ワンポイント(歪みの低減)設計段階で溶接の際に発生する歪みを抑える事ができる方法を幾つか挙げます。・溶接の深さを浅くする。・溶接のビード幅を細くする。・ワークを大きくする。・ワーク間の隙間を減らす。〇溶接深さ、ビード幅ワークに入る熱量を抑えることは、非常に効果があります。電子ビーム溶接では、溶接深さが安定していますので必要分以上に深くする必要はありません。溶融部は溶けている間は膨張し、冷えると収縮します。このため、大きく溶かすと冷えた際に引っ張られて歪みが大きくなります。〇ワークを大きくする単純に全体の剛性を強くして歪みに強くする他に、微細なワークではワークの熱容量を増やす事によって、熱上昇を抑えることができます。銅やアルミなど熱伝導の良いワークで効果的です。〇溶接箇所を散らす近い場所に溶接部が集中すると、曲がりが大きくなります。できる限り溶接部を離した方が局部的なゆがみを防げます。〇ワーク間の隙間を減らす隙間部分にはワークが溶け込みますが、その分は周りの母材が溶けて入り込んだものです。ビード幅と同じように大きく溶かすと大きく歪みます。(タングステン)電子ビーム溶接ではタングステンの溶接が可能です。電子ビーム溶接を念頭においての設計が必要です。設計時のワンポイントですが溶接回数を極力減らす。理由は、タングステンは再結晶温度以上になると、どんどん結晶粒が粗大化してしまい、脆くなるからです。下の写真は、条件設定で使用した1mmのタングステン板ですが、3回ビームを照射した後、机に軽くぶつけたら割れてしまいました。熱を加える前はかなりの衝撃でも割れません。強度を確保するには熱を入れない工夫が必要です。先日製作したダッチオーブンの7.5inを使用してみました。仮取っ手いい取っ手の形が決まらなかった為、Tig溶接の職人さんに仮の取っ手を付けてもらいました。最終的には、取っ手は溶接構造で本体に直付けを予定しています。厚ダッチオーブン以前製作したダッチオーブン。ダッチオーブンを製作しました。10incを製作した際に学んだ事を踏まえ、底板は12mm厚を1パスで貫通溶接!仕上がりがかなりいい具合だったので、6月21日からの機械技術要素展に出品してみました。これからのキャンプシーズンで使い倒します。水冷ワークの溶接に良く用いられています。写真のワークは素材はA5056。本体に水路を掘った後、2mmの蓋をかぶせて電子ビーム溶接を行なっております。蓋が薄いので、熱が入ると歪みやすいという問題があります。局所的に大きな熱量を入れることができる電子ビーム溶接は、非常に適した溶接方法です。厚い板であっても、Tigやアーク溶接のように開先を取りません。開先を取ったからといって、溶接できないわけではありませんが、精度に与える影響が大きいので、基本的に取らないと思った方がいいでしょう。理由としては、溶けた金属は再び固まる際に、周りの組織を引っ張りながら収縮します。図のように開先があった場合、溶けた金属が固まると、引っ張った力がワークをV字に曲げる方向へと働くため、フラットな突合せ面よりも歪みが発生する量が増加するわけです。ここで注意(ワンポイント)なのですが、よく図面に”指示の無い角はC0.5”などと図枠フォーマットとして記入がされている場合、指示を忘れてしまう事があります。板厚にもよりますが、面取りも開先と同じ効果がありますので、指示は忘れずに。電子ビーム溶接ではセラミック系の溶接はできません。http://www.wallpaperlink.comまさに火山の大爆発!真っ赤なスパッタをあたり一面に飛ばし、その痕はクレーターとなってしまいます。表面処理は見過ごしがちですが、窒化、酸化などで表面にセラミック膜が形成される場合があります。必要な場合、溶接後に処理をするようにしてください。アルミの場合アルマイトは溶接できませんので、溶接後の処理になります。ワンポイント.comのサイトにも書いてありますが、電子ビーム溶接はチャンバー内での溶接が必須です。セッティングしたら、もう手が出せません。このため、レーザーなどの高速溶接にも言えますが、溶接する2つの部品をどう押さえておくかが非常に大事になります。円筒形状の場合、抑え面に対し側面を溶接するような設計が基本になります。ダッチオーブンを溶接で作る!日中の気温も上がり、アウトドアシーズンになってきました。気持ちのいい自然の中で食べる料理はおいしいですね。アウトドア料理といえばダッチオーブンなのですが、鋳鉄製は錆びるので嫌だし、ステンレス製は高い!という事で、手持ちの材料からステンレス製のダッチオーブンを作ってみました。市販のステンレス製ダッチオーブンが板厚4mm程度なので、倍の8mmを目標に製作。パイプに10mmの底板を電子ビーム溶接。溶接後レース加工で完成。(10インチサイズ)実際に焚き火で使用してみました。(焚き火台は地元スノーピークさんの焚き火台Mを使用。)感想としては、通常使用できそう。板厚を4mmから8mmに変えた効果としては、ステンレス製ダッチオーブンの弱点となっている、局部加熱による焦げが、ある程度防げると思います。加熱後のゆがみも見当たらなかったので、取っ手等を付けて使用しやすくしたいと思います。問題点としては、蓋が軽く(3.5Kg)蒸気によってパタパタしてしまいました。t0.8mm)をフランジに挿入後、スミ部を溶接する内容でしたが、パイプ肉厚が薄いので、極力はめあいの隙間を減らす必要がありました。社内の旋盤エキスパートさんに加工精度を上げてもらい、現物合わせで隙間0.02として頂きました。薄物の溶接では、0.01mm単位の精度で溶接位置を合わせるので、広い隙間は厳禁です。面取り等もNGとなることも多いので、設計段階でお問合せ下さい。