ついて、用語などを解りやすく解説しています。clearance打抜き型におけるパンチとダイ間の片側における隙間のことです。板厚の5~10%程度に選ばれます。equipmentあらかじめプログラミングされたデータをもとに、作動操作が制御される数値制御装置です。多種類の材料が金型用として使われています。die金型における雌型のことで、一般的には下型と呼ばれています。ダイス(dies)という呼び方も使われています。メンタ、メンヤ、メン型などと呼ばれることもあります。treatment加熱、冷却、焼きもどしなどの、一連の焼入れ硬化処理のことをいいます。punchプレス型における雄型のことで、JISは最初にポンチと制定したのですが、のちにパンチと改称しました。金型製作の基本的な流れ金型製作には、長い工程を緻密な管理が必要です。通常の金型製作は、以下の様に行なわれます。材料取り市販されているモールドベースが利用できればもっとも早い。大形の金型の製作には、鍛造した鋼のブロックが必要であり、そのつど鍛造をする。荒仕上げおよび荒取り切断面、黒皮面を削り、研磨しろを残し寸法を出す。プレーナでブロックに加工する。吊りボルト用穴(タップ穴)加工運搬を容易にするため、タップ加工して、吊りボルト穴を設ける。大型のものではラジアルボール盤で穴あけをする。直角出しケガキに必要な直角を平面研削盤で出す。厚み方向も研削仕上げする。研磨仕上げ厚み寸法を出し、ケガキができるように研磨仕上げする。その時、平面研削盤を使用する。いんろう合わせ(寄りどめ)型部が成形圧力でずれたり変形しないように、コアとキャビティの合わせはいんろうにする。金型によって複雑なこともあるが、多くはドリルの穴あけである。ラジアルボール盤などを使用する。型部ケガキ定盤とハイトゲージにより、加工部分をケガキする。型部穴あけ定盤とハイトゲージにより、加工部分をケガキする。フライス加工とケガキ作業が繰り返し行なわれる。実際の工場での主力機械はNCである。NCのプログラムが重要で、CADデータによるCAMが望ましい。入れ子などは、成形研磨で加工し、やすり作業、みがき作業を省略する。手仕上げ機械加工のあとや、機械加工ではできない部分をたがね、やすりで加工する。回転やすり・軸付き砥石・やすり・たがねなどを用いて機械加工のあとを消し、また機械加工のできない場所の加工をする。紙やすりを用いて、60番から600番まで順序を追って表面をきれいにする。油砥石や青粉・黒粉でつやだしをする。高度の磨きを必要とする場合は、ダイヤモンドパウダ(1μまで)で磨く。粗い番手の粉を完全に回収してから次の番手に進む。型合わせ主要パーツを合わせる。ガイドピン、ブッシュの打ち込みボーリング完了後、ブッシュ、ガイドピンを打ち込む(ブッシュ、ガイドピンは焼入れ)。光明丹(赤い粉)を使用し、押切り部の当たり、および強さを調査する。金型合わせプレスを使用して、初めに0.2mmくらいの板をはさんでプレスし、次第に薄い板と替えていく。組立て入れ子部品を全部嵌め込み、組立完了とする。manufacturing各種試作部品の製造、精密プレス製品、精密成形品の製造。当社は、国内メーカー向け精密金型部品を中心に、幅広い分野で精密金型部品の製作を行って参りました。コストパフォーマンスに優れた生産設備のご提案を目指しております。金型加工技術の進歩発展に貢献していきたいと考えております。ついて、用語などを解りやすく解説しています。