[0001]【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置とその熱の制御方法に係わり、特に、熱による表示ムラの発生をなくした液晶表示装置とその熱の制御方法に関する。[0002]【従来の技術】図11に示すような、狭額縁構造のノートPCでは、図12に示すようなインバータの発熱の影響を、液晶表示パネルが直接受けることになる。これは、狭額縁設計されたノートPCの筐体内では、インバータと液晶表示パネルがかなり近傍に設置され、お互の距離はほとんどゼロに近くなってしまう為である。zero.【0003】このような構成の液晶表示装置では、反射シートや光学系シートの薄いシート状で、熱容量の小さい部材が存在する。液晶表示装置を点灯した場合、インバータからの発熱が直接液晶表示パネルに影響し、液晶表示パネルの一部分のみが急激に熱せられる。このため、反射シートとシャーシの熱容量差による熱膨張スピードの差が発生し、熱容量の小さい反射シートの方が先により多く伸びてしまい、シャーシにぶつかってしまう。chassis.【0004】このため、シートしわを発生させ、画面表示異常が発生するという欠点があった。筐体と液晶表示パネルの裏面に設けられた反射シートとの熱膨張スピードの差を小さくし、これにより表示ムラをなくした新規な液晶表示装置とその熱の制御方法を提供するものである。[0006]【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を達成するため、基本的には、以下に記載されたような技術構成を採用するものである。aspect,前記ガスケットを前記発熱源近傍に配設したことを特徴とするものであり、又、第3態様は、前記ガスケットの熱容量は、下記の式を満足するものであることを特徴とするものである。第4態様は、前記発熱源は、前記液晶パネルを照明するための光源又は前記光源用のトランスであることを特徴とするものである。本発明に係わる液晶表示装置の熱の制御方法の第1態様は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの裏面に設けられた反射シートと、前記液晶表示パネルの近傍に設けられた発熱源と、前記液晶表示パネルと前記反射シートと前記発熱源とを収納する筐体とからなる液晶表示装置の熱の制御方法において、前記液晶表示パネルと前記筐体との間に弾性を有する発泡材を導電性部材で被覆したガスケッ<br/>トを設けることで、前記反射シートが前記筐体にぶつかることがないように前記液晶パネルの単位時間当たりの温度変化量を制御するように構成したことを特徴とするものであり、又、第2態様は、前記ガスケットの熱容量は、下記の式を満足するものであることを特徴とするものである。[0010]【発明の実施の形態】本発明に係わる液晶表示装置の熱は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを照明する前記液晶表示パネルの近傍に設けられた光源と、前記液晶表示パネルの近傍に設けられた前記光源用のトランスと、これらを収納する筐体とからなる液晶表示装置の熱の制御方法において、前記液晶表示パネルに伝えられた前記光源又はトランスの熱は、前記液晶表示パネルと筐体との間に設けられたガスケットを介して前記筐体に逃がされ、且つ、前記ガスケットを前記光源又はトランス近傍に配設すると共に、前記液晶パネルの単位時間当たりの温度変化量を制御することを特徴とするものである。that.【0011】このように構成した液晶表示装置において、液晶表示装置を点灯するためにインバータを起動すると、トランス部から急激な発熱が生じ、この熱は、液晶表示パネルに伝達する。ガスケットで液晶表示パネルの温度変化スピードを小さく抑えてある為、反射シートとシャーシの温度変化スピードがそれぞれ小さくなる。このため、熱容量の差異による熱膨張スピードの差が小さくなり、反射シートがシャーシにぶつからなくなる。従って、反射シートのしわが無くなり、表示異常を防止することが出来る。[0012]【実施例】以下に、本発明に係わる液晶表示装置とその熱の制御方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。1に伝えられた前記光源2又はトランス3の熱は、前記液晶表示パネル1と筐体4との間に設けられたガスケット5を介して前記筐体4に逃がされ、且つ、前記ガスケット5を前記光源2又はトランス3近傍に配設すると共に、前記液晶パネル1の単位時間当たりの温度変化量を制御することを特徴とする液晶表示装置が示されている。shown.【0013】この場合、ガスケット5を光源2近傍に配設しても良い。ガスケット5は、弾性を有する発泡材を導電性部材で被覆したものが望ましい。以下に、本発明を更に詳細に説明する。3の断面図に示すように液晶パネル、バックライト(バックライト光源、バックライトユニット)、板金等で構成され、具体的には、ランプ2、ランプホルダ12、反射シート13、導光板14、1〜4枚からなる光学系シート15、バックライトシャーシ20からなっている。光学系シートとは、レンズシートや拡散シートを指す。sheet.【0014】板金類は、シールド板(表側)21とシールド板(裏側)22とで構成されている。図1に本発明のガスケットの設置図を示す。elementの近くに、液晶表示パネル1の裏側と筐体4とを接触するようにガスケット5を設置している(本発明では、シールド板(裏側)にガスケットを張り付けてある)。invention,インバータのトランス3と同程度で、長さ45mm、幅10mm、厚さ5.5mmである。このように構成した本発明の液晶表示装置は、インバータ等の発熱体が筐体4内にある場合、このインバータから発生した熱を、ガスケット5の使用することで、液晶表示パネルに与える影響(シートしわによる表示異常)を抑えるものである。wrinkles.【0016】このように構成した液晶表示装置において、液晶表示パネルの一部分が急激に熱せられると、反射シートとシャーシの熱容量の違いから、熱膨張スピードに差が発生する。この膨張の差は、熱平衡状態になることで改善される。液晶表示パネルの急激に熱せられる部分にガスケットを設置することで、温度変化スピードを小さく抑え、シートとシャーシ間の熱膨張スピードの差を小さくすることで、シートしわの発生を防ぐことができ、その結果、表示異常を防ぐことができる。display.【0017】この放熱対策により、筐体との接地が強化される。このため、EMI対策も同時に行っていることになり、個別にEMI対策と熱対策を行う場合に比べて、コストを抑えることもできる。筐体に穴をあけて、インバータを直接放熱しないため、高圧部が万が一にも露出することが無く安全である。chance.【0018】以下に、熱回路網法による熱解析を示す。method.図4、14に示されるようなモデルで考える。図4がガスケット有りの場合の熱回路網で、図14が従来のガスケット無しの熱回路網である。それぞれ、電気回路の形式で書き直すと、図5、15のように表される。このとき、筐体による密閉空間であることを考慮して、筐体の温度は室温と同じであるとの近似を用いている。そこで、ガスケットを設置した場合の熱回路網は、下記の方程式で表される。5]【0020】また、従来構造では、下記の方程式が得られる。temperature).【0023】ここで、トランスと筐体の熱抵抗と液晶表示パネルと筐体の熱抵抗は、筐体とのネジ止め箇所のみの場合が多く、発熱体から離れた場所にあることが多い。このため、熱抵抗の値は非常に大きいことがわかる。34という条件が求まる。7]【0025】が導ける。8]【0027】と近似できる。9]【0029】となる。”の項による差分が発生するためである。このことから、ガスケット5を設置した場合は、従来構造に比べ、液晶表示パネルの温度変化量の時間変動(温度変化スピード)を小さくすることができる。structure,温度上昇スピードが大きいため、反射シート13の熱膨張に、シャーシ20の熱膨張が追いつかない。このため、反射シートの伸びが、シャーシの伸びより大きいためにシートしわが発生する。5,液晶表示パネルの温度変化スピードを小さくすることができ、反射シート13とシャーシ20の温度上昇がじわじわと上がることで、シートしわができないスピードで熱膨張が起こっている。このため、トランス3の熱で液晶表示パネル1が熱せられても、シートしわによる表示異常を抑えることができる。11]【0035】と変形できる。4を小さくすると、(11”)式の右辺第3項が小さくなり、温度変化スピードを小さく抑える為のマイナス項が小さくなる。/dtが大きくなってしまう。increases.【0036】したがって、液晶表示パネル内(反射シート)の温度変化スピードが大きくなってしまい、シートしわの発生が懸念される。4は小さくすることができない。(20')式のそれより小さく抑える必要がある。3>0という条件が導かれ、この条件を(12')式に代入することで、下記の条件式が求まる。13]【0040】となる。3は、液晶表示パネル−外気間の熱流量である。ここで、単独動作時より到達温度が低下した場合、液晶表示パネルの温度が低下するため、液晶表示パネル内にあるバックライトユニット部のランプの温度も低下する。ランプの到達温度が低下することによって、ランプの発光効率が低下し、輝度の低下が発生することが懸念される。occur.【0041】このため、本発明時の液晶表示パネルの到達温度は、液晶表示パネルの単独動作時より低くすることはできない。そこで、下記の条件が成り立つ。15]【0045】という条件が求まる。4の条件式が以下のように求まる。18]【0051】が求まる。C4は上記(27)式の条件を満たす範囲内の値であることが要求される。本発明のガスケットの代わりに金属を用いた場合、熱抵抗は小さくできるが、熱容量は大きくなる。increases.【0052】このとき、金属の大きさを小さくなるように、金属の面積を調整して熱容量を抑えると、今度は熱抵抗が逆に大きくなる等の問題(液晶表示パネルとの接点が小さくなる為、熱が伝わりにくくなる)が発生して、上記(27)式の条件を満たさなくなる。5.5mmの大きさのものを選んだ。size.【0053】実際に、図1に示す構成を用いて、液晶表示パネルの温度変化を測定する。図6に温度測定の各ポイントを示す。各測定ポイントの中で、反射シートの温度変化について注目する(図6ので示した場所が、反射シートの温度変化測定ポイントである)。図6からわかるように、反射シートの測定ポイントは、本発明でガスケットを設置する場所から、より液晶表示パネルの中央側である。インバータからさらに離れた位置の、反射シートの温度の時間変化を測定している。sheet.【0054】図8が従来通りの対策無しの熱変化状態で、図7が本発明時の温度変化である。本発明の効果を確認するために、実験時に使用したガスケットは、上記したサイズである。60%に抑えられている。to.【0055】この結果から、反射シート(インバータからみてガスケットより遠い部分)での温度上昇スピード(グラフのカーブ)が、0〜20分で抑えられていることが確認できる。画面表示にも異常はないことから、表示状態においても本発明の効果を確認できた。45mm、幅18mm、厚さ0.12mmの銅テープを、ガスケットのかわりに”コ”の字にして、液晶表示パネルと筐体間に張り付けた場合である。測定結果から温度上昇スピードを求めると、インバータの点灯から10分まで、0.50°C/分の傾き(従来の場合と比べて2倍以上の上昇スピード)で温度上昇している。case).【0057】この結果から分かるように、従来の場合や、ガスケットを設置した場合から大きく異なった。これは、以下に示すような状態であると考えられる。<0という状態になっている。/dtが、対策前より大きくなっている(液晶表示パネルの温度上昇スピードを従来よりも早めている)。measures.【0058】したがって、本発明の目的である温度上昇スピードを小さく抑えることができず、逆に温度上昇スピードを上げていることがわかる。((22)式を導くときの条件、即ち、”液晶表示パネルの温度上昇スピードを、従来に比べて小さく抑える”ことに反している)。実際、表示画面にも反射シートしわによる表示異常(ムラ)が発生している為、表示状態も従来の場合と比べほとんど変わらない。case.【0059】即ち、上記サイズの銅テープでは、液晶表示パネルの温度上昇スピードを抑える効果は得られないことがわかる。次に、図10に本発明の他の具体例を示す。図10に示すように、インバータの設置位置が変わって、液晶表示パネルの右側(又は左側)にきた場合も、同様にガスケットを設置することで、同様の効果を得ることができる。effect.【0060】この場合も、ランプ近傍にガスケットを設置する事になるので、液晶表示パネルの温度変化スピードを小さくすることで、シートしわの発生を防いでいる。このように、インバータ近傍に、液晶表示パネルの裏面と筐体を接触させるガスケットを設置することで、前記の例と同様の効果を得ることができる。[0061]【発明の効果】本発明に係わる液晶表示パネルとその熱の制御方法は、上述のように構成したので、熱容量の差異による熱膨張スピードの差が小さくなり、反射シートがシャーシにぶつからなくなるから、反射シートのしわが無くなり、表示異常を防止することが可能になった。DRAWINGS【図1】本発明に係わる液晶表示パネルのガスケットの配置図である。invention.【図2】ガスケット使用時の熱の伝わり方を示す図である。use.【図3】本発明の液晶表示パネルの断面図である。invention.【図4】ガスケット使用時の場合の熱回路網を示す図である。used.【図5】ガスケット使用時の場合の等価回路図である。use.【図6】温度測定ポイントを示す図である。point.【図7】本発明の液晶表示パネルの各部の温度変化を示すグラフである。invention.【図8】従来の液晶表示パネルの各部の温度変化を示すグラフである。panel.【図9】ガスケットに銅テープを用いた時の液晶表示パネルの各部の温度変化を示すグラフである。gasket.【図10】本発明の他の具体例を示す図である。invention.【図11】従来の液晶表示パネルの構成を示す図である。panel.【図12】従来の液晶表示パネルの発熱により熱せられる部分を示す図である。panel.【図13】従来の熱の伝わり方を示す図である。heat.【図14】従来の液晶表示パネルの熱回路網を示す図である。panel.【図15】図14の等価回路図である。door泡材を導電性部材で被覆したガスケットを設け、このガスケットをして前記液晶パネルから前記筐体に熱を逃がすことで、前記反射シートが前記筐体にぶつかることを防止するように構成したことを特徴とする液晶表示装置。前記ガスケットを前記発熱源近傍に配設したことを特徴とする請求項1記載の液晶表示装置。前記ガスケットの熱容量は、下記の式を満足するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の液晶表示装置。door泡材を導電性部材で被覆したガスケットを設けることで、前記反射シートが前記筐体にぶつかることがないように前記液晶パネルの単位時間当たりの温度変化量を制御するように構成したことを特徴とする液晶表示装置の熱の制御方法。前記ガスケットの熱容量は、下記の式を満足するものであることを特徴とする請求項4記載の液晶表示装置の熱の制御方法。前記発熱源は、前記液晶パネルを照明するための光源又は前記光源用のトランスであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の液晶表示装置。