表面処理加工および電子機器製品の設計開発および製造、販売とする事業を推進しています。)と映像処理技術を軸に展開する電子機器事業部の3部門によるものづくりを進めています。創出するものづくりに取り組んでいます。締結用ボルトや金属部品にも採用されています。プラント設備で使用されトップメーカーとなっています。要求されるエネルギー、インフラ(道路、鉄道、病院など)用機器の省力化、省エネ化に貢献しています。(株)竹中製作所は、精密ねじに特化すること、第三者機関による品質保証の認定を受けること、他社にない独自性があることを追求し、使用用途が特殊で製造の難易度が高いものづくりを推進しています。先進の防錆防食膜「タケコート」は、フッ素樹脂被膜と特殊下地被膜を組み合わせた二層構造に加え、培ってきた防錆防食技術を活かして金属材料の腐食を抑制する新しく研究開発した表面処理技術による薄膜被膜です。「タケコート」は、有機被膜の欠点であるエッジ部での防錆性能の欠如や、被膜の柔らかさを克服し、摺動時の金属材料との密着性、クリアランスの少ないねじの嵌合部の薄膜形成、被膜の高硬度化などを実現、被膜の長期防錆防食を研究室だけでなく、実環境下での膨大な実証試験を実施して製品化しました。「タケコート」の製品群として「タケコート・1000」(フッ素樹脂薄膜被膜)、「タケコート・セラミック1」(セラミック薄膜被膜)、「タケコート・SCビス」(小径部品へのフッ素樹脂塗装)、「タケコート・やきつきノン」(ステンレスの焼き付き防止)などを取り揃えて提供しています。「タケコート・1000」は、塩水噴霧6000時間で腐食が発生しないという防錆防食性能で高い評価を受けています。450°Cまでの耐熱性を有し、摩擦性、潤滑性にも優れています。防錆防食技術の次世代技術として、特殊なグラフト化技術で処理したカーボンナノチューブ(CNT)を有機高分子に均一に分散させ超高硬度を持ちながら延性を有する防錆防食技術とナノテクノロジーによる複合被膜という世界初の全く新しい表面処理技術を開発しています。これまでの概念を覆す高強度複合塗膜【ナノテクト】を高強度ボルトナットを含む金属部品に薄膜塗装した製品を販売しています。示すもの、機械的特性と科学的特性である防錆防食でCNT複合膜として初めて3000時間の塩水噴霧耐性を有するもの、そして、500°Cまでの耐熱性を有するものなどにグレード分けされています。プラントなど、あらゆる分野での使用が期待されます。「タケコート」に続く製品として世界展開を図ります。(株)竹中製作所は、次代においても「ねじを通じて社会に貢献」することを経営理念に優れた製品をワールドワイドに提供するため、多様化する顧客のニーズや課題を事業機会と捉えグローバルな高付加価値を追求するものづくりに挑戦していきます。Association.ページトップに戻る。