材料コストを抑えつつ尚且つ耐腐食性を高めるために樹脂ヘッダー(塩ビ)を製作します。塩ビ管は通常専用の塩ビ用接着剤で接合しますが、塩ビ溶接機なるものが存在しており今回は塩ビ溶接を利用してヘッダー管を製作します。塩ビ溶接はあまり普及しておらず、塩ビ溶接職人さんもいないので自分でやってみようということで製作してみます。コアドリルで穴をあけます。完了後ヤスリ等でバリを除去します。溶接棒はダブルを使用。溶接送り&溶接棒の角度・溶着温度等けっこう難しいです。送りが遅いと焦げてしまうので注意。写真左から1、2個目が近寄ってしまったので、1個目をバルブソケットごと溶着しました。水圧試験を実施してみました。0.3Mpaで1時間保持確認しました。どれくらい耐圧があるか更に圧力をかけてみたいところもありましたが、せっかく溶着したのに壊れるといけないので今回の圧力はここで終了です。ちなみに他の部材で前回行ったときは0.35Mpa保持を確認しています。その現場では現在も稼働中で約7年経過していますが、塩ビ溶着部が外れたことは今のところないです。TS用、HI用・HT用の3種類があります。配管のヒビ・抜け・損傷等にも使えます。継手箇所損傷により新規の継手等の差し込み補修等が出来ない場合には塩ビ溶接での修理も可能かなと。配管口径が大きいと枝管等のチーズ分岐すると竹の子状に長くなってしまいます。いう時に塩ビ溶接が役に立ちます。分岐継手が1個で済みます。塩ビ溶接をやってみようロードヒーティングで融雪用のヘッダー管がコンクリートピッ...馬をつくってみよう馬さんの顔の骨組がこんな形になりました。2.0Seesaaブログ×この広告は180日以上新しい記事の投稿がないブログに表示されております。