(非危険区域用)ラボ検討からプラントスケールへ化学プロセスをスケールアップすることは容易ではありません。モニタリング、製造中の異変の検出などに使用されます。GPは、電子機器の安全要件を必要としない、ラボからパイロットプラントおよび実機製造へのプロセスのスケールアップを成功へと導きます。化学反応における重要なパラメータをリアルタイムで追跡することで、プロセスがより最適化され、実機生産での失敗や、バッチ間差を抑えます。各種サンプリング技術(センサーオプション)は、幅広い反応条件に対応します。これらのプローブおよびセンサーは、水素化、グリニャール反応、ハロゲン化、酸クロライド反応、その他の化学反応の研究に最適です。FTIRによりラボからパイロット、そして生産現場へのスケールアップを成功に導きます。反応をより深く理解し、プロセスの異変をリアルタイムに検出することに加え、反応進行状況の確認、反応開始点と終点の判断に用いられます。サンプリング技術は、幅広いバッチおよび連続反応条件での利便性を実現します。ソフトウェア(日本語版)ReactIRによるスペクトルデータを用い、化学プロセスと重要な各パラメータ(温度、圧力など)の関係性に関する知見が得られ、反応の理解をより深める。Software(英語版)ReactIRによるスペクトルデータを用い、リアルタイムに反応中の重要な化学種の同定と定量を実施。Software(英語版)検量モデルに基づき、主要な化学種の定量分析をリアルタイムに実施。波数の精度を検証して、NIST(米国標準技術局)によって認証されているポリスチレン基準に校正して、データ精度を維持します。アプリケーションプロセス分析技術(PAT)プロセス分析技術(PAT)は、研究開発、スケールアップ、製造を変革します。PATは、生産性の概念を刷新し、安全性を向上し、迅速な問題解決につながる測定を可能にします。プロセス分析技術(PAT)のアプリケーション範囲は、化学反応のモニタリングから晶析、製剤、バイオプロセスまで多岐にわたります。化学的な理解が深まり、プロセスに関するより多くの情報が得られます。Processソフトウェア研究室から製造環境への移管における制御パラメータをモニタリングできます。分散制御システム(DCS)に接続するための業界標準の通信プロトコルをサポートしています。www.mt.com.。