7リードタイム激減,製造業,顧客満足,顧客満足リードタイム,めっきり寒くなりました。風邪がはやり始めますね。手洗いとうがいの頻度を上げましょう!*************************************そしてこれからの改善対象はこれまでの工場内中心から工場外のマーケットも含めたすべてへと広がる。お客様の真に求める多様な要求をいち早く察知し、受注し、高品質で低コストで即座に(短納期で)注文に応える力を、全社の力を結集して実現することになる。生産を開始してから製品ができるまでの生産リードタイムではなく、モノづくりの範囲をお客様までに広げた顧客満足リードタイムである。この顧客満足リードタイムを全社の総合力で短縮する。11月21日~22日の2日間にわたって(一社)日本カイゼンプロジェクト主催の工場見学会が行われました。会場は滋賀県長浜市の大塚産業マテリアル株式会社と株式会社シガウッドの2社でした。両社とも近江の「三方良し」に基づいて経営をしておられ、中心に人がいてカイゼンがあって大きな経営成果を上げておられます。日本カイゼンプロジェクトの工場見学は、ただ見学するだけでなく『おみやげ・お買い上げシート』を使って、見学者もカイゼン議論に参加するやり方なのですが、かかわった方全員が自社にも有効な経営カイゼン議論をするというユニークな見学会になりました。おみやげ:見学した現場に対するアドバイスお買い上げ:見学した現場にあった素晴らしいカイゼン「おみやげ」と「お買い上げ」について、それぞれ最低一件は書かないと夕食抜きという厳しいルールが課されました(笑)。その結果、皆様たくさんのアドバイスと評価をして下さいました。参加した方と受け入れた方のすべての方が大きな学びを得たと思います。10私の改善会ではしばしばKZ法という全体最適の活動を実行します。Kは改善、Zは全体のイニシャルです。先日は、チェーンソーのガイドバーやヘッジトリマーを作っている兵庫県三木市の末廣精工(株)の改善会で、社長を筆頭に会社の全部門の皆さんが参加してプレス職場にてKZ法を実行しました。プレス職場の方はもちろん、他の工程の管理職の方や営業や設計、技術の方々が社長と一緒にモノを前にしてみんなでワイワイガヤガヤをして、隠れている会社の本質的な問題を洗いだします。問題あり」の3つに分類しました。金型の廃却判断や大型のモノの移動などひとりでは、あるいは自部署の人だけでは絶対に分からないしできないことがわずか2時間で次々と解決されていきました。全体最適とはこのことか!という感じでした。毎日の仕事は営業、設計、製造のように手分けをしてするのがいいのですが、大きな改善は手分けしてはできません、みんなで一気にやるのが正解です。この過程で一人では、あるいは一部所では絶対に思いつかない全体最適のアイデアが生まれます。KZ法をやってみたい方はお問い合わせください。書影をクリックするとアマゾンに行きます。写真1:みんなでワイガヤ、これ何だろ?写真2:金型議論、これはもういらんな!写真3:津村社長も運搬、汗だく。先月5月17日に一般社団法人日本カイゼンプロジェクトの設立記念パーティを東京品川のグランドプリンスホテル新高輪にて開催しました。約60名の方がご参加くださり、皆様がワイワイガヤガヤとお話しをされ、盛況な会となりました。素晴らしい改善をしておられる中小の製造業はとても多いのですが、やはりいろいろな制約条件があり、あと一歩のところで目指すゴールに到達できないといった残念な状況がしばしばみられます。いった企業の方たちが、お互いに情報を交換したり共同でプロジェクトを運営したりすることで大きな成果を生み出すことができるのではないかと考えます。カイゼンプロジェクトは中小の製造業にそういう場を提供するプラットフォームとして機能していきたいと思います。当日の基調講演は「世界のモノづくりの動きと日本の製造業がするべきこと」と題してオートメーション新聞編集長の剱持知久様にお願いしました。剱持様はここ半年の間にハノーバーメッセを始め世界各地の展示会に参加されたご経験から題記のお話しをして下さいました。日本の製造業はもっとマーケットに密着して稼ぐということにどん欲になる必要があると力説されました。その後は食事をしながらのワイガヤミーティングとなりました。その結果、その場で4つのプロジェクトが生まれそうです。次回の勉強会は「学研大人の科学に学ぶカイゼンの進め方」と題して、雑誌『学研大人の科学』の科学付録のほとんどを製作された小美濃芳樹先生にご講演をいただく予定です。先回お話ししたもう一つの仕事についてお話します。私はこれまでコンサルタントとしてたくさんの製造業の改善をお手伝いして参りました。その過程で本当にたくさんの素晴らしい方々と出会い、そして素晴らしい改善がいくつも実行されるのを経験して参りました。この改善を別のクライアントがやっているあの改善と合わせて一緒に検討したらすごいことができるだろうな...とか、この会社のプロジェクトにあの方をご紹介したいな...とかしばしば思ったことがあります。その結果、一部の構想は実現しましたが大半は考えだけで終わりました。現在の日本の製造業、特に中小の製造業が置かれた状況には非常に厳しいものがあります。これまでは自分たちの力で何とかするのが中心でしたが、これからはオープンエンジニアリングの時代で縦横の連携の必要性が叫ばれています。そのような経験がほとんど無い日本の製造業に突然それを始めようと言っても難しいことも多いのです。カイゼンプロジェクトとう団体を発足しました。この組織に参加していただき、その中で共通の課題を解決するプロジェクトを立ち上げみんなで研究したり実験したりしながら相乗効果を生む、そしてウィンウィンの結果になる活動を展開いたします。ご興味をお持ちの方はご連絡下さい。資料を郵送いたします。6大きな台風が次々と日本を襲っています。被害に遭われた方々に心よりお見舞い申し上げます。*************************************日本のモノづくりが世界で際立って強かった時、自動車も電気もその機能品質が抜群でした。機能品質といえばまず故障しないということでしょう。次に携帯電話であれば、相手の声がビルの陰でもよく聞こえるとか長いメールが打てるといったことだったでしょうか。自動車でいえばよく走り、よく曲がり、よく止まるが機能品質の代表ですね。日本の商品は機能品が抜群であり、その結果、製造業が日本の経済を引っ張った。最近のマーケットはそれだけでは勝てず、お客様がほしいと思う魅力を備える必要があると私は最近の文章で書いています。日本車はベスト10に8位レクサスと10位の日産の2社だけです。『2011年版』では1位レクサス、2位ホンダ、3位アキュラ(ホンダ)、5位マツダ、7位トヨタ、8位インフィニティ(日産)と日本車が6社も入っていたことを考えると、残念ながら自動車も昔のような優位性を保てていないのです。機能品質は相変わらずいいのですが、カーナビの使い勝手とか、IT情報系の使い勝手などの面で後れを取っているようです。マーケットの評価が変わったことが分かりますね。今の世の中の変化は速く、私たちもその変化のスピードに合わせて変わって行く必要があります。お客様のほしいモノを作るユーザーインの姿勢が求められています。「社長のための工場カイゼン1日セミナー」を行います。生産性を2~3倍と飛躍させる手法を指導いたします。『カイゼン4.0』が出版されます。軍艦島にも行きました。『カイゼン4.0』が出版されます。『カイゼン4.0』が出版されます。カイゼンプロジェクト第1回勉強会報告(号外6)第7回日本カイゼンプロジェクトを開催しました。『カイゼン4.0』が出版されます。『カイゼン4.0』が出版されます。私の仕事(号外6)第7回日本カイゼンプロジェクトを開催しました。『カイゼン4.0』が出版されます。中国の改善スピードには見習うべき点が多かった。『カイゼン4.0』が出版されます。改善事例紹介KZ法・チョコ案とは?▼KZ法とはチョコ案とは。