[0001]【産業上の利用分野】本発明は誘導電動機の製造方法に係わり、特にエンドリングがアルミ・ダイキャストにて形成されている誘導電動機の製造方法に関するものである。rotor,堅牢でメンテナンスフリーであることから、家電用の小形機から産業用の大形機に至るまで幅広く適用されている。industry.【0003】このような汎用性に富んだ誘導電動機に対しては、安価で性能向上を図ることは絶えざる命題であり、種々の構成また種々の製造方法が提案されている。proposed.一般的には、この種誘導電動機のかご形回転子には価格の面からアルミ・ダイカストによって回転子バー(回転子導体)とエンドリングからなる二次導体が形成されている。性能面からみれば、回転子導体としては銅・ダイカストの方が望ましいことはよく知られている。preferable.【0004】この銅・ダイカストにより形成されるかご形回転子は、例えば特開平6−86516号公報にも示されているように、銅の溶融温度が高いために生産設備の変更や製造過程において高温による鉄心材の特性変化などが問題となる。58-22833号公報に示されているように、コンバインド・ダイカスト,すなわちアルミ・ダイカストを施したかご形回転子より特性は高く、銅・ダイカストを施したかご形回転子より特性が多少低下するけれども、銅とアルミニュウムを併用したコンバインド・ダイカストが提案されている。above,すなわちコンバインド・ダイカストの誘導電動機は、銅とアルミニュウムを併用すれば二次導体,すなわち回転子導体の抵抗を減少できることに着目してなされたものであり、異種金属間に生じる高抵抗の反応層については考慮されておらず、この異種金属からなる二次導体では高抵抗の反応層によって、却って特性が悪化する恐れがあった。deteriorate.【0006】本発明はこれに鑑みなされたもので、その目的とするところは、たとえ異種金属からなる二次導体,すなわち回転子バーに銅材が用いられ、かつエンドリングがアルミ・ダイカストにて形成される誘導電動機であっても、二次導体の電気的抵抗を減少することができ、特性の向上を図ることができる誘導電動機の製造方法を提供するにある。provided,前記エンドリングがアルミ・ダイキャストで形成されている誘導電動機の製造方法において、前記回転子バーを銅棒で形成するとともに、この銅棒の外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成するようになし所期の目的を達成するようにしたものである。die-casting.【0008】また、前記銅棒の外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成するに際し、前記回転子バーとなる銅棒の外周面に予めアルミニュウム被覆を施こしておき、この回転子バーを回転子鉄心のスロット内に挿入し、その後前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成するようにしたものである。前記銅棒の外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成するに際し、前記回転子のスロットに、銅材よりなるバーを回転子鉄心の軸方向端面より軸方向に突出させて挿入し、次いで前記回転子鉄心より軸方向に突出したバーの部分を酸洗いし、この酸洗いされたバーの部分に、アルミニュウム材をダイカストするようにしたものである。[0009]【作用】すなわちこのような製造方法であると、前記銅棒の外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成されるので、エンドリング部のアルムニュウムと銅棒が反応層を介して結合し、二次抵抗がアルミニュウム単独のみの場合よりも小さくなり、特性の良い誘導電動機が得られる。エンドリングのアルミニュウムは反応層を介して銅棒と強固に固着されるので、機械的強度も向上させることができるのである。した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。図1にはその誘導電動機の回転子の部分が断面で示されている。図中1がそのかご形回転子であり、このかご形回転子は、スロット3を有する回転子鉄心2とそのスロット3中に配置された回転子バー4とを備えている。3.【0011】回転子バー4は、その外周面に予めアルミニュウム被覆8が施こされた銅棒5からなり、そしてこの回転子バー4をスロットに挿入した後、アルミ・ダイカストを行ってエンドリング6と冷却フィン14を形成するようにしている。その後に回転子鉄心2の中心部にシャフト7が嵌合される。16(16A、16B)を介して支持される構成となっている。through.【0012】なお、この図10は誘導電動機全体を破断して示したもので、9は固定子であり、この固定子9はフレーム10の内周側に嵌合された固定子鉄心11、この固定子鉄心11のスロット12中に巻装された固定子巻線13を備えている。11.【0013】これより、エンブラ16をボルト17にてフレーム10に固定することにより、回転子1が固定子9の内周側に所定のギャップ長を介して回転自在に支持される構成となっている。above内に外周面にアルミニュウム被覆5を施した銅棒4を挿入した後、エンドリング6をアルミ・ダイカストで形成するようにすると、エンドリング6を形成するために充填したアルミニュウムが銅棒4の外周面に施したアルミニュウムを溶解させることになる。この時、銅棒4の外周面にはアルミニュウム皮膜があり銅棒4の外周面には酸化膜が形成されていないために反応層8が形成されることになる(酸化膜があると、反応層が形成されないことを実験的に確認した)。formed).【0015】ここで、通常、アルミ・ダイカストのアルミニュウムの溶融温度は720°C近傍であるが、反応層8を完全に形成させるためにはアルミニュウムの溶融温度を660°C〜700°Cとし、アルミ・ダイカスト後の温度を550°C前後で1秒間以上保持した方が良いことを種々実験を行って確認している。ダイカスト後の温度を550°Cにしているので、反応層8が回転子鉄心2の端部近傍にのみしか形成されないことになる。2.【0016】この結果、図2に示すように、回転子鉄心2のスロット3中の殆どは銅棒4とアルミニュウム皮膜5のみとなり、バー電流の殆どは抵抗の小さい銅棒4に流れることとなる。1−A断面)に示すように、銅棒4を流れるバーを流れる電流は反応層8を介してアルミニュウム皮膜およびエンドリング6に流れ、電流が継続されることになる。decreased,特性の良いかご形誘導電動機が得られる。スロット内の銅棒とエンドリングが反応層を介して結合していることから、遠心力に対するエンドリングの機械的強度が向上する効果も得られる。invention,かごが二重の場合である。図5にその二重かご形回転子の径方向断面、図6に図4のC−C断面、図7に図4のD−D断面が示されている。3B,銅棒4が上側バー4Aと下側バー4B、アルミニュウム皮膜5が上側アルミニュウム皮膜5Aと下側アルミニュウム皮膜5B、反応層が反応層8の他に上側バー下部反応層8A、下側バー上部反応層8Bからなっていることである。4B,エンドリング6をアルミ・ダイカストで形成する。この時、エンドリング6を形成するために充填したアルミニュウムが連結スロット3Cにも押し込まれ、銅棒4Aの外周面に施した上側アルミニュウム皮膜5Aを溶解させて上側バー下部反応層8Aを、銅棒4Bの外周面に施した下側アルミニュウム皮膜5Bを溶解させて下側バー上部反応層8Bを形成する。are.【0021】さらに、エンドリング6を形成するために充填したアルミニュウムが回転子鉄心2のスロット3外に突出した銅棒4Aおよび4Bの外周面に施したアルミニュウム皮膜5Aおよび5Bを溶解させ、反応層8を形成させる。これにより前述した実施例と同様の効果が得られる。9に図8のおけるかご形回転子のF−F断面構造を示す。これらの図においても同一物には同一符号が付されている。異なるのはアルミニュウム皮膜5とアルミ・ダイカストのアルミニュウムとがエンドリング6の所で樹状結晶層19を介して結合されていることである。6.【0023】すなわち、回転子鉄心2のスロット3内に外周面にアルミニュウム被覆5を施した銅棒4を挿入した後、エンドリング6をアルミ・ダイカストで形成し急冷する。この時、エンドリング6を形成するために充填したアルミニュウムの熱によりアルミニュウム被覆5が溶融し、アルミ・ダイカストのアルミニュウムとアルミニュウム被覆5が樹状結晶層19を介して結合する。decreased,特性の良いかご形誘導電動機が得られる。スロット内の銅棒とエンドリングがアルミニュウム、樹状結晶層を介して結合していることから、遠心力に対するエンドリングの機械的強度が向上する効果が得られる。bars,高抵抗の反応層が回転子鉄心の端部近傍のみとなる。これにより、二次抵抗がアルミニュウム単独のみの場合よりも小さくなり、異種金属からなる二次導体においても特性の良い誘導電動機が得られる。obtained.【0026】また、エンドリングのアルミニュウムは反応層を介してスロット内の銅棒と強固に固着されているので、機械強度上も向上した誘導電動機を提供できる効果がある。strength.【0027】さらに図11から図13には他の実施例が示されている。この場合には、回転子鉄心2のスロット3中に銅バー4を挿入し、次いで回転子鉄心2の両側から突きでた銅バーを酸洗いする。aluminumダイカストを行ってエンドリング6と冷却フィン14を形成するのである。parts,かつスロット3中に納められた銅バー4の外周面には酸化膜5が形成されている。(16A,16B)で支持する構成となっている。16B).【0029】なお、図中9は固定子であり、固定し9はフレーム10の内周側に固定し鉄心11を嵌合し、固定し鉄心11のスロット12中に固定し巻線13を巻装したもので構成されている。これより、エンブラ16をボルト17にてフレーム10に固定することにより、回転子が固定子の内周側に所定のギャップ長を介して回転自在に支持される構成となっている。18は取付け足である。foot.【0030】すなわち、回転子鉄心2のスロット3内に外周面に酸化膜5が形成された銅バー4を挿入し、回転子鉄心2の両側から突きでた銅バー4を酸洗いした後エンドリング6をアルミ・ダイカストで形成した場合、エンドリング6を形成するために充填したアルミニュウムが銅バー4と反応して反応層8を形成し、かつこの反応層8が形成されるのは回転子鉄心2の両側から突きでた銅バー4の一部となる。m,エンドリング6の断面積を銅とアルミニュウムとの固有抵抗の比だけ増加すれば銅バー機と同等の二次巻線の抵抗にすることができ、二次銅損を低減した特性の良い誘導電動機が得られる。2,酸洗いをしていない銅バー4を収納しているので、回転子鉄心2と銅バー4間の接触抵抗が大きくなる。これにより、回転子鉄心2をスキューすると、銅バー4間に横断電流が流れるが、回転子鉄心2と銅バー4間の接触抵抗が大きいために横断電流が低減され、特性の良い誘導電動機が得られる。4とアルミニュウムの反応層8を介して強固に固着されているので、機械強度も向上する。improved.【0032】なお、通常アルミ・ダイカストのアルミニュウムの溶融温度は720°C近傍であるが、反応層8を完全に形成させるためには、実験の結果ではアルミニュウムの溶融温度を660°C〜700°Cとし、また、アルミ・ダイカスト後の温度を550°C前後まで1秒間以上保持した方が良い結果がでている。[0033]【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれば、異種金属からなる二次導体,すなわち回転子バーに銅材が用いられ、かつエンドリングがアルミ・ダイカストにて形成される誘導電動機であっても、二次導体の電気的抵抗を減少することができ、この種誘導電動機の特性の向上を図ることができる。DRAWINGS【図1】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご形回転子の一実施例を示す縦断側面図である。invention.【図2】図1のB−B線に沿う断面図である。FIG.【図3】図1のA−A線に沿う断面図である。FIG.【図4】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご形回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。invention.【図5】本発明の他の実施例に係る二重かご形回転子の断面図である。invention.【図6】図4のC−C線に沿う断面図である。FIG.【図7】図4のD−D線に沿う断面図である。FIG.【図8】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご形回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。invention.【図9】図8のE−E線に沿う断面図である。8.【図10】本発明の製造方法に係わる誘導電動機の一実施例を示す縦断側面図である。invention.【図11】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご形回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。invention.【図12】図11のH−H線に沿う断面図である。11.【図13】図11のG−G線に沿う断面図である。16...エンブラ、17...ボルト、18...取付足、19...樹状結晶層。前記回転子バーを銅棒で形成するとともに、この銅棒の外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストするようにしたことを特徴とする誘導電動機の製造方法。前記回転子バーとなる銅棒の外周面に予めアルミニュウム被覆を施こしておき、この回転子バーを回転子鉄心のスロット内に挿入し、その後前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成するようにしたことを特徴とする誘導電動機の製造方法。core,その後エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成するようにしたことを特徴とする誘導電動機の製造方法。前記回転子バーとなる銅棒の外周面に、銅棒の外周面に酸化膜が形成されない状態で予めアルミニュウム被覆を施こしておき、このアルミニュウム被覆が施こされた回転子バーを回転子鉄心のスロット内に、その端部が回転子鉄心の端部より突出するように挿入し、その後その突出部を覆うように前記エンドリングをアルミ・ダイカストするようにしたことを特徴とする誘導電動機の製造方法。前記銅棒のアルミニュウム皮膜と前記アルミ・ダイカストのアルミニュウムが樹状結晶を介して結合されるように形成されてなる請求項2、3あるいは4記載の誘導電動機の製造方法。a,3あるいは4記載の誘導電動機の製造方法。vicinityあるいは4記載の誘導電動機の製造方法。前記エンドリングをアルミ・ダイカストで形成した後、このエンドリング部を急冷するようにしてなる請求項2、3あるいは4記載の誘導電動機の製造方法。前記回転子バーが、上バーおよび下バーとよりなる二重に形成されてなる請求項1、2、3あるいは4記載の誘導電動機の製造方法。前記銅棒とアルミニュウムとの反応層を前記上側バーと前記下側バーの一部に形成させ、その他の周囲には銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成されていないように形成してなる請求項9記載の誘導電動機の製造方法。前記銅棒と前記アルミニュウムとの反応層が、前記上側バーの下部および前記下側バーの上部と、上側バーおよび下側バーの回転子鉄心の端部近傍に形成され、その他には銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成されていないように形成してなる請求項10記載の誘導電動機の製造方法。前記銅棒とアルミニュウムとの間には、銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成されず、アルミ・ダイカストのアルミニュウムとアルミニュウム皮膜のみが結合されてなる請求項2、3あるいは4記載の誘導電動機の製造方法。rings,前記回転子のスロットに、銅材よりなるバーを回転子鉄心の軸方向端面より軸方向に突出させて挿入し、次いで前記回転子鉄心より軸方向に突出したバーの部分を酸洗いし、この酸洗いされたバーの部分に、アルミニュウム材をダイカストによってエンドリングを形成するようにしたことを特徴とする誘導電動機の製造方法。13記載の誘導電動機の製造方法。