今や「3Dプリンターでなんでも作れる」時代へと近づいていますが、金属3Dプリンターはその設備費用の面から、実際に導入することは難しいと言えます。現在主流の金属3Dプリンター技術では、金属粉末(またはフィラメント)を溶融させるために、電子ビームやレーザービームを使用するため、どうしても設備的なコストが上がってしまうのです。みんなの試作広場「押さえておきたい金属3Dプリンターの基礎知識~造形原理や原料からメリット・デメリットまでを簡単紹介~」2018そんな中、「金属粉末を溶融させなくても3Dプリンターでの成形を可能にする」という新たな発想のバインダーを第一セラモが製品化しました。「PIM用コンパウンド」,イプロス掲載技術この技術では、金属ではなく「バインダーを溶かす」ことで、レーザーなどの照射を不要とした。それにより、「一般的な樹脂3Dプリンター」で成形が可能となった※ため、設備費用は約1/10まで抑えることができるとのこと。※ただしバインダーを除去する脱脂工程や、焼結工程では、それぞれ500°C、1000°Cでの焼結が必要となるため、高温炉は必要となります。デメリット・大物部品は不得意。(脱脂過程で変形しやすい)・熱脱脂に時間がかかる限界などはあるものの、これまでの「不可能を可能にする」技術だと言えます。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。*サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。前向き学び技術メタ情報ログイン投稿フィードコメントフィードWordPress.org成長と刺激をあなたに。私が出会ったヒト・言葉・技術の中で、特に刺激を受けることができたものを取り上げるブログです。取り上げて欲しいヒト・モノの紹介も大募集中です!自薦・他薦は問いません。お気軽にメッセージをいただけますと幸いです。WordPress.。