技術支援サービスの事例01基礎データ取得~CAE解析~金型設計・設計~射出成形~評価の全工程のワンストップ対応により短納期化を実現。寸法測定やボイド観察等の評価も自社で実施しており、試作成形のサイクルの短縮が可能です。01樹脂材料に関する基礎データ(粘度・PVT特性・各種物性値)を取得。02樹脂流動解析ソフトやパラメトリック最適化ソフトを使用して成形シミュレーションを実施。03成形シミュレーションの解析データを基に金型を設計・製作。04最適な射出成形の条件を探索。(※N-SAPLIによる低圧成形も実施可能。)05寸法測定や非破壊ボイド観察、リーク試験等を行い、前工程に修正点をフィードバック。金型修正や試作成形の回数を減らすことが可能です。収縮・そり変形等を高精度にシミュレーションを実施。収縮・そり変形等を高精度にシミュレーションを実施。(リバースエンジニアリング)01レーザスキャナで外部、X線CT装置で内部の3D形状データを取得。寸法の要求精度が厳しい箇所は三次元測定機を使用。02取得した3D形状データについてモデリングを実施。033DCADデータをもとにして金型を設計・製作。04成形・評価を行い、成形品に問題があればCADデータ・金型を修正。はじめとした樹脂部品の試作では、短納期化や試作回数の低減等についての要求が高まっています。そこで、当社では試作成形のワンストップ対応による短納期化、CAE解析を活用した試作回数の低減、X線CT装置やレーザスキャナによるリバースエンジニアリング等のご提案により、部品の樹脂化に関わる諸問題の解決を目指したいと考えております。株式会社MTI.Network無料お見積りはこちらから。