メンバからなるグループの仕事を改善するためだ。つの観点とは人間工学に基づく安全設計、能率、オペレーション技能だ。それは、現在の状態を現実的に見ることだ。どのように仕事が実際に行われているか、何の影響が実際に及ぼしているか。変化させることで、仕事における複雑な仕組みに対する最大限の知見が得られるようにするためだ。真に「なぜ」を理解できたといえるもし、上手くいかなかったならば、少なくともそこに幾つかの間違えた考えがあったことになる。それは最初の理由付けが「机上の空論」に過ぎない考えだったのだ。個別のオペレータの仕事にフォーカスしていった。彼は幾つかの変更を施した。笑ってしまうほど些細なものもあった。彼らの過去や将来の担当業務と比較すると、非常に些細なものだった。ライン側のパーツラックの配置を変える。それにより、ものを取りやすくする。機械のハンドルの位置を変える。人間工学的に無理な負荷を軽減させるため。予測に反した実際の結果についてきちんと追跡する事を徹底して大切にした。立てた予測と比較した。結果として、生産性と人間工学的な部分がより良くなったが、オペレーション能率(遅延なく機械が動作する時間の割合)は下がった。従業員は機械をサボらせていたわけではないにもかかわらず。週間、別の事を支持した。人に注目したのではなく、機械に注目させて改善活動を行わせた。信頼性と使いやすさを工場させる方法を考えさせた。次のような事を強調した。あれこれ推測させず、実際に失敗が起きるまでじっと待たせた。それにより、それら失敗が起きた時と場所でその問題を調査する事ができた。機械を直接調べていく事で、真因分析やそれぞれの失敗の再現ができた。即時の改善、すなわち原因と思われる要因を取り除く事ができた。