溶接も,溶滴ベクトルパルス溶接において,状況に応じ,最適なパルス制御で,信頼性が大幅アップ!波形に自動調節をする可変パルス制御を開発。スパッタを低減し,フラットで美しい仕上がり電圧に左右されない,安定した溶滴移行を実現の溶接が可能になりました。!アーク溶接の新時代がスタートします。補正!な環境において,高い信頼性と保守性を向上しワーク精度やティーチング精度の変動に起因すました。溶接不良を防止し,生産性が向上します。溶接に比べて溶接が不安定になりがちで,スパッタが多く発生していました。ガスに比べアークの反力が集中しやすい性質のため,溶滴が持ち上げられて,ふらつきが起こり,下図のように溶接が不安定になる要因となっていたためです。アークの反力により,溶滴にふらつきが起こる。アークの反力が集中し,溶滴が持ち上げられる。溶滴が上方に飛ばされ,スパッタが発生する。溶接において,電流や電圧の調節により,安定した溶接を可能にする新波形(溶滴ベクトル制御)を独自に開発。これにより,従来に比べてスパッタを低減し,フラットで美しい仕上がりの溶接を実現します。POINT1段階的に溶接電流を上昇させることで,アークの指向性を改善。安定した溶接が可能になり,スパッタが低減します。電流を滑らかに変化させることで,アーク長を短く保つ波形を開発。肥大化を抑え,アークの反力に影響されにくくなるため,スパッタが低減します。従来溶接法では,アークが不安定なために,ビードが乱れることがありました。新溶接法(溶滴ベクトル制御)では,安定した溶接により,ビードが乱れずフラットで美しい仕上がりになりました。?従来,溶け落ちやアンダーカット対策のため電圧を下げた状態で溶接を行った場合に,溶接が安定せず,スパッタが大量に発生することがありました。足回り部品に溶接を行い,溶接ビード外観を確認しました。(可変パルス制御)従来溶接法では,写真(右上)新溶接法(可変パルス制御)のように,溶接法のビードでは写真(右上)のように,外観に歪みが出ています。溶接後のビード外観がフまた,溶接の際も写真(右)ラットで美しく仕上がりまのように,大量のスパッタした。溶接の際も写真が発生してしまう結果とな(右)のように,スパッタが従来に比べて大幅に低減しりました。ワーク間の距離)は,ワークやティーチングの精度により,変動してしまうことがあります。従来は,ワイヤの突き出し長さによって実行電流が変動し,ワークの溶け落ちや溶け込み不良を発せさせる原因となっていました。Control)機能とは,実行電流・電圧の値を指令電流・電圧にリアルタイムでフィードバックを行うことで入熱を一定に保ち,溶接不良を未然に防ぐ機能です。機能の有無による溶接結果の違いを確認しました。個所で溶け落ちが発生しました。機能ありは見られません。mmのパイプの継ぎ手を,突き出し長さを変動させながら溶接しました。溶接情報の一元管理が可能になり,作業工数を削減するとともに,信頼性・保守性が大幅に向上しました。ディジタル通信(双方向)・溶接電源の詳細設定が可能。・溶接電源の設定値を外部記憶装置にバックアップ可能。・他の設備で保存した設定値を,別の溶接電源に転送・設定が可能。点検が可能になりました。溶接電源本体の交換を回避でき,工数を大幅に削減します。)外板の取り外しが,従来に比べてスムーズになりました。機内構造をセクション化し分離することで,制御回路やパワー回路への粉じんの侵入を防止し,高温・粉じんなどの悪環境での信頼性を向上しました。機内中央に冷却風の流路を設け,発熱部品を冷却面側に集積させることで,粉じんを防ぎながら冷却効率を向上する新構造を採用しました。