casting消失模型鋳造法(ロストフォーム)は、目的に応じて加工された発泡模型に耐火材を塗布(塗型・・・コーティング)したものを鋳型とし、これを乾燥砂の中に埋設し鋳型に直接金属溶湯を注湯。発泡模型は金属溶湯の高温(約1400°C)で瞬時に消失し、直後に溶湯と置き換わる事で鋳物製品を製造する方法です。2基にて厳選された銑鉄とスチールスクラップを使用し交互出湯対応しています。分光分析機にて成分管理を徹底しています。成形・・・国内でも稀な発泡を溶かして鋳鉄と置換する製法ですので、最初に発泡モデルを成形します。乾燥後に方案と共に組立て、塗型(コーティング)を施します。造型・・・金属製の箱(フラスコ)に発泡モデルを入れた後、乾燥砂を落とすと同時に振動を加え隅々まで砂を充填させます。鋳込・・・全て手鋳込となっています。厳格な温度管理と、生砂とは違った素早いタイミングでの鋳込みを要します。自動バラシを行ない、乾燥砂と方案と製品を分離します。ショットブラスト・・・バッチショットブラスト機内でスチールボールをぶつけて、表面に付着した生砂を取り除きます。仕上げ・・・製品部に中子を使用していませんので基本的にバリは出ません。湯口・押湯部分のみグラインダーやプレス機を使用して除去します。基に、全数目視検査を行っています。形状が入り組んだ製品はファイバースコープを使用して検査をします。(SA)が基本ですが、製品に依っては協力メーカー様にて熱処理を施し、歪除去を行います。