製品加工とミシン糸は商品品質を保つために重要な関係があります。加工の特徴と目的を理解し適正なミシン糸や針選定を行なうことで品質安定に繋がると考えられます。以下の資料は加工の目的と用途別に区分けすることで、加工からミシン糸の選定条件を導くために作成しました。製品を水で洗ったもの。糊を落とし風合いを出す目的に使用。柔軟材や化学薬品(糊等)を落とし、残留縮率を少なくする事でサイズ安定を図ります。加工前の工程としても行なわれる。バイオウォッシュ高温でなくても繊維の内部まで、収集の加工が出来る利点がある。生地をセルロース分解酵素(簡単に言うと生地を食べてしまう)で削げ落として古着感が有り少しの色落ちヌメリ感が出て風合いを柔らかくする。生地が脆弱(ぜいじゃく)化し弱くなる事があり注意が必要。洗いざらしや古着風にアレンジ出来る。近年は軽石に変わり人口セラミックや素材によってゴムボールも使用される事がある。ブリーチ生地の色を抜き脱色する。中間色まで色落ちさせた状態をフェード、淡い色まで色落ちさせたものをブリーチと言う。製品後染め(セルローズ再生繊維染色法)織り上げられた綿の布は薄いベージュをしているが、合成繊維はそれよりやや白くなっている。糊が付いているためにごわごわして感触も良くない。使用価値を与るための加工工程。オーバーダイ洗い加工後のジーンズをインディゴ以外で染める加工。色合いに深みが出る加工方法で着用後は自然褐色があり意外な変化を愉しめる染色方法。「プレキュア」と「ポストキュア」の加工があり、ポストキュアは繊維製品を縫製とプレス仕上げした後に、製品をハンガーにかけて形態安定加工を行います。優れた耐久性を発揮します。加工方法には手加工法、マシーンプリーツ法、ハンドプリーツ法の3通りがありがあります。プリーツの三大基本型として平型、箱型、アコーディオン型があり、これらを組み合わせることで様々な型が出来ます。繊維間を樹脂で結合して、繊維同士の絡まり合いを防ぐようにするセルロース系繊維では?マーセリゼーション(※1)によって繊維構造の膨潤度を低下させる。?繊維の非結晶部分に樹脂を固定もしくは架橋結合させ水による膨潤を防止する。?羊毛の場合はフェルト収縮を防止するのが一般的。生地に折り目を付けた状態で再結合させ永久セットを与える。加工目的は独自の感性を重視したもの。綿織物の皺付け加工ではアルカリ浴中で耐久性のあるランダム皺が固定できるが、通常の皺加工では耐久性を付与するために樹脂加工を併用する。液体アンモニア処理後、高圧熱水により固定する方法やニップ(挟み)ローラーによる物理的方法、タンブルドライヤー乾燥で自然な皺を発生する方法もある。デニム生地の収縮を解消するために考案され生地の段階で処置される。