気象条件にも恵まれていません。そこで、先人たちは海水から塩を作る製法に工夫を凝らしました。(りゅうかしきしじょうかへいようえんでん)という製法が導入されました。写真は2003年3月、当時の伯方塩業社長の故・丸本執正が千葉県幕張の海岸で発見した、自然にできた天日塩の写真です。「宿泊先近くの海岸は、遠浅で美しい砂浜でした。その細かい砂の浜を歩いていると、砂浜の表面に白い膜のようなものを見つけました。それは、ずうっと波打ち際に平行して断続的に続いていました。舐めてみると塩辛く、明らかに薄い板状になった塩の結晶でした。直煮製塩は、海水を煮詰めて水分を蒸発させたものを言い、もっとも原始的な製法です。当社工場のある伯方島では弥生時代の製塩土器が出土されています。あたる縁の部分の周辺)を内側に丸めてつくられています。底の形も熱効率のよい形になっていますが、煮詰める途中で土器が割れることもあったようで塩つくりは簡単ではなかったようです。藻塩(もしお)焼製塩(直煮製塩を効率よくしたもの)ホンダワラなどの海藻を積み重ね、海水を上からかけては乾かし、焼いた後に釜に入れ、水を加えて、その上澄みを煮詰めて作る方法です。乾燥しにくく、燃えにくい海藻を扱うため、少しの量しか採れませんでした。敷き詰めた砂の上に海水を運搬し、天日で乾燥させる製法が生まれました。塩田に、人力で大量の海水を運搬します。撒いた海水の水分が蒸発して、塩が付着した砂をあつめて海水の洗いを繰り返して、濃い塩水を作って煮詰めます。潮掛け(散潮)浜引き潮の干満を利用して海水を塩田に取り込む方法です。揚浜式では重労働だった海水の運搬の必要がなくなりました。地形に恵まれている瀬戸内海沿岸で発達しました。瀬戸内海沿岸は全国的にも晴天日数が多いことから日本でも有数の塩田地帯となりました。濃い塩水(かん水)を採る作業(採かん)はまだまだ重労働であり、気候に左右されるものでした。(流下式並塩)は、1953~1971(昭和28~46)年の間、主な製塩法となりました。立体的な枝条架とゆるい傾斜の流下盤を利用しました。枝条架とは、高さ5~6メートル、幅8~10メートル、長さ100メートルほどの架台に竹の枝を取り付けた写真のような装置です。流下盤で濃縮させた海水を、ポンプで最上段から枝に滴下させて、さらに濃縮させます。それまでの人力による重労働が減り、太陽熱と風での乾燥が主な製法です。この製法はそれまでの入浜式塩田よりも数倍効率的なものでした。この塩田で採れた塩はにがりが塩全体の1~2%前後で、味もよく、食用に適した素晴らしい塩でした。99%以上のイオン塩のみになってしまうおそれがありました。「この塩田塩を残してほしい。塩田塩を残したいという消費者の訴えが、その後の塩田塩存続運動へとつながっていったのです。「品質マネジメントシステム」の国際規格であるISO9001:2015の認証と「環境マネジメントシステム」の国際規格であるISO14001:2015と「食品安全マネジメントシステム」の国際規格であるISO22000:2005の認証を取得しています。Reserved.ページ先頭ヘ。