|IE内容IEとは、企業が有する経営資源(ヒト・モノ・情報など)をより効果的・効率的に運用できるように作業手順や工程、配置などを分析して総合的に改善活動を取り組めるようにしたもの。本書はそのカギとなる七つ道具をわかりやすく解説したIE七つ道具の入門書。海外(韓国・パキスタン・中国)含め年間多数実施。トヨタ生産方式の基本はIEと人づくりを徹底することはじめにIEが本格的に世に出て100年になる。日本では明治時代の終わり頃、アメリカでは経済発展が著しく、製造業とくに鉄鋼業界の生産性が飛躍的に伸びた時代である。この時代に“F・W・テーラー”[*1]と“F・B・ギルブレス”[*2]によって生み出された“時間研究”“動作研究”を中心とした「科学的管理法」と呼ばれるものが、その後の世界の生産性向上の牽引役として、多大なる貢献を担った。わが国は戦後の混乱から、いち早くアメリカ式IEを学び、急速な生産性向上と品質改善により、1970年代から80年代の高度成長経済へと発展させることができた。1960年代後半からは、団塊の世代と呼ばれる大量の労働力供給もあり、日本の工業生産性は著しく向上し、わが国特有の工夫(改善活動)と頑張りにより、アメリカに次ぐ世界No2のGDPを有する国へと発展した。No1”と言われるまでになった。得意とする改善提案は各社で行われ、1980年代の優良企業では1人当たりの月間提案件数が70件を超えるところも出てきていた。1990年代初めのバブル崩壊を機に、大幅な縮小経済とともに、海外への工場移転急増により国内の空洞化が進んだ。重要なことは生産性向上の牽引役であった“改善提案”までもが落ち込み、提案件数も急速に低調になったことである。“失われた10年”また“失われた20年”と言われて久しい。世界的には、BRICS[*6]の台頭とともに近年はNEXT11[*7]また、VISTAと言われる新興国の急速なGDP向上の中で、わが国の経済力と鉱工業生産性は、頭打ちの状態が続いている。円高など、環境は非常に厳しいが、鉱工業生産のさらなるコストダウン、品質向上の推進とともに、日本の70~80%を占める製造業以外のサービス業を中心とした業種の低生産性にも目を向けて、日本の得意とする生産性向上の活性化が今こそ必要である。その手段として、我々が製造業で培ったIE手法を、さまざまな分野に応用し、日本全体の生産性向上を見直す時が来ている。IEは正しく活用することにより、生産性・品質・コスト面で確実に向上させることができるし、その典型的な例が、世界の製造メーカーの羨望の的である、トヨタ生産方式(TPS)である。トヨタ生産方式は、アメリカ式IEの基本(作業研究の分野)を未だに確実に守りながら、日本的特徴“ムダ取り”を加え、現在では製造部門のみでなく、広く事務・設計部門・サービス業(スーパー、医療など)にも活用されている。IEの考え方・手法は何も難しいことではない。この本では、改善の進め方を具体的に示す(考え方・分析手法)ことにより、より分かりやすく理解・活用できることを主眼とした。読む時間のない方は、第1章と第9章から先に目を通されることをお奨めする。製造業はもとより、IE分析に今まであまり馴染みのなかった人達にも容易に活用されることにより、日本の労働生産性(米国の66.7%)[*8]向上の一役を担えることを望みたい。SHIMBUN,LTD.。