要求する様々な分野に広く適用できます。耐衝撃用合金GタイプよりWCを粗粒にすることにより、衝撃吸収相であるCo(コバルト)相を厚くして、耐衝撃性と耐摩耗性を向上させた合金。添加し、腐食の原因となるCo相を固溶強化することにより、耐熱、耐蝕性を向上させた合金。ワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。結合相を強化したことにより、チッピング、熱クラックの発生が減少します。強化し、中粒~粗粒のWCを用いることにより、耐熱、耐蝕性および耐衝撃性を向上させた合金。絞りや底付のヘッターダイスでは、従来の5~10倍の高寿命になる場合があります。微粒のWCを用いた合金で、高硬度、高強度であり、耐チッピング性にも優れ、耐摩耗性を要求される工具等に適しています。特殊な配合により、ワイヤーカット時に生じる熱クラックや応力による亀裂の伝播を減少させます。耐蝕微粒子合金FFタイプの結合相を強化することによってFFタイプの優れた特性をさらに向上させた合金。腐蝕の原因となるCo結合相を強化していますのでワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。WCを用いた合金で、高硬度、高強度であり、耐微小チッピング性に優れています。耐摩耗性を要求される工具、シャープエッジを要求される分野に適しています。薄板の打ち抜きでは、Gタイプ、Fタイプの3~5倍の寿命になる場合があります。耐蝕超微粒子合金SFタイプの結合相を強化することによってSFタイプの優れた特性をさらに向上させた合金。腐蝕の原因となるCo結合相を強化していますのでワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。WCを用いた合金です。SFタイプよりも、さらに微粒化することで、高い抗折力と耐磨耗性、優れた刃立ち性を持っています。薄刃やICリードフレームのプレス打ち抜き等、精密金型材料に適しています。超高硬度合金WCより硬い炭化物を分散させることにより、従来の合金では得られなかった高硬度を実現しました。耐熱、耐蝕性および高温下での強度に優れており、高温での耐摩耗工具等において力を発揮します。磁性体材料の加工用等の非磁性金型や非磁性工具・ジグ等に適しています。従来の結合相とは異なる成分を主体としており、耐熱、耐蝕性に優れています。強化した超微粒子タイプの合金。高硬度による優れた耐摩耗性に加え、複数の結合相強化剤をバランス良く配合することにより、RSFタイプ以上の耐蝕性を実現しました。結合相に耐熱性金属を添加固溶させた合金。非常に耐熱、耐蝕性に優れ、高温下での使用を要求される工具等に適しています。原料を用いている為、冷間や熱間での耐衝撃性に非常に優れます。結合相を強化していますので、耐熱、耐蝕性も向上しています。耐熱衝撃性を要求される熱間鍛造用工具などに最適な材質です。サーメット・チタメット合金TiCを主成分とした合金。軽量かつ高温下での強度、耐酸化性に優れます。鉄との親和力が小さく、鋼材切削において優れた耐摩耗性と美麗な仕上面が得られます。2,240銅タングステン・銀タングステン(Cu-W,Ag-W)超硬合金や鋼材の放電加工(EDM)電極用です。一般的にはそれぞれ銅タン、銀タンと略されて呼ばれています。高比重合金(ヘビーメタル)主成分が金属Wであり、比重が高くさらに強度、剛性に優れており回転慣性体のバランスウェイトの材料に適しています。放射線吸収能力に優れます。CVタイプは磁性を無くしており、非磁性や耐蝕性を要求される部品等に適しています。主成分が金属タングステン(W)であり、高強度、高剛性は勿論のこと、熱伝導率が高く、膨張係数が低いことから高温加工用の工具や金型材料に適しています。