先月5月17日に一般社団法人日本カイゼンプロジェクトの設立記念パーティを東京品川のグランドプリンスホテル新高輪にて開催しました。約60名の方がご参加くださり、皆様がワイワイガヤガヤとお話しをされ、盛況な会となりました。素晴らしい改善をしておられる中小の製造業はとても多いのですが、やはりいろいろな制約条件があり、あと一歩のところで目指すゴールに到達できないといった残念な状況がしばしばみられます。いった企業の方たちが、お互いに情報を交換したり共同でプロジェクトを運営したりすることで大きな成果を生み出すことができるのではないかと考えます。カイゼンプロジェクトは中小の製造業にそういう場を提供するプラットフォームとして機能していきたいと思います。当日の基調講演は「世界のモノづくりの動きと日本の製造業がするべきこと」と題してオートメーション新聞編集長の剱持知久様にお願いしました。剱持様はここ半年の間にハノーバーメッセを始め世界各地の展示会に参加されたご経験から題記のお話しをして下さいました。日本の製造業はもっとマーケットに密着して稼ぐということにどん欲になる必要があると力説されました。その後は食事をしながらのワイガヤミーティングとなりました。その結果、その場で4つのプロジェクトが生まれそうです。次回の勉強会は「学研大人の科学に学ぶカイゼンの進め方」と題して、雑誌『学研大人の科学』の科学付録のほとんどを製作された小美濃芳樹先生にご講演をいただく予定です。www.kaizenproject.jp2018.04.12工場経営研究会を開きます来る4月24日より全18回の工場経営研究会が大阪府工業協会の主催にて開催します。本研究会の目的は・工場幹部の責務を認識するとともに、変革に挑戦するマインドを育てます。・時代潮流の変化を知り、的確な状況判断の仕方や問題解決の方法を習得します。・事例研究を重ねることで、自社の課題を解決するための策を見出します。・関西一円から集まる異業種リーダーとの幅広い人的ネットワークを築きます。お申込みはこちらより申し込みが可能です。今回はいつもの「世の中の変化と日本の製造業が抱えている問題点」をお休みして題記のご報告をいたします。運営するTIP*Sにて開催されました。バラエティに富んだ方々にご参加いただきました。最初は私がここ30年間の世の中の動きをビジネス誌の表紙タイトルを使って説明しました。振り返るとこの間、世の中は好景気と不景気、好調と不調を何度も往復しています。バブル崩壊、超円高、リーマンショックなどのどん底とそれに続く好景気とまるで振り子です。不景気はとてもつらいですが、好景気でも受けた仕事をやり切れないという嬉しい悲鳴が上がります。嬉しくても悲鳴ですから幸せな状況ではありません。いいのはその超好景気と超不景気のちょうど中間がいいのですが、物理学の法則で振り子はそこを最高スピードで通過します。誰も気づかないうちに一番都合がいいポイントを通り過ぎ、また厳しい方向へと移動します。両端の一番苦しいところで方向転換のため一旦停止します。厳しいところに一番長くいるということです。これからもこのような変化は続きます。私たちはみんなの力でこの変化に素早く対応する必要があります。チャンスの女神様は前髪フサフサだけど後ろ半分は髪が無くてツルツルなのだそうです。近付いてきたときに勇気を出して前髪をつかんで引き寄せることはできても、少しでも後回しにして通り過ぎようとしたときに慌ててつかもうとしても、もうつかむところがないということです。みんなでワイワイガヤガヤをしながらチャンスの女神を引き寄せましょう!次回は、後半の講演であるレゴブロックを使った実習についてのご報告をいたします。2018.02.22第6回日本カイゼンプロジェクト開催のお知らせ次回の会合ですが、3月2日(金)の16時より、前回と同じTIP*Sにおいて開催します。講師は、株式会社ロバート・ラスムセン・アンド・アソシエイツの代表取締役社長の蓮沼孝(はすぬまたかし)様にお出でいただき、レゴ®ブロックを使った問題解決技法(レゴ®シリアスプレイ®)のご紹介を頂きます。私たちが子供の頃から親しんでいるデンマークの玩具ですが、この問題解決技法では、組織改革、キャリア開発、チームビルディングあるいは、コミュニケーション能力の向上への“考具”として応用されています。レゴ®シリアスプレイ®は、当時レゴ社の教育部門の開発責任者だった、ロバート・ラスムセン氏が2001年に完成させ、現在、世界35カ国で3600名余の専門ファシリテータを養成しています。蓮沼氏は、ラスムセン氏からの直伝を受け、企業法人や学校法人の上記問題解決の第一人者として活躍されています。当日は、ワークショップ形式で、皆様にその一部の体験して頂く予定です。その上で、現場での発見や事例など、皆様からのご質問にお応えして貰います。【蓮沼孝氏のレゴシリアスプレイの紹介記事】http://hr-conference.jp/201211/interview-C6.htmlこれまでの経験から、この会合の使い方が徐々に分かってきました。この会合において、「ちょっと皆様に聞いてほしい内容がある」とか「こんな方を紹介してほしい」といったことを事前にお知らせいただければ私の方で準備いたします。下記URLのフォームにご記載いただきお送りください。(スマートフォンからもご記入いただけます)http://www.kaizenproject.jp/questionnaire/※ご記入頂いた個人情報は日本カイゼンプロジェクト運営事務局により厳粛に管理させていただきます。当日皆様にお目にかかるのを楽しみにしております。街はクリスマス飾りでいっぱいです。昔から今までずっとこの時期ウキウキします。(1)私たちは物事を習慣的に見てしまう傾向があります。これまでずっとそうであると、たとえそれが間違ったことであったとしてもそのことに気付かないということがよくあります。私は30年くらい前にアメリカで電子メールというものを初めて見ました。その時に相手の人が「すごいだろう!」と言っていたのですが、そのすごさに気付かず「ファックスとどう違うのですか?」などとトンチンカンな質問をしてしまったことを覚えています。私は今でもそういう間違いをしているんだろうなあ...と思います。世の中の変化は本当に速いです。あるべき姿に向かってドンドン改善を進めていきたいものです。そこでこれまでのやり方を疑うということも重要になってきます。シンプルにできないか?私は「イーシーアールエス」と呼んでいますが、「エクルス」と呼んでいる方もいらっしゃいます。現場に行ってそれぞれの工程について上記の4つの質問をしてみて下さい。できなくても、簡単にできなくても、安くできなくても、すぐにできないと諦めないで、質問にたくさん答えを持ってきてください。2017.06.23まさかの時代にするべき改善[3]先々回、「まさかの時代」にするべきこととして、今すぐに実行して「もうできちゃったの、まさか!」と人に言わせることだと申し上げました。実際にやろうとするといろいろな障害が出てくるものですということで先回はバランス崩れ対策をお話ししました。今回もそれらの障害についてお話しします。今回はそれやっちゃだめでしょという間違ったことをしてしまう可能性についてお話しします。簡単に言うと、間違ったことをみんなでしっかりとやってしまう可能性もある!ということです。間違ったことをみんなでしっかりやると必ず間違います。プレス工程で「能率を上げなければいけない」といって一回の生産のロットサイズを大きくして段取りの回数を減らすことで能率を上げたとしましょうか。間違いなく在庫が増えて、運搬が増えて、容器を用意するなどの管理が増えて、となって結果として能率が落ちてしまうでしょう。この考えは基本的に間違いです。そこで大切なことはみんなで可能性のあるアイデアをできる限り出してみるブレーンストーミングに近い議論ができることです。一人の声が大きい人の意見で突っ走るのではなく、必ずみんなでワイワイガヤガヤできることが大切です。それでも間違ってしまったことが分かったらどうするか?元に戻してください。逆に言うと、みんなでやる改善は間違ったらすぐに元に戻せばいいんだからまずやってみようと言ってほしいです。正しいことを今すぐやって変化のスピードを上げましょう!2017.05.30改善コンサルタントの一週間スケジュールとはこれまでずっと改善のことについて書いてきましたが、ちょっと趣向を変えて、今回は私の仕事のことを書きます。私は自分の職業は改善コンサルタントだと言っています。時々講演会をしたり大学で講義をしたりしますが、ほとんどの日は日本のどこかの工場の現場で改善指導をしています。同じではありませんが、指導会は大体午前9時か9時半くらいに始まりますので、その少し前に会社に伺って、その会社の作業服に着替えます。最初に会議室で私がメンバーの皆さんにミニレクチャーを行います。次に先回の宿題の結果の報告を受け、質疑応答をしてからみんなで現場に行きます。ここでいうみんなにはもちろん社長も含まれます。現場では改善を実行した方に直接話を聞いたり、その時々の課題をその場所に行ってみんなで具体的な議論をして改善実行方法を決めていきます。その場でできることがあったらそこにいるみんなで実行してしまいます。そこで実行できない課題は宿題に残します。現場でどういうことを話しているかですが、現場には全社的な問題がたくさん隠れて存在しているのです。品質問題の改善を話しているとそこから設計の問題や材料の問題、あるいは品質管理の問題が浮かび上がってきます。それらは製造部門だけでは解決しきれない問題であることが多いのですが、その場には社長も工場長も設計や技術の人もいますから、その場で有効な対策を打つことができるのです。これまでお話ししてきたKZ法のようにカードを貼らなくても同じような全体最適の議論をして、全社的な問題解決をしています。現場でのチェックや議論を終えたところで会議室に戻ってその日の振り返りや宿題の確認をして次回改善会の日程を決めて終了します。これが大体午後4時です。それから次の日の仕事場への移動をします。毎日違う工場に行くのですが、必ずしも距離的に最適な順番に移動できません。私の都合で日程を調整すると、工場の方々は組織的な調整になりますから大変です。そこで私は調整をしないことに決めています。ムダはすべて一か所化すると見やすいなどと言っているので移動のムダはすべて私に集約です。いう移動になりました。電車の中では本を読んだり文章を書いたり、考え事をしたり、お菓子を食べたり、漫画を読んだりしています。2017.05.20上海の改善スピードはとてつもなく早かった!上海交通大学で講義をすることになり先週末は上海におりました。上海には約一年前に行っています。これまでも中国の変化の速さには驚かされているのですが、今回もたくさんの変化を見てたいへん驚いて帰ってきました。一つは道を走っている自転車がとても増えていたこと。それも数種類の同じ色・同じ形の自転車です。案内の方に聞くとレンタル自転車であり、この半年で急に普及したとのことです。日本にもレンタル自転車はありますが、私の知っている日本のレンタル自転車は決まった場所に置いてあって借りる場所と返す場所は決まっています。観光地にある場合はけっこう高額です。上海のレンタル自転車は場所の制約は全く無し。アプリを開くと写真1のように自転車が置いてある(乗り捨てられている?)場所が示されます。そこでスマホ画面で自転車を借りたい場所をタッチして申し込むと、レンタルされる自転車の番号が示されます。マップに従ってそこに行ってみると写真2のように自転車が並んでいたり、あるいは全くなんでもないところにポツンと乗り捨てられていたりします。写真3にあるようにその番号の自転車を見つけてQRコードをスマホで読むと鍵が開くという仕掛けです。写真1写真2写真3レンタルを終えるには自転車の鍵をかければそれだけでいいそうです。値段は何と30分で2人民元、約33円です。スマホから自動でお金が引き落とされます。一つの驚きは電子マネーの普及です。私は二日間のみの滞在だったので案内の方にすべてお世話になってしまったのですが、タクシー、食事(小さな定食屋で昼色、豪華なレストランで夕食、喫茶店でコーヒー)、買い物(コンビニでジュース)、ホテルの支払いなどすべてスマホ決済でした。その方以外にコンビニで買い物をしているお客の支払いを眺めていたのですが、老若男女だれも現金やカードを使っていませんでした。これまで中国には「ずいぶん追いつかれてきたなあ」と思うことが多かったのですが、今回は「ずいぶん先を行かれちゃったなあ」と思ったのです。できない理由を言わない、やる方法を考えることを改めて自分に言い聞かせました。KZ法(最終回)これまでざっとではありますが、KZ法の進め方やその経営上での効果についてご説明してきました。今回でKZ法の説明はおしまいです。KZ法の一番の本質は関係者が現場現物を前に集まり、問題を発見し明確にし、トップが改善を促す「知のすり合わせ」の方法です。それを使って組織のなかにある壁を取り去り全社最適に向けて大局観を共有するのです。会社は普通みんなで手分けをして仕事をします。営業が注文を取り、設計が設計し、調達が仕入れ、技術がラインを用意して管理の指示で製造が作り、できた商品を出荷して代金回収するという流れです。会社の仕事を一人ですべてやることはとてもできないし、できても間に合いません。日常の仕事においてはこれが一番いいやり方です。それぞれの担当者は同じ仕事を繰り返しやっていますから習熟しておりプロフェッショナルです。その人たちは自分の仕事についてはプロですが、その他の人たちの仕事についてはほとんど知らない、極めて偏ったプロであることが多いのです。会社を大きく変える必要が出たときにみんなが集まっても、自分のことしか知らない人たちばかりだと全体の議論が全くできないということになりかねません。その答えがKZ法なのです。はじめとするすべての部門の人がかかわっています。その人たちが現場にある問題のある現物を前にそれぞれの人のかかわりや問題を語り合うことを通じて全員でそのモノの流れを共有化することができます。全員でワイワイガヤガヤの議論をすると全体を意識した全社最適の議論ができ改善案が出るのです。気が付くと組織の間にあった大きな壁が取り去られ一緒にチエ出しが始まります。KZ法についてのご説明は今回が最終回です。次回から「チョコ案」についてお話を始めます。KZ法については本が出ています。ご参考になさって下されば幸いです。KZ法(11)これまでざっとではありますが、KZ法の進め方やその経営上での効果についてご説明してきました。在庫が減るとか場所が空くといった目に見える改善が全体最適で行われるということですが、目に見えない改善も行われるのです。それはモチベーションの向上です。上の図は、KZ法をみんなでやっている時に交わされた会話を私が聞き取ってまとめたものです。KZ法をやる時はむっつりした顔で黙々とやる...ではなく、大きな声でワイワイとおしゃべりしながらやりましょうね!といっていますからいろいろな声が聞こえてくるのです。ご覧になって分かると思うのですが、皆さんいろいろな形で驚かれるのです。その驚きはそこにいるみんなと一緒に次の行動に結び付くような驚きです。文字になった言葉だけでは分かりにくいとは思いますが、流れに沿って読んでみてください。KZ法は本当に楽しいのです。その結果みんなのモチベーションが上がって次のステップの全体最適の改善へとつながるというのもお分かりいただけると思います。『カイゼン4.0』が出版されます。軍艦島にも行きました。『カイゼン4.0』が出版されます。『カイゼン4.0』が出版されます。カイゼンプロジェクト第1回勉強会報告(号外6)第7回日本カイゼンプロジェクトを開催しました。『カイゼン4.0』が出版されます。『カイゼン4.0』が出版されます。私の仕事(号外6)第7回日本カイゼンプロジェクトを開催しました。『カイゼン4.0』が出版されます。中国の改善スピードには見習うべき点が多かった。『カイゼン4.0』が出版されます。改善事例紹介KZ法・チョコ案とは?▼KZ法とはチョコ案とは。