テンプレート)」をベースに生産管理システム「G-KIPRO(ジーキプロ)」を構築しました。2018年12月からキリウの国内生産拠点(3拠点)で稼働しています。本システムの稼働から1年が経過し、生産指示から実績までの作業工程数を、13工程から5工程へと削減することができ、さらに転記ミスもゼロを達成しました。併せて出荷する現物製品とデータの即時チェックを行うことで、作業時間を3分の2に短縮し、出荷ミスゼロも達成しました。背景キリウでは、自動車に欠かせないブレーキディスクとブレーキドラムの開発製造を専門に行っており、国内に本社を含む4拠点、海外にもアメリカや中国など、9拠点にわたり、グローバル展開を行っています。ブレーキは、しっかりした生産体制と製品に対するトレーサビリティーが求められ、キリウでは「一気生産」という、モノづくりに対するアプローチを重視しています。「一気生産」とは、モノの流れを切り口に、企画・設計から生産、出荷まで、さらには金型・設備の内製を含め、工程内の無駄を徹底排除した効率的な一貫生産の仕組みです。さらなる「一気生産」の推進には一元的な生産管理システムが必要だったものの、社内に存在するツール、データは多種多様であり、既存のパッケージ製品では、現場の声を活かしたカスタマイズを実現するには開発期間、コストともに膨大になる懸念がありました。Template」を活用した新たなシステム「G-KIPRO」の開発を実施するに至りました。Template」は、製造業にとってベースとなる機能をテンプレートとして提供しています。使いたいテンプレートを組み合わせ、カスタマイズしてシステムを構築していきます。そのため、パッケージよりも柔軟に機能開発ができ、フルスクラッチよりも開発時の負担を低く抑えられます。Template」を利用していましたが、このたび「G-KIPRO」にも活用し、自社が抱える課題を次のように解決しました。「G-KIPRO」の本番稼働から1年が経過し、以下の導入効果が得られています。生産指示から実績までの作業工程では、13工程から5工程まで削減しました。転記によるミスゼロを実現しました。出荷する現物製品とデータの即時チェックが可能となり、目視を中心としたチェック作業を排除しました。これにより、作業時間をそれまでの3分の2に短縮しました。統一されたシステムが稼働したことで、人による作業習熟度の差が縮小し、作業時間の短縮を実現しました。他工場とも統一されたシステムを共有し、同じ画面・データを確認できるため、業務遂行のスピードが向上しました。Template」の特性を活かし、新たな課題に対しても高速開発ツールを駆使して迅速な対応を実現しています。キリウ様のコメント「G-KIPRO」には、製品をお客様のところに届けるまでのモノづくりが記録されています。それは当社の業務の根幹ともいえます。そこで、連携できるシステムは全部、「G-KIPRO」のデータを活用できる仕組みを作っていこうと動き出しています。Template」とSCSKには大いに期待しています。栗岡TEL:03-5166-1150※掲載されている製品名、会社名、サービス名はすべて各社の商標または登録商標です。