[0001]【発明の属する技術分野】本発明は、インテークマニホールドなどの分岐中空体の製造方法に関する。[0002]【従来の技術】従来、キャビティ内に流動性樹脂を導入し、その一端から加圧ガスを圧入して遊動コアを他端まで誘導することにより中空部を形成する成形技術は公知である(特開平7−108562号公報)。このような遊動コアにより中空部を形成するとともにスライド軸を後退させることにより分岐中空体を製造することも知られている(特開平8−230066号公報)。(JP-A-8-230066).【0003】ところで、樹脂分岐中空体としては、特に3次元形状をなすものとしてエンジンの吸気管(インテークマニホールド)が知られている。(スイス・ベランド社製の樹脂など)を用いて1ショット成形により製造されている。分割して別個に成形した部品を溶着、ネジ止めなどで組立てるようにして製造されている。coreショット成形にあっては、以下のような問題点がある。problems.【0004】砂中子を使用したダイカスト成形では、中子の表面が粗いので、インテークマニホールドの内面が平滑にできない。そのため、吸気を高速で層流にすることができないから、エンジンの性能向上が困難である。difficult.【0005】また、ナイロン66など射出成形による製法においては、低融点金属中子や、水溶性樹脂中子をナイロン66などの樹脂管から除去するのがやっかいである。これは樹脂管が中子のほぼ全体を覆うため、中子を除去するための加熱処理や水による溶出処理の際の加熱効率や水との接触効率が低く、除去に時間が掛かるからである。そのため効率的で高い生産能力を得るのが困難である。加えて、中子の完全な除去を確認することも困難であること、そして高価な中子材料が製品に付着して工程外に持ち出されることで材料ロスが発生しコストが上がること、また中子材料の再利用のための工程が大規模になりやすいという問題もある。低融点金属にあっては再加熱とその際の加熱による酸化防止および物性劣化防止のための工程管理を要し、水溶性樹脂にあっては、水からの分離・乾燥などのための付帯的設備が必要である。樹脂中子は熱履歴による分子量の低下や他物質の混入により再使用のための条件が刻々変化するので工程の管理が煩雑になる。history.【0006】一方、分割式インテークマニホールドにあっては、分割点数に従って金型の数が増え、また、内部形状を理想的な管状とすることが困難で、合わせ段差や溝などが避けられず、組立て工数がかかるなど製造コストがかさむという問題がある。core),遊動中子(遊動コア)を用いることが考えられる。method,分岐中空体を製造することはできない。JP-A-8−230066号公報の方法では、主中空部はU字状などの形状が可能であるものの分岐部はスライド軸が作動が可能となるように直線的な形状にせざるを得ないため、得られた分岐中空体の構造が制限され、インテークマニホールドの製造には適用し難い。[0008]【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした実情の下に、任意形状の分岐中空体を生産効率よく製造する方法を提供することを目的とするものである。[0009]【課題を解決するための手段】本発明は鋭意検討した結果、遊動コアを使用する成形技術において、複数の遊動コアを用い、かつそれを異なる分岐部に誘導することにより前記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。ストッパーにより遊動コアを異なる分岐部に誘導する前記(1)〜(3)のいずれかに記載の分岐中空体の製造方法、である。steel,アルミニウムなどの金属、セラミック、あるいは耐熱性の有機無機物を材料としたものでよい。material.【0012】本発明の分岐中空体の製造方法は、基本的には射出成形法の応用であり、従来の射出成形技術が使用でき、それに遊動コアとこれをキャビティの一端から他端に向って移動させる加圧流体を組み合わせたものである。したがって、使用する樹脂材料も通常の射出成形で使用されるものでよい。(PPS)などの単一、あるいはそれらの複合材料が好ましい。前記加圧流体としては、窒素ガスなどの不活性ガス、あるいは空気を用いることができる。is.【0013】本発明の製造方法においては、溶融樹脂が注入されているキャビティ内で、遊動コアを移動させることにより冷却・固化の早いキャビティ面側に壁面を形成しつつ、その内側の溶融樹脂を押しながら中空部を形成することができる。そのため、中空内面は遊動コアにより成形され平滑となる。core.【0014】本発明において重要なことは、前記中空部を形成する遊動コアを複数使用し、これを加圧流体によりキャビティ内の一端から他端に向って移動させ所定の位置にて遊動コアを異なる分岐部に誘導させる点にある。遊動コアを異なる分岐部に誘導する方法はとくに制限はない。limited.【0015】例えば、遊動コアの移動による中空部の形成に伴い発生する余剰の溶融樹脂を排出するために分岐部に対応するキャビティ端部に溶融樹脂排出口を設けるが、この排出口を開閉することにより分岐キャビティ内の移動抵抗を調節して異なる分岐部に誘導することができる。キャビティ内の分岐部に遊動コアの進路を偏向させる誘導手段を配設することもできる。このような誘導手段としては、例えばブーメラン形状のガイドをその中心部を回動可能に支持して分岐部に設けることが好ましい。キャビティ内の分岐部に進退自在のストッパーを設けて遊動コアを異なる分岐部に誘導する方法も有効である。[0016]【発明の実施の形態】以下に図面に基づき本発明の実施例を説明する。invention.【0017】図1〜6は、インテークマンホールドを例とした本発明の製造方法の実施例を説明するものである。これらの図(および後述する図も)では、説明のため上下方向のバナナ状のカーブを平面状に、また図示しない気化器やエンジンブロックへの気密取付けのためのフランジ構造を省略している。11A、11Bを通って溶融状態の樹脂R、たとえばガラス繊維23%を含むナイロン(ポリアミド)66がキャビティ3に導入される。15Bで閉じられており、樹脂Rが分岐部6、分岐部7に導入される(図1)。主部5を充填する(図2)。21が置かれ、加圧ポート9から加圧ガス、例えば窒素ガスがキャビティ3内に注入されるとともに、一側の前記排出口12Aが開かれ、樹脂Rが流れ出る。樹脂Rはキャビティ表面で冷やされて高粘度、内部ではキャビティ表面側の樹脂で断熱されて低粘度であり、粘度の低い樹脂を図の右方向に押しながらキャビティ3の芯部を通って中空部Hを成長させる(図3)。分岐点10に遊動コア20が到達すると、バルブ14Aを閉じあるいは絞り、樹脂Rの流出を停止または抑制し、バルブ14Bを開いて排出口12Bから樹脂を逃がす。遊動コア21は遊動コア20に行く手を遮られて、分岐7に向かって方向を転じ(図4)、Y字状の中空部Hを形成する(図5)。ここで、バルブ14A、14Bを共に開いて樹脂Rをオーバーフローさせ、分岐中空体であるインテークマニホールド1が形成される(図6)。14Aおよび14Bの開閉時期および開量を制御してもよい。controlled.【0019】図7〜図9は、本発明の別の実施例を示すもので、これは遊動コアを制御する他の方法を採用したものである。ガイド30はブーメラン状をしており、樹脂Rと同一の樹脂材料を予め別に成形し、回動できるようにその中心部を支持して金型にインサートしてある。rotate.このガイドは例えば図7に示すようにキャビティ3に連続するサブキャビティ3aにて成形し、自動取出機で切り離され、次の成形サイクル用に金型にインサートすることができる。ガイド30は二つの樹脂フローによって狭角側30aが遊動コア20側に向く。図7のように遊動コア20がガイド30に当たると、遊動コア20によって狭角側30aが図7の上方に向く。遊動コア20を通過させると、遊動コア21を遮り、下方に転向させ(図8)、Y字状の中空部Hが形成される(図9)。このように、一方の先行する遊動コアの動きによって追従する他方の遊動コアが確実に他の分岐方向にガイドされるので、バルブなどの作動精度を要しない。wall,気密性および強度に悪影響をおよぼすことはない。分岐6側と分岐7側から主部5に流れる樹脂Rによってガイド30の狭角側30aが図7とは逆の左下方向に位置されているときは、遊動コア20は分岐7側に進み、ガイド30によって遊動コア21は分岐6側に進む。side.【0020】図10はさらに他の実施例で、進退可能なストッパー25A、25Bを所定位置で待機させ、遊動コアが当接した後速やかに後退させてコアの遊動を再開させるものである。このストッパーの形状は遊動コアを一時停止させ得るものであればよく、例えばピンでよい。20,21、22、23を進退自在のストッパー25によって各分岐に向かってガイドし、多分岐中空体を形成することもできる。(manifold),内面の突合せ段差などを削減し、エンジン性能を向上できるとともに、部品点数を削減し、軽量化と組立て作業性を向上できる。workability.【0022】ここでは、エンジンのインテークマニホールドに基づいて説明したが、このような分岐中空体としては、例えばテニスラケットのグリップ部からフレーム部に至る箇所にアルミ、チタンなどの軽量遊動コア乃至適当な質量の遊動コアを用いて中空部を形成し軽量化や比強度向上と同時にヘッドバランスを向上させるなどの目的に用いることもできる。[0023]【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば任意の分岐形状の中空体を生産性よく製造することができる。DRAWINGS【図1】本発明の実施例を説明する図で、溶融樹脂をキャビティ内に注入開始した状態を示す。state.【図3】同、加圧ボート9から加圧ガスを注入して遊動コア20、21を他端に向って移動させる状態を示す。outletを偏向させる状態を示す。deflects.【図5】同、遊動コア20、21によりY字状の中空部Hを形成する状態を示す。20,21.【図6】同、インテークマンホールドを成形した状態を示す。hold.【図7】本発明の別の実施例を説明する図で、キャビティ内にブーメラン状ガイド30により遊動コア20が上方の分岐部にガイドされる状態を示す。cavity.【図8】同、遊動コア20を上方の分岐部にガイドした後、ブーメラン状ガイドが遊動コア21を下方の分岐部にガイドする状態を示す。lower.【図9】同、さらにY字状の中空部Hを形成する状態を示す。FIG,キャビティ内に進退するストッパーにより遊動コアを別の分岐部にガイドする。section.【図11】本発明の方法により製造された別の分岐中空体の説明図。invention.【図12】本発明のさらに別の実施例を説明する図。一端に複数の遊動コアを備えた加圧ポートを有し、他端に溶融樹脂排出口を有する複数の分岐部を形成したキャビティに、流動可能な樹脂を導入し、その状態で前記加圧ポートから加圧流体を圧入し、前記複数の遊動コアを異なる分岐部に誘導し、一端から他端に亘り連続する中空部を形成することを特徴とする分岐中空体の製造方法。outlet記載の分岐中空体の製造方法。キャビティ内に設けた前方の遊動コアの前進により後方の遊動コアを偏向させる誘導手段により遊動コアを異なる分岐部に誘導する請求項1又は2記載の分岐中空体の製造方法。cavity〜3のいずれかに記載の分岐中空体の製造方法。