週にわたって、調査することの大切さを学んだ。調査にあたっては、改善のための基礎と、期待したものについて明確な根拠として科学的な理論を使うことが重要であった。変化させたり変化の結果を調査することを徹底するよりも前に、それをする事が重要だ。なるための時間だったのだろうか。かれは最初に同じようなスキルをより大きなスケールで実施しなければならず、そのための準備に過ぎなかったのだろうか。答えは両方ともノーだ。エンジン工場に飛んだ。最初にトヨタ製造方式とジャストインタイム工場の基本概念を得た場所だ。研究課題に取り組んだ。日は、かれは一人のオペレータと共に、ひとつの機械加工セルでの仕事に従事した。変化を行い、従業員にかかっている過度な負担を緩和させる取り組みをしなければならなかった。それは何よりも本当に必要とされていることよりも、効果のあるものが求められた。以前には気づかなかった微妙な点が見えてきた。ジグを移動させるにしても、一つのの変更を加えただけでは意味がない。それが従事者の右にあるべきか左にあるべきか、どれくらい遠かったか、肘や手首の角度や握りなど全てを気にしなければならない。彼らはまた、スピードの欲求と訓練の強要は矛盾するということも学んだ。かれが早く低コストにアイデアをテストするプロトタイプを構築したとしても。私により早く早く早くトライさせようとした。考えられる中で可能な限り最小の投資で。テストするためのスピードと、学ぶための教育はトレードオフで、それをいかに最小にしていくか、というものを。大切なのは、科学的な理論を使うことで問題を解決し、深いナレッジを蓄積し、それを広げるという事、それは探求する中で学ばれていくということ。それらは、単なるソリューションではなかったのだ。最初の数ヶ月間をまとめると、次のようになる。現地現物を見ることの大切さ。それにより、問題を見つめることができる。ひと、もの、製品、プロセス、場所、時間、そういったものの前後関係を見ることができる。問題が起き、その熱がまだ残っている状態を調査することができる。改善活動を全て積み上げていくことの大切さ。それは仕事をする中で仮定を持ち、テストの中でそれを変化をさせていくことだ。「溶接よりもネジしめ、ネジしめよりも接着」といった教訓がある。それは、速さと問題解決の訓練の間でトレードオフにはなりえない。単純に行動や結果を報告するのではなく、その理由付けが大事だ。いった行動を撮ったのか、期待される結果はどうか。しれないとかいうものではなく、何が起きたかだ。問題解決は、知識を得ることであり、それをシェアすることなのだ。見つけること、試すこと、そして早さがトヨタの中に浸透している。これは製造だけではなく、トレーニングのような実体のないものについても当てはまることを。