[0001]【発明の属する技術分野】本発明は鉄鋼等の連続鋳造用鋳型に係り、特に湯面下凝固を行うために緩冷却を行うようにした連続鋳造用鋳型及びその製造方法に関する。1000°Cに加熱して母材銅板と下地Niめっき層、下地Niめっき層と溶射皮膜との間に拡散層を形成させて冶金的に結合させて、銅母材の上に強固な耐摩耗性を有する溶射皮膜を形成させるものが知られている。[0003]【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公報記載の連続鋳造用鋳型においては、内面に形成される溶射皮膜は耐摩耗性を向上するためのものであり、注湯された溶鋼の緩冷却を行うことを目的とするものではない。従来の連続鋳造用鋳型においては、注湯された溶鋼の急冷却を行っているので、メニスカス直下から凝固し、スラグやパウダー等の不純物の巻き込みが発生し、鋳片に欠陥が生じ易いという問題があるので、溶湯の緩冷却を行って溶湯を湯面から距離を置いた位置から凝固させる湯面下凝固が提案され、これによって、溶湯中に巻き込まれた不純物の浮上を図って不純物の巻き込みを防止することが提案されている。spraying000°C程度の加熱によって母材の銅板が変形するので、歪み取り作業を行う必要があり、更に歪み取りを行っても連続鋳造用鋳型のバックフレームに組み込めないことがあり、仮にバックフレームに組み込めても平坦精度が劣るという問題があった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、湯面下凝固を行うことが可能な緩冷却を行うことができて、しかもその製造も容易な連続鋳造用鋳型及びその製造方法を提供することを目的とする。surface,上部から注湯した溶湯の連続鋳造に使用する連続鋳造用鋳型であって、メニスカス部分を含む鋳型内面の上部の溶射皮膜を、緩冷却を目的とした断熱性のあるセラミックスからなる材料Aと、皮膜強度保持を目的とした金属及び/又はサーメットからなる材料Bとの複合溶射皮膜としている。下層に前記材料Bの配分が高い傾斜配合となっている。請求項3記載の連続鋳造用鋳型は、請求項1又は2記載の連続鋳造用鋳型において、前記セラミックスとしては、アルミナ、ジルコニア、又はアルミナジルコニア等の酸化物系のセラミックスが使用され、前記金属としてはコバルト、ステライト、トリバロイ等からなるコバルト系の金属が使用されている。SiCの一種又は二種以上からなる耐摩耗性セラミックスを含み、前記材料Cの割合に対応して90〜10重量%のサーメット材料Dからなっている。請求項5記載の連続鋳造用鋳型の製造方法は、上部から注湯した溶湯の連続鋳造に使用する連続鋳造用鋳型の製造方法であって、メニスカス部分を含む鋳型内面の上部の複合溶射皮膜の形成にあっては、緩冷却を目的とした断熱性のある酸化物系のセラミックスからなる材料Aの溶射を行うプラズマ溶射機と、皮膜強度保持を目的とした金属及び/又はサーメットからなる材料Bの溶射を行う高速火炎溶射機とを同時に用いて、同一箇所に前記材料Aと材料Bとを溶射している。a,材料Bによって溶射皮膜の接合強度が確保されている。B.従って、この部分の溶湯の緩冷却が行われ、結果として湯面下凝固を確保できる。材料Aと材料Bとの混合比は10〜90重量%/90〜10重量%の割合でおこなう。請求項2記載の連続鋳造用鋳型においては、下層に材料Bの配分が高いので、下層の金属分の割合が増加し、鋳型内面との親和性が増してより強固に溶射皮膜が接合される。表層を耐熱性を有するセラミックスとすることによってより高温に強い強度を有する溶射皮膜を形成できる。請求項3記載の連続鋳造用鋳型は、セラミックスとしては、アルミナ、ジルコニア、又はアルミナジルコニア等の酸化物系のセラミックスが使用されているので熱伝導性が悪く、これによって鋳型表面を積極的に緩冷却とすることができる。Ni-Co)等からなるニッケル系の金属を使用することも可能であるが、これより耐熱性を有するコバルト、ステライト、トリバロイ等からなるコバルト系の金属を使用することによって、高温の溶鋼に触れても長期の寿命を有することが可能となる。WC、NbC、ZrC、SiCの一種又は二種以上からなる耐摩耗性セラミックスを含み、前記材料Cの割合に対応して90〜10重量%のサーメット材料Dからなっているので、その接合強度が強く、更には十分な耐摩耗性を有する。請求項5記載の連続鋳造用鋳型の製造方法は、緩冷却を目的とした断熱性のある酸化物系のセラミックスからなる材料Aの溶射をプラズマ溶射機を用い、皮膜強度保持を目的とした金属及び/又はサーメットからなる材料Bの溶射を行う高速火炎溶射機を用いているので、材料A及び材料Bの双方を溶融させて溶射を行うことができる。材料Aと材料Bの溶射を独立の溶射機を用いて同時に溶射しているので、その配分を自由に変えることができ、最適状態の溶射皮膜を形成できる。4,溶射皮膜の厚みは0.1〜1mm程度の厚みでするのが好ましい。これは、溶射皮膜の厚みが0.1mm未満の場合には、薄過ぎて耐用年数が短く、1mmを超えると溶射皮膜が一体となって剥離し易いからである。this,溶射皮膜の接合を強固にすることができる。2未満と小さく、Rzが150μmを越えると、密着力は強いが溶射皮膜の厚みのバラツキが大きくなるからである。溶射皮膜の下地にNi等の下地めっきをすることも可能であり、これによって、酸化して脆く成りやすい銅材の表面を保護することができる。この場合の下地めっき材としてNi、Co、Fe、又はこれらを基材とする合金からなる硬質の鉄系元素を用いて、溶射粒子の噛み込みの保持力を確保している。[0009]【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。4は本発明の他の実施の形態に係る連続鋳造用鋳型の材料配分を示すグラフである。