Salomonが目指す新しいシューズ作り。ME:sh」とは?アヌシー・デザインセンターを訪ねました。PortfolioHOMESponsoredSalomonが目指す新しいシューズ作り。ME:sh」とは?アヌシー・デザインセンターを訪ねました。IwasaSalomonが目指す新しいシューズ作り。ME:sh」とは?アヌシー・デザインセンターを訪ねました。【PR】ツイート7シェア239はてブ送るPocket4トレイルランニング・ファンにとってSalomonは常に注目のブランドです。キリアンをはじめとするサポートアスリートの活躍とフィードバックの上に開発されるシューズやウェア、バックパックなどのアイテムは、トレイルランニング・ギアのトレンドを生み出してきました。Center(ADC)。今年のUTMB®︎が終わった後、シャモニーからクルマで約1時間半のところにあるADCを訪問することができました。ME:sh」について話を聞きました。Center(ADC)はSalomonやMAVICの開発拠点として約一千人のスタッフが勤務しているという。カスタムオーダーのフィット感と新しいものづくりへの挑戦。トレイルランニングの世界をリードするSalomonの挑戦は続くシューズ、ブーツ、スキー、と最先端のプロトタイプが生み出されるラボアヌシーへはUTMB®︎の行われるシャモニーからクルマで1時間半。東西を山に囲まれ、ヨーロッパで一番の透明度を誇るアヌシー湖の北端に位置するのがアヌシーで、湖につながる運河とそれに面した中世以来の街並みが美しい街です。その街の旧市街からおよそ5キロ、ハイウェイからのアクセスのいいビジネス地区にADCがあります。Salomonのアウトドア、ランニングだけでなく、スキーやスノーボード、自転車のMAVICなど同じグループのブランドの開発・デザインに関する機能が集まっています。運河沿いにカフェやレストランが並んだアヌシーの街の夕方。エントランスのすぐ左手にはSalomonのブランドの歩みを紹介する展示がありました。創業者のフランソワ・サロモンさんとその息子ジョルジュさんがノコギリの刃を作る工房を1947年に作ったのがここアヌシー。その工房ではスキー板の鉄製のエッジやビンディングを作り始め、ここから究極のパフォーマンスを追求するアウトドア・メーカー、Salomonの歴史が始まりました。サロモンの歴史を振り返る展示。スキーの世界でいくつもの革命的なプロダクトを生み出してきた。奥に進むといよいよ製品開発の現場となるラボとなります。プロトタイプを製作するための工房へ。プロトタイプを作るといってもかなりの広さで素人目には普通の製品の工場に見える程の大規模な施設でした。実際、この工房でどのようなプロトタイプを製作するかのシフト表を見せていただきましたが、シューズやブーツ、バックパック、ウェアなど様々なアイテムが作られていることがわかります。シューズやブーツのプロトタイプを作るセクションにて。こちらはシューズを作る際に使うプレス機。本格的な機械が並んでいる。実際に作業されているスタッフの方のデスクをみると、型紙があったり、手作業で接着剤を塗ったりミシンをかけたりという職人技でプロトタイプが生み出されています。この工房ではプロトタイプを作るだけでなく、製品として外部の工場で生産する場合の手順や規格について決める役割も担っているそうです。様々な足型(ラスト)が用意されていた。こちらではトレイルランニングなどのバックパックを作っていた。工房を出ると次はスキーのプロトタイプ作りの施設に。こちらは天井が高くて機械も全体に大きめで、大きな音を立てているものも。工場という雰囲気がしてきます。こちらでは木でスキー板の形状を削り出して、それをもとに樹脂で型を取って、プレスして、という一連の作業が手作業で行われているのを見せていただきました。大きな機械を使う工程でもその微妙な調整はプロトタイプごとに手作業で行うとのこと。このあたりはスキー作りを祖業とするSalomonのこだわりを感じました。スキーのプロトタイプ。プロのトップスキーヤーのための特別なスキーもここADCで作られているという。スキーを作るための機械や木型が並んでいる。このほか、製品の耐久性や防水性をテストするラボも見学。こちらはウェアやシューズの素材の一片を試料にしてその原材料や性質を評価するという最先端の機械があるかと思えば、ウェアの生地が摩擦の繰り返しにどれくらい耐えられるかをシミュレーションするための機械といった見た目にもわかりやすいものも。ラボの一角には家庭にもあるような洗濯機と乾燥機が何台も並んだランドリーがありましたが、こちらは製品の洗濯と乾燥を繰り返すテストのためのものでした。ここではSalomonをはじめとする自社の製品をテストするのはもちろん、他社の製品についても比較のため評価しているそうです。カスタムオーダーのフィット感と新しいものづくりへの挑戦。ME:sh」についてお話を聞きました。昼食は社員食堂でいただきました。白身魚のソテーが美味。ME:sh」はSalomonが昨年発表したシューズ・カスタマイズのプロジェクトです。スタッフがランナーと対面して直接足の大きさや形を計り、フィット感の好み、どんなテライン(路面)を走るのかを聞き取り、それをもとにそのランナーにカスタマイズされた一足を作り出します。これまではキリアンのようなSalomonのトップ選手しか経験できなかったことを、誰でも経験できるという革新的なプロジェクトです。そのカスタマイズされたシューズは他のシューズのようにアジアの工場ではなく、実際にオーダーを受け付けたショップから遠くないところに設ける工房で、Salomonが開発したロボットとソフトウェアを使って作るという点も非常にユニークです。ME:shユニット」でオーダーの受け付けを始めているほか、現在はフランスの8ヶ所、ベルギーの1ヶ所のシューズショップでオーダーが可能となっています。Me:SH」の試作品第一号を履いて優勝。そのシューズが誇らしげに展示してあります。ME:shユニット」に向かいますが、そのエントランスからして重厚な雰囲気。明るく開放的なADCのオフィスとはちょっと雰囲気が違います。エントランスからは実際にアスリートが使ったS/LABの製品が展示されているのを見ながら中へ。ME:sh」のウェブサイトで予約してここを訪れる人は最初からテンションが高まりそうです。Couputさんが出迎えてくれました。ME:sh」専用の工房の様子が見られます。ME:sh」のカスタマイズのためにADCに。どんなシーンでシューズを使うか、質問に答えながらスペックを決めていく。ME:sh」の目指す究極のフィット感とは何かということ。「フィット感」を4つに分類し、まずは足の形状によるアナトミカル・フィットと、フォアフット着地かかかと着地かといったランニングフォームと足の動きによるバイオメカニカル・フィット。走る距離とか、トレイルの性質による用途別フィットと、つま先が広い方が好きか狭い方が好きかといった好みによるフィット、の合わせて4つ。「スタッフが実際にシューズを履くランナーと対面して、これらを一つ一つ確認して最高のフィット感が得られるようにカスタマイズします」(クープさん)。トレッドミルはランニングフォームを確認したり、試し履き用に揃えられている様々なサイズ、足型のシューズを試すために使われている。アウトソールのパターンをチェック。足のサイズは足幅や甲の周囲の長さなどを細かく計測(この足は丹羽さんの足ではありません)。して計測したデータや聞き取った情報をもとにシューズのドロップ(前足部とかかとの高低差で6mmか10mmを選択)、アウトソールの形状(ラグの高さやラバーの硬さ)、ミッドソールのクッションの固さや足幅の広さ、履き口の形(通常のローカットのほか、小石などが入りにくいソックス状の履き口もある)、そして色の組み合わせといったことを決めていきます。ランナーの希望に応じて、シューズには名前などの文字をプリントすることも可能です。ME:sh」の完成品のサンプル。こちらは黒に近いグレー。履き口がかかとまであるので小石やゴミが入りにくい。ME:sh」の完成品のサンプルだがこちらはブルーで。シューズの内側の部分に自分で選んだ文字を入れることができる。ME:sh」が実際にどのように作られるのか説明してくれました。足型に「Twinskin」という3D製法で作られたソックスのようなものを履かせます。その上にプラスチックでできた「スケルトン」を被せ、ソックスを折り返すようにしてスケルトンに被せる。この状態で熱を加えると「Twinskin」に使われている繊維が熱によって変性して全体を圧着することができます。そこにミッドソールやアウトソールといったパーツを組み合わせていきます。ニット素材の「Twinskin」は見た目よりもずっと丈夫でハサミの刃では傷もつかない。芯材となるスケルトンは二種類用意されている。アウトソールやミッドソールなどもカスタマイズできる。ME:sh」のシューズ作りのプロセスは「2008年にキリアンのためのカスタムシューズを作って以来、試行錯誤を重ねてシューズ作りのプロセスをシンプルにした結果」(クープさん)なのだといいます。ME:sh」では12個。通常は180の工程が必要なところが僅か30の工程に。熟練の技術が必要となる工程をシンプルにするために専用のロボットや機械まで開発することになりました。ME:shユニット」から見える機械はSalomonのエンジニアが開発したもの。シューズ作りの工程をロボットが正確に進めていく。ME:sh」の「ME:sh」が意味するのは、ランナー一人一人にカスタマイズすることによって「自分」(me)の体の一部であるかのようなフィット感を持ったシューズを提供することと、ランナーとシューズ作りの拠点、そしてサロモンを網の目(mesh)で密接に結びつけること。研究を重ねたシンプルなシューズ作りで後者を実現することで、現在のアジアの工場との間の運送にともなう二酸化炭素排出量を減らし、シューズ作りに伴う資材の廃棄も減らすこともできます。Me」モデルで、価格は300ユーロ。Jornet」モデルもあり、これらの価格は200ユーロとなっています。ME:sh」の日本での展開は未定です)。トレイルランニングの世界をリードするSalomonの挑戦は続く2000年代にSalomonがトレイルランニングのギアに注力するようになるにつれて、このスポーツの人気は高まっていきました。Centerを初めて取材したのですが、ここではラボで高度なテクニックを駆使する職人から、エンジニア、デザイナー、マーケターと幅広い職種の人たちが同じ拠点で誇りを持ってハイパフォーマンスなものづくりを進めていく様子に触れることができました。ME:sh」はそのSalomonのものづくりのもっとも新しいプロジェクトで、これは全てのランナーにカスタムメイドのフィット感を提供するだけでなく、シューズ作りの現場をランナーに近づけるという点で、これまでにない新しい挑戦だといえます。これからもアルプスの近くにあるこの美しい街から、Salomonは世界のトレイルランナーをワクワクさせる何かを生み出していくことでしょう。アヌシー湖の両岸に切り立つ山に走りに行ってみました。(協力・Salomon)RECOMMENDこちらの記事も人気です。JornetmarathonskiSalomonPR丹羽薫pickupこの記事が気に入ったらいいねしよう!最新記事をお届けします。コメントデータの処理方法の詳細はこちらをご覧ください。Iwasaトレイルランニング・ウルトラマラソンのオンライン・メディア、DogsorCaravan.comの編集・発行人です。投稿された自然環境に配慮して飛行機の旅は最小限に。今年のキリアンは二つのレースと個人プロジェクトに集中。投稿されたオプティバイブで筋肉疲労を軽減。このサイトの使用を継続することで、その使用に同意したとみなされます。コントロール方法を含む詳細についてはこちらをご覧ください。(1)DogsorCaravan.com(ドックスオアキャラバン)についてトレイルランニングのオンラインメディアとして、2012年から日々情報を発信しています。日本国内にとどまらず、海外の情報を幅広くカバー。Iwasaが編集・運営しています。ご意見、ご質問、取材や広告についてのお問い合わせを歓迎します。