第3ミラーの役割は「レンズを垂直に通過する光軸に反射させる」ことです。レンズの中央を通過させることではないと考えています。マニュアルでは、レンズの中央に光軸がくるように調整するように書いていたと思うのですが、私はこれは間違いと考えています。これは、第3ミラーの中央に光軸が照射されていれば、レンズの中央を通せば、レンズを垂直に貫く光軸となりますが、前章で書いたように、第3ミラーの中央に光軸を当てるという調整は大変困難です。第3ミラーの中央からずれている位置からレンズ中央を通過させると、光軸は垂直からずれることになり、切断面に傾きが生じてしまうと考えるからです。レンズの中央を通過させなくてもよいのかという質問には、そのとおりと答えたいと思います。凸レンズに照射される平行な光は、焦点に像を結びます。したがって、中央からずれても、レンズの焦点に集まることになります。レンズに傾いて入力した光は傾いて出ていくので傾きは補正されません。したがって、レンズを垂直に、すなわち、ステージに垂直になる光軸に調整する必要があると考えます。具体的な調整方法step1レンズに垂直な光軸が、レンズの中央を通過するのがベストなのですから、まず、レンズの上に厚紙を置き、前章の調整2のデータで、レンズの中央に照射されるように、第3ミラーの角度をとりあえず調整します。第3ミラーは、角度調整だけで、マウントの位置調整はできません。step2レンズを通過する光軸が垂直であるかは、部材を実際にカットして確認します。レンズを通過した光軸が、レンズの中央真下で焦点を結べば垂直であるといえます。このことを確認するのに、切断時は部材の切断部分すなわち焦点で強い光が出ます。その光は、レンズの下面で反射して、部材に円の光の輪をつくります。出力を大きくしたとき顕著に出ます。その輪の中心と、切断部分(焦点)が同一であれば、レンズの中央真下で焦点が結ばれていることになります。ずれていれば、垂直に貫通していないことになります。このずれを見ながら、第3ミラーの角度を調整します。CO2光軸調整こそが、正確なカッティングと思い。神経を使いながら、鏡の中心に、レンズの中心に光束がくるようにしました。レンズの前に、紙を置き、ねじを回して鏡を動かし光軸を調整すると、紙の焦げる位置は動いていきます。レンズを透過したあとの焦点の位置は、鏡の微調整で少しも動きません。レンズでの光束の通過...この調整により、レンズの中央を通らないとしても問題ないと考えます。そんなのはいやだと思う方は、もう一度第1ミラーの調整となりますね。裏技として、こんなのもあります。CO2光軸調整は奥深いです。機械をさわっているうちに段々とコツがつかめてきましたが、さわるたびに、より正確な調整への新たな課題に直面します。CO2の広いステージのどの位置でも、同様に切れ味がシャープであるために欠かせない調整だと思います。第3ミラーの調整がうまくいかず、悩みました。第2ミラーでx軸レールに平行に導いた光軸を、第3ミラーでレンズの中央に反射させると、光軸が真下に向かわず、...このようにして私は調整していますが、今のところ、絶好調です。この機会に出会えてものつくりの世界でとても楽しませてもらっています。マニュアルに反することをいくつか書きましたがスタッフのみなさまどうぞお許しください。良い改善のための考察としてご検証いただけたら幸いです。#4この度は光軸調整についての考察を公開いただきありがとうございます。開発スタッフにもフィードバックしたところ、とても理にかなった調整方法ですが1点注意点があるとのことでした。それは、光軸調整を行う上でPC操作によるレーザー照射をしないでいただきたい、ということです。光軸調整時にはミラーの角度を調整できていないため、あらぬ方向にレーザーが照射される恐れがあり、PC操作によるレーザー照射ですと、何かトラブルが合ったときにレーザーの照射をすぐに止めづらいため、電源ボタンまたは光軸調整用ボタンを使用していただきたいです。光軸調整時のレーザー照射に関しては、上記の点から事故が起きる可能性があるため、手動で行っていただきたいです。Ino様のおっしゃるとおりかと思われます。弊社でも、よりわかりやすい光軸調整の方法をユーザーの皆様にご提示できるよう、マニュアルの整備を進めております。Ino様の考察を参考にさせていただき、より組み立てやすいマニュアル・製品を目指していきますので、今後ともよろしくお願い申し上げます。#5サポート様さっそくのご検証ありがとうございます。危惧されてます通り、紙に照射して焦げを作るというのは、燃え出すことと紙一重です。調整できていないところで、レーザーの照射はどちらにいくか不確定でとても危険ですね。反面、パソコンによる照射は、正確な位置での照射、パワー調整が微妙に可能、モータで動かすため、手動よりはブレが少ないという利点もあります。短時間一定量の照射の設定も可能です。ここで、述べた方法は、あくまでも、最終調整としての微調整のためのものとして書いてみました。それと、消炎ノズルのないところで紙に照射するのですから、必ず、扉のハンドルを握って行います。過剰に照射されることがあれば、すぐにふたを開け、レーザーの出力を止めます。蓋は、安全レバーのはたらきとなります。光軸調整には、私も随分悩みました。結局、レーザー管の位置設定と方向がすべての出発になると思うのですが、なにせガラス製品のため、製品の形状にもばらつきが生じ、設置方法もひととおりにいかないものと思います。そのことをどう乗り越えるかというのが第一関門になると思います。私は、前述したように隔壁の穴の中心を基準点としました。CO2が工作機械として生かされるのはこの光軸調整にあるはずです。この関門を乗り越えないと、落胆してしまうのではないかと思います。私も最初はそう感じた一人です。そこで、光軸調整についていくつか考えた方法をさらに書いてみます。その1レーザー通過位置の基準(設計図がどこかに公開されていましたね)になる印を、本体の枠フレームやケース側板のうらのあちこちに入れておくというのはいかがでしょうか、この印とレンズ前にできた焦げをもとに、実際のレーザーの光軸のずれを目視で確認しようという考えです。第1ミラー反射後の第2ミラーへの光軸に対するy軸方向の位置の合印と高さ合わせ(Z軸)の合印があれば、調整が容易で精度が高まると思います。その2最終微調整確認として、レンズをはずし、ステージのレンズ取付位置の真下に水平に平面鏡を置き、短時間レーザー照射させて、平面鏡で光軸を逆戻りさせて、レーザー管発射口前に設置した厚紙に帰ってくれば、XYZ軸と光軸の平行が確認できると考えました。焦げのずれは、各軸の鏡の方向のずれとしてあらわれると考えます。照射により、厚紙にはレーザー発射で穴が開くので、その周りに、反射して戻ってきたレーザーが少し広がって同心円状に焦げができればOKです。長い光路になりますので、かなり正確な調整が可能と考えます。z軸方向(垂直方向)も検証でき、切り口が斜めになる是正ができます。これは試したことがありませんが、レーザー管を自滅させてしまいそうなので試す勇気はありません。無理でしょうか?その3発射されたレーザー光は可視光でないので調整が困難と考えます。発想を変え、可視光の赤色レーザーのポインターをレンズ下に垂直に固定して、第三ミラーに下から照射します。第3ミラーから第2ミラーへそして、第1ミラーで反射させ最終レーザー管発射口に赤色レーザーが当たるように調整します。この場合は、赤色レーザーはつけっぱなしなので、鏡のどこに当たっているか目視で容易に確認できます。危険性も低いと考えます。反対経路で調整していくという方法です。今度一度やってみたいと思います。挑戦された方いませんか?サポート様が書かれたように、このトピックで書いたことは危険を伴います。フォーラムに残しておくのが不適切とお考えでしたら、サポート様の方でどうぞ削除してやってください。サポート様スタッフの皆様方には、今後ともより良い製品開発にご期待申し上げます。購買者の立場で勝手なことを申し上げますが今後ともよろしくお願い申し上げます。#6光軸調整方法のさらなる提示をありがとうございます。ご提示いただいた調整方法を開発にフィードバックし、製品開発の参考にさせていただきます。こちらのトピックの光軸調整方法は、安全性という点で弊社としては推奨はできませんが、ユーザー様の一意見としてフォーラムに投稿いただき大変ありがたく思っております。このまま削除はせず、他のユーザー様にもぜひご覧いただき投稿が活発になればと考えております。プライバシーポリシーDiscourseにより提供されています。最適な表示のために、Javascriptを有効にしてください。