http://seisan.server-shared.com/high29.html生産技術振興協会は大阪大学関連の社団法人で、中堅・中小企業に役立つ技術情報を提供しています。テーマは「3Dプリンタによる”モノづくり”の革命」です<開催趣旨>大量生産による製品のコモディティー化が進む中、消費者のニーズに合わせた、3次元カスタムモノづくりが注目を浴びている。IoTとの組み合わせによりマスカスタマイゼーションに対応すべく急速な研究・技術開発がなされている。エネルギー部材など幅広い製品群をターゲットとして、3Dプリンタによる新ものづくりが世界に向け発信されています。まで幅広くその応用が期待されている。関西においても大阪大学を中心とした阪大異方性力スタム設計・AM研究開発センターをヘッドクオーターとして、金属製品を中心とした3Dプリンタならではの市場開拓に向けたニーズ・シーズを結集している。本講演ではこうした阪大における取リ組みを紹介するとともに、金属造形が単なる形状の制御に留まらず、単結晶・多結晶といった組織制御による機能性をも同時制御でぎ、機能性を発揮できる事例について紹介します。)らによって、技術開発.実用化が進められた。その後幾度の普及段階を経て、2000年代に再度普及の波が到来した。バリエーション化によって、日本では特に工業分野における普及が始まっている。独自のアンケート調査やヒアリング調査、及び経営・社会学的アプローチによって、普及状況や活用事例を明らかにした報告書をこれまで3篇執筆しました。そこでの知見からものづくりの分野においてAM技術がどの工程や技術を代替するのか、また、新たな価値を創出するのかについて解説いたします。聡秀(大阪大学教授)紫外線照射により重合硬化する液体樹脂へ、金属ならびにセラミック微粒子を高濃度に分散し、ペースト化した特殊素材を用いる独自の造形プロセスを紹介します。平板上に薄く塗布し、紫外線レーザを走査すると2D断面を描画でき、積層を繰リ返せば3D構造が作製できます。得られた複合材料パーツを熱処理し、脱脂ならびに焼結を施せば金属やセラミック構造体に転換できます。最近では高強度の紫外線レーザを用いて、造形と熱処理を同時に達成できるようになりました。電磁波デバイス・生体インプラント・電池モジュールなどの試作事例を通じて、2Dと3Dの問である非整数次元の構造構築と幾何学パターンによる機能発現について紹介します。貴之(帝人ナカシマメディカル株式会社)弊社では、30年前に一品受注生産の舶用プロペラの鋳型製作用に光硬化樹脂による3Dプリンターを導入して以来、医療製品の試作等に使用してきた。近年、3Dプリンターの形状再現性能と一品生産性という特徴を生かして、CT画像から個々の患者の骨格形状を仮想空間で再現し、その骨格に合わせた患者専用のカスタム手術器械を設計、3Dプリンターで実体化して提供することで手術の簡素化と高精度化を実現した事例.技術の汎用化によって製造コスト低減を図り、機械加工のような除去加工では実現できない複雑形状を採用して高機能を付与した医療製品(人工関節の構成部品)の量産化に適用した事例等を紹介します。)当社では、試作品製造や金型製造ではなく、実機に搭載する部品の生産手段とするため金属3Dプリンタの適用技術開発進めている。低コスト化に期待して取り組んでいる。このような当社の取リ組みの學例について、海外エンジンメーカーの実施例を交えながら紹介します。正俊(パナソニック株式会社)工業製品のグローバル競争の激化により、コモディティ化が進み、低価格化への歯止めがかからない状況である。先進国を中心に個々人の価値観に合わせた高付加価値商品の需要の高まりが予想される。新たな価値創造を目指し、パナソニックにおいてこれまで取リ組んできた金属光造形の取リ組み、3Dプリンター活用事例を紹介する。構築と地域実証」の特徴、目指すべき方向性について述べる。個人情報は、電子出版、セミナーのお知らせ以外には利用いたしません。http://seisan.server-shared.com/privacy.htmlです。Reserved.ページTOPへ。