2、燃焼器3およびタービン4を備え、燃焼器3は、燃焼室22を形成する内筒21をガスタービン1の円周方向に沿って複数配置して構成される。各内筒21は、円周方向に沿って燃焼ガスGを排出するように配置されて、複数の内筒21から排出された燃焼ガスGを前記円周方向に旋回させながらタービン4へ導く。前記各内筒が、前記円周方向に沿って燃焼ガスを排出するように配置されている旋回流型燃焼器を備えたガスタービン。請求項1において、前記燃焼器が、前記複数の内筒から排出された燃焼ガスを前記円周方向に旋回させながら前記タービンへ導く旋回ダクトを有している旋回流型燃焼器を備えたガスタービン。タービンがガスタービンの軸心方向に並んで配置されている旋回流型燃焼器を備えたガスタービン。0002】ガスタービンの従来の多缶型燃焼器は、ガスタービンのほぼ軸心方向に向く姿勢とした燃焼器を周方向に複数並べて配置している(例えば特許文献1)。【0003】しかし、このような構成のガスタービンでは、各燃焼器からタービンのノズルへ送られる燃焼ガスの温度を、タービンノズルの周方向に沿って均一にできないので、局所的に高温となる温度を上限として燃焼ガスの温度を制限しなければならず、高効率化および大出力化のネックの一つとなっている。各燃焼器がガスタービンの略軸心方向に向く姿勢とされているので、圧縮機から燃焼器に送られる圧縮空気は、ほぼ180°転向して内筒の先端部に向かい、そこからさらに180°転向して内筒内に入るから、つまり180°の転向が2回生じるから、そのターニングロスにより効率低下を招く。上記燃焼器の姿勢により、ガスタービン全体の軸長が長くなって、コンパクト化の妨げとなる。本発明は、以上の事情に鑑みてなされたもので、高効率でコンパクト化の可能な旋回流型燃焼器を備えたガスタービンを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る旋回流型燃焼器を備えたガスタービンは、燃焼器が、燃焼室を形成する内筒をガスタービンの円周方向に沿って複数配置してなり、前記各内筒が、前記円周方向に沿って燃焼ガスを排出するように配置されている。この構成によれば、燃焼器からタービン入口のタービンノズルに流入する燃焼ガスの温度を、ノズルの全周にわたって均一化できる。その結果、燃焼ガスの温度を従来と比べて高く設定でき、それだけガスタービンの効率および出力を向上させることができる。燃焼器の各内筒を、ガスタービンの軸心に対して垂直な向きに配置できるので、圧縮機から内筒に送られる圧縮空気は、まず90°転向して内筒の先端部に向かい、180°転向して内筒内に入り、さらに90°転向してタービンノズルに向かう。したがって、ターニングロスの小さい90°転向は2回あるが、ターニングロスの大きい180°の転向が一回のみとなるから、全体としてターンニングロスによる効率および出力の低下を低減できる。上記構成において、前記燃焼器は、前記複数の内筒から排出された燃焼ガスを前記円周方向に旋回させながら前記タービンへ導く旋回ダクトを有するものであることが好ましい。この構成によれば、燃焼器からタービン4の入口の円筒状のノズルに流入する燃焼ガスの温度を、ノズルの全周にわたってより一層均一化できる。各内筒がガスタービンの円周方向に向いた姿勢であるから、燃焼器のガスタービン軸心方向長さを、従来の多缶型燃焼器に比べて小さくできる。タービンがガスタービンの軸心方向に並んで配置されている。この構成によれば、燃焼器をタービンの径方向外方に配置するタイプと比較してガスタービンの径方向寸法を小さくでき、他方、前述のとおり、ガスタービンの軸長は従来の多缶型に比べて短くできるから、全体としてのコンパクト化が可能となる。以上のように、本発明の旋回流型燃焼器を備えたガスタービンによれば、燃焼器からタービンの入口の円筒状のノズルに流入する燃焼ガスの温度を、ノズルの全周にわたって均一化できることからタービン入口温度を上げることができるので、ガスタービンの効率および出力を向上させるとともに、圧縮空気のターンニングロスによる出力低下を低減でき、さらに、燃焼器のガスタービン軸心方向の長さを小さくできる。以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は本発明の一実施形態に係る旋回流型燃焼器を備えたガスタービン1を示す一部破断した側面図である。同図において、ガスタービン1は、その軸心C方向に圧縮機2、燃焼器3およびタービン4をこれらの順に並べて構成され、圧縮機2で空気IAを圧縮して燃焼器3に導くとともに、ガスまたは液体燃料Fを、燃焼器3内に噴射して燃焼させ、その高温高圧の燃焼ガスGのエネルギによりタービン4を駆動するようにされている。このタービン4は圧縮機2を駆動するとともに、例えば発電機(図示せず)のような負荷を駆動する。前記圧縮機2として、軸流圧縮機を例示してある。この軸流圧縮機2は、回転軸12の外周面に配置された多数個の動翼13と、ハウジング14の内周面に複数段に配置された静翼15との組合せにより、吸気ダクト16から吸入した空気IAを圧縮して、その圧縮空気Aを環状に形成された車室17に送給する。燃焼器3は、燃焼室22を形成する内筒21を環状の車室17の円周方向に沿って複数個(例えば4個)配置してなり、車室17内に送給された圧縮空気Aが、矢印a,bで示すように、内筒21内の燃焼室22に導入される。この燃焼器3は、前記各内筒21を、一部破断した正面図である図2に示すように、前記円周方向に沿って燃焼ガスGを排出するように配置した旋回流型燃焼器とされている。燃焼器3の外囲器を形成する燃焼器ハウジング20は、各内筒21を収納した突出部20aと、各突出部20aの先端を閉塞する蓋部20bとを有している。各蓋部20bに燃料ノズル23が設けられ、この燃料ノズル23から燃料Fが燃焼室22内に噴射され、この噴射された燃料Fが圧縮空気Aと混合されて燃焼し、その高温高圧の燃焼ガスGが、内筒21の下流側(燃焼ガスGの流れ方向の下流側)に排出される。各内筒21は、ガスタービン1の軸心Cと同芯の仮想円に対する接線方向に向けてそれぞれ突出するように配置されている。各内筒21の下流側はガスタービン1の軸心Cと同芯の環状の旋回ダクト26に接続され、各内筒21から排出された燃焼ガスGが、旋回ダクト26により前記円周方向に旋回しながら、タービンノズル30へ導かれ、さらに、図1のタービン4に導入される。タービンノズル30は、図2のように円筒状とされ、このタービンノズル30に対向するように前記旋回ダクト26が配置されている。【0014】このように、このガスタービン1では、その円周方向に沿って配置される燃焼器3の各内筒21が、前記円周方向に沿って燃焼ガスGを排出するように配置されているので、燃焼器3からタービン4の入口の円筒状のタービンノズル30に流入する燃焼ガスGの温度を、タービンノズル30の全周にわたって均一化できる。複数の円筒21からの燃焼ガスGが旋回ダクト26内で混合されることにより、温度の均一化が一層促進される。このため、燃焼ガスGの温度、つまりタービン入口温度を従来例の場合に比べて高く設定でき、それだけガスタービン1の効率および出力を向上させることができる。【0015】また、燃焼器3の各内筒21が、ガスタービン1の軸心Cに対して垂直な向きに配置されるので、圧縮機2から内筒21に送られる圧縮空気Aは、まず図1に示すように、車室17に入ってほぼ90°転向して内筒21の先端部に向かい、矢印aで示すようにほぼ180°転向して内筒21内に入る。内筒21内で圧縮空気Aと燃料Fが燃焼して燃焼ガスGとなり、ほぼ90°転向してタービンノズル30に導入される。ここで、ターニングロスの大きい180°の転向は1回のみであるから、180°の転向が2回含まれる従来の多缶型燃焼器に比べて、ターニングロスが小さくなる。その結果、ターニングロスによるガスタービン1の効率および出力の低下を抑制できる。前記各内筒21がガスタービン1の円周方向に向いた姿勢であるから、燃焼器3のガスタービン軸心C方向の長さが小さくなる。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。