4事業を軸に、複合化による新しい価値を創造し、多様化する社会の課題解決に貢献することで、サステナブル社会の実現を目指している❶。1つ、仮設建物レンタル事業における〈RFIDを活用したレンタル建物部材の個体管理システム〉導入事例❷だ。同社の滋賀水口デポ❸にカメラが入った。まで多彩なニーズに対応している。❸滋賀水口デポ主な商品ラインナップには、組立ハウスタイプのダイワフラットL❹と、軽量・コンパクト・ローコストなユニットタイプのダイワアシスト4❺がある。(左)❹ダイワフラットL(右)❺ダイワアシスト4今回は後者、ダイワアシスト4の屋根と床部材(約40品目)からRFID導入を開始した。...というサイクルになる。これらの部材は、1つの現場で使用されたあと、次の新しい現場で再び使用(リユース)するプロセスを繰り返す。そのため万全な状態で何度も繰り返してユーザーに使用してもらうため、返却・保管時の整備が重要課題となる。高い信頼性を確保するためには、部材1つひとつが持つ、以下のような情報を記録・分析し、整備に活用することが必要だと同社は考えた。上席主任の福原治氏は、「これまでの品質管理は個体単位ではなく、部材の品目単位の管理で行ってきましたが、管理レベルを上げるには、個体単位でそれがいつ製造され、どんな環境(沿岸部か山間部か等)で何回、どのくらいの期間使われてきたのか......などを個別に、かつリアルタイムに管理する必要があると考えました。今回対象とするレンタル仮設建物には照明のほか電設部品なども組み込まれるため、個体ごとの情報を基に的確で効果的な整備を行う必要があります」と話す。した考察から、同社では「記録データに基づく品質改善活動基盤の構築により、不具合発生後の処置(事後保全)ではなく、発生前の処置(予防保全)へと保全方法を転換する」ことを目標に設定、取り組みを開始したのだ。記録、関連データの集計・分析ツールを導入という枠組みだ。人による入力が必要な情報は入力者によるばらつきが少なくなる入力方法を構築する方針も定めた。個別に識別可能なIDを付与する媒体としては、バーコード・2次元シンボルなど紙ラベルと、電波で読み取るRFIDという選択肢がある。一度に複数の読み取りが可能など,作業性をできるだけ損なわないメリットを重視し、RFIDの採用を決定した。金属製の部材のため通常のタグでは読めない。そこで近年進化してきた金属対応RFタグ(87×23×5mm、UHF帯、フェニックスソリューションズ製)を、ワイヤレスリーダライタ(ゼブラテクノロジーズ製)❻とともに選定した。❻ワイヤレスリーダライタ(ゼブラテクノロジーズ製)「5年ほど前にもバーコードとRFIDを検証したことがあるのですが」とその経緯を福原氏は説明する。「遠距離で複数枚が同時に読める、破損や汚れに強いなど、現場運用を考えればRFタグのほうが今後の可能性も広がるのは明らか。当時の金属対応タグは高価で導入できなかったのですが、現在では単価も数百円レベルに下がり、読み取り精度も上がっていたことから決定しました」また情報入力端末としては、ハンディ端末より嵩張るものの、画面サイズの大きさから表示情報を確認しやすく操作ボタンを自由に設計できるタブレット端末(iPad)を採用した。単純な入出庫情報だけでなく、複雑な整備検査情報入力(後述)が必要になるためだ。System)」を構築。ロジスティクス)を基盤に開発されている。システム概要❼をに示そう。ロジスティクス)システム概要ハウス部材の保管状況では現場運用を辿りながら実際のシステム稼働の様子を見てみよう。その舞台となる滋賀水口デポの部材ストックヤードに置かれたダイワアシスト4の屋根+床部材❽。このユニットハウスは平屋から3階建まで、各種の仕様で組み合せることで様々な規模に対応できる。❽滋賀水口デポの部材ストックヤードに置かれたダイワアシスト4の屋根+床部材そのうち同サイズの屋根+床部材は❾のように1ボックス分がペアで重ねて保管される。今回は品質履歴管理の必要性が高いこの2部材を管理対象品に絞った。1つの部材に2枚ずつビス止めするRFタグ❿は、屋外長期使用に耐える耐候・耐水性を備えている。タブレットとリーダライタはデポの規模に応じて1~3台ずつを導入しているという。数量の管理だけでなく、出荷物件か拠点間転送か補修済みか否かなど、細かなステータス管理もITで可能にしたのが最大の特徴だ。⓫拠点マップ部材ストックヤードで入庫または出庫時にRFタグをリーダライタで読み取る状況が⓬。リーダライタはタグから3m程度離しても読め、写真のように積まれた複数のタグが一括読み取り可能だ。周囲のタグを一緒に読んでしまうことがあるため、注意も必要。実際に運用を開始してみて、想定した読み取り精度が得られなかったことから、ベンダーとのやり取りの中で、このタグ貼り付け状態の場合、右手側からのほうが読みやすい特性があることが分かったそうだ。現時点では、最大で屋根+床部材セットを7段積みして保管した時、最上段の床部材のタグが読みにくいという課題があり、ベンダーに工夫を呼び掛けている。⓬部材ストックヤードで入庫または出庫時にRFタグをリーダライタで読み取る状況メンテナンス作業場所での読み取り管理さて現在のタグ読み取りの主な舞台となっているのが、メンテナンス作業場所である。ないか確認、その後補修し、それらの記録もタブレットで入力して紐付けていく⓭。し、それらの記録もタブレットで入力して紐付けこの情報がクラウド経由でリアルタイムに社内共有されれば、仕様・状態別・デポごとなどの条件を設定の上、現在の出荷可能在庫数などが見える化できるようになる。管理項目は従来の検査帳票では61項目であったものをRFIDとタブレット端末の活用で146項目まで拡大。様々なステータス管理がリアルタイムに可能になった効果は大きい。...以下の項目が並んでいる。従来の約3分から約5分と伸びてしまったのは反省点。項目の絞り込みや、不変項目については2回目以降は自動入力にするなどの対応を進めている。設計されたタグ読み取りのタイミングとしては、1解体入庫、2転送入庫、3除却、4補修、5加工転用、6積込を想定。今回の取り組み内容を、改めて⓯にまとめておく。譲氏システム構築をサポートしたフレームワークスの藁科譲取締役は「タブレットで入力画面を構成する際、項目が多いので作りを工夫する必要があると思い、UX(ユーザーエクスペリエンス)専門企業である弊社グループ会社・南国ソフトにデザインさせました。LOGISTICSという新しい、クラウドタイプのWMSプラットフォームを活用しています。大和ハウスグループとして連携し、高度化に貢献していければ」と語る。⓯取り組み内容さらなる高度化、全国展開へ実際に運用してみて、苦労したことは他にあったのだろうか。福原氏は「初めのうちは、RFタグ自体の表面に8桁の個体識別番号が表示できないので、IDを発行してから取り付けるまでに手違いが起こったり、出庫の際、IDの読み取り完了前にトラックが出てしまったりと、関係者全員に新しい作業方式が定着するまではトラブルもありましたが、今では順調です。あとは情報の紐付け時に、広範囲のタグを読んでしまう危険があること。どのタグを読んでいるかが判別できないので、関連のないタグに紐付けないように工夫をすることが当面の課題です」と話す。以上の部材管理システム一式の導入コストは、ハード・ソフト合わせても数千万円規模に収まった。よる新規ボックスの投入量抑制などにつながることが期待されている。福原氏は「今までの検査記録は帳票によるチェックリスト方式で記録するのは合格か不合格の結果が中心でした。今回は写真や図面などで判断基準を画面に入れ込み、人による判断のばらつきをなくし、誰でも同じようにできるようにしたので確実に品質管理レベルは上がっています。蛍光ランプなども交換日時が登録されているので、今までは不具合が発生してから対応していたものが、予防保全へ転換することが可能になります。業務推進グループ長の伊藤潤一氏は「各地で展開・運用を始めたばかりなので、いよいよこれからの段階です。「たとえば、屋根と床部材に続き、組立ハウスの柱・梁など他の部材も材料納入時からタギングして管理すること、検査に画像認識技術などを活用し、人による入力を減らしていくこと、実地棚卸に活用すること、営業ともリアルタイムな情報連携を進めること、新しく取り扱うレンタル商品の管理基盤として活用すること......大和リースとして今後もIT/IoTを活用し業界をリードしていきたい」と展望していた。