要問い合わせメール:yabe@astyvn.com(担当:矢部)www.asty.co.jp矢部雄作さん取締役これまでは日本輸出向けの生産が中心だったので、今後はベトナム国内向けの製品生産にも取り組み、地元に貢献していきたいと思います1978年生まれ。2001年にアスティ入社。2002年12月にベトナムに出向し、生産管理と経理を担当する。2006年4月に本帰国するも、2007年2月に再びベトナムへ渡り、アスティベトナムの取締役に就任。日本向けのハンドバッグや財布を製造するアスティベトナム。アパレルメーカー事業などを展開する4°C(ヨンドシー)ホールディングスの一員であるアスティ社による100%出資工場で、1998年6月に稼働開始した。グループ企業のブランド商品の生産と、日本本社を通したOEM/ODM生産を約半数ずつ行っている。うちハンドバッグが7割、財布が3割で、生産量は合わせて月1万2000~1万3000本、年間14万本に及ぶ。アパレルブランドの商品は定期的に入れ替わるため、毎日のように新作を製造している。受託するのは基本的に10本など小ロットから、多くても2000本だ。現地日系企業などの依頼を受けて、バッグなど社員へのプレゼント賞品のほか、名刺入れなどゴルフコンペの景品製造も引き受けることがある。今後はベトナム国内にある企業からの制作依頼を受けたり、ベトナム国内のブランド商品の製造を受託するなど、日本輸出向け製品以外の生産を強化していく予定だ。革、生地の検査が終わったら、革は小型の裁断機でパーツごとに1つずつ、生地は大型の裁断機で、数枚重ねてまとめて裁断する。裁断前の革や生地の検査では、汚れや傷があるところをペンで記し、その部分を使わないようにします2漉(す)き縫製する革の面を一段階薄くして、仕上がりをきれいに見せる。3コバインク塗り革の裁断部分に塗料を塗り、見栄えをよくする。レディース商品にはほとんど使用するが、メンズ商品には、男性が裁断したままのデザインを好む傾向が強いため、使用しないことが多い。POINT!!3回塗りこの過程をきれいに仕上げられるところとそうでないところで、工場の技術の差がでますコバインクは塗って乾燥させ、研磨してまた塗って、を3回繰り返す。4縫製・組み立てパーツをバッグや小物、ブランドごとの各ラインに振り分け、縫製と組み立てに入る。赤いバンダナを巻いたスタッフが検品専従者。財布などの小物は製品自体が小さいため、拡大鏡で隅々までチェックする。POINT!!X線検品X線検品は外部に委託する工場が多いですが、弊社ではブランド力と信頼度を高めるため、自社で行っています日本へ出荷される前にX線で検品を行い、異物混入がないかを確認する。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。CHOCOLATE」。雑味のないシンプルな味と高級感のあるパッケージでお土産に人気のアイテムです。今日から役立つコラムのラインナップはこちら。