[0001]【産業上の利用分野】本発明は冷却用ヘッドギア及びその製造方法、さらに詳細にはジグザグな冷却水通路を設けた冷却用ヘッドギア、及びその製造方法に関する。[0002]【従来技術及び問題点】近年になって、頭部の手術を行う場合に、頭部、特に患部を冷却してメスを入れることが行われるようになっている。このように頭部を冷却する冷却装置としては、図6に示すような冷却用ヘッドギアが使用されている。used.【0003】この図より明らかなように、冷却用ヘッドギアは、頭部の額側から頭頂部を経て後頭部にかける形状と対応する形状の冷却嚢81を有している。And,前記冷却嚢81に隣接して頭部の額側から頭頂部サイドを経て後頭部に至る形状に対応する形状の冷却嚢82が両側に並べられている。84,85を順次並べることによって、ヘッドギア形状が構成されるようになっている。81,82,83,84,85と連通する冷却水の供給用の供給嚢86が設けられており、ホース87よりこの供給嚢86に2°C前後の冷却水を供給することによって各冷却嚢81,82,83,84,85に冷却水が供給され頭部を冷却するようになっている。82,83,84,85を通過した冷却水をホース89を介して排水することができるようになっている。89.【0005】上述のような冷却用ヘッドギアは、供給嚢86から排水嚢88まで冷却水が通過するだけであるため、冷却効率が悪いという欠点があるとともに、複数の湾曲した冷却嚢を製造する必要があり、コスト高にならざる得ないという欠点がある。cost.【0006】本発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、ジグザグの冷却水路を備え、冷却効率が良好で、かつ容易に製造可能な冷却用ヘッドギア及びその製造方法を提供することを目的とする。[0007]【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決するため、本発明による冷却用ヘッドギアは、頭部形状に対応する形状で、かつ冷却水が通過するための冷却水路を内部に形成した冷却用ヘッドギアにおいて、前記冷却水路は、単水路を平行に並べ、前記単水路の後端と隣接する単水路の先端を連通させることにより、ジグザグの冷却水路が形成されていることを特徴とする。layers,前記心材表面及び布体内面にラテックス層を形成する工程を含むことを特徴とする。surface.【0009】本発明によれば、冷却用ヘッドギアにジグザグの冷却用水路を設けたため、冷却水が通過する距離が長くなり、効率的に頭部を冷却できるという利点がある。本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法によれば、予め形成したラテックス層に柔軟な心材を設けて、この心材によってジグザグの冷却水路を形成し、布体を被せて、その内面及び心材の表面にラテックス層を設け、一体化することによって、ジグザグの冷却水路を有するヘッドギアを容易に製造可能である。[0010]【実施例】図1は本発明による冷却用ヘッドギアの一部上面(布体)を除去したときの正面図、図2は冷却水路を模式的に示した図、図3は断面図であるが、これらの図より明らかなように、頭部形状に形成されたラテックス層11で形成されたフィット面1を有しており、前記フィット面1に中空の冷却水路2が設けられている。前記冷却水路2を被うように、同様に頭部形状の布体3とその内面に形成されたラテックス層31よりなる外面4が形成され、全体として基本的に密閉された密閉構造体Sを形成している。2に模式的に示すように、頭部形状の密閉構造体Sに一方の端部S1が当接固着され、他方の端部S2は、前記密閉構造体Sの内壁に当接しないようになっている。このような構造にすることによって、冷却水路2は、前記冷却水路2の後端と隣接する冷却水路2'の先端が相互に連通し、全体としてジグザグに形成されている。前記隔壁5は、心材6の表面にラテックス層61が形成された構造になっている。6.【0012】このような構造になっているため、冷却水路2の一方の開口より冷却水を注入すると、前記ジグザグの冷却水路2を通過して他方の開口より排出されることになり、冷却水は従来に比較して長い距離をヘッドギア中で通過することになるため冷却効率が向上するという利点がある。(b)は本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法を説明するための工程図であるが、この図より明らかなように、本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法によれば、頭部形状、すなわちヘッドギア形状の成形型7にラテックス凝固液を塗布する(図4(a)参照)。ラテックス凝固液はラテックス溶液を凝固させるものであれば基本的にいかなるものでもよく、典型的には多価金属塩、たとえば硝酸カルシウムなどを使用することができる。nitrate.【0014】このようにラテックス凝固液を塗布した後、成形型7をラテックス溶液中に浸漬するなどして適用すると、ラテックス溶液は直ちに凝固してラテックス層11を形成する(図4(b)参照)。このラテックス層11は前述のように頭部に当接するフィット面1となる。described.【0015】このようなラテックス溶液は、本発明において基本的に限定されるものではない。天然ゴム、クロロプレンゴム、SBRなどのラテックス溶液であることができる。本発明においては、分解し、公害を引き起こさない点より、天然ゴムのラテックス溶液であるのが特に好ましい。preferred.【0016】ラテックス層11を形成した後、前記心材6を前記ラテックス層11に捲回して隔壁5を形成する。このとき心材6はゴム製で、弾性があるため、前記頭部形状のラテックス層11に良好に設けることができる。前記心材6は、冷却水路2がジグザグ形状になるようにラテックス層11に接着する(図5(a)参照)。(a)).この心材6には予めラテックス凝固液が塗布されている。reference).【0018】その後、余剰のラテックス溶液を排出した後、成形型7より取り外すことによって、冷却用ヘッドギアを製造することができる。invention,冷却用ヘッドギアにジグザグの冷却用水路を設けたため、冷却水が通過する距離が長くなり、効率的に頭部を冷却できるという利点がある。本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法によれば、予め形成したラテックス層に柔軟な心材を設けて、この心材によってジグザグの冷却水路を形成し、布体を被せて、その内面及び心材の表面にラテックス層を設け、一体化することによって、ジグザグの冷却水路を有するヘッドギアを容易に製造可能である。DRAWINGS【図1】本発明による冷却用ヘッドギアの正面図。FIG.【図2】冷却水路の説明図。channel.【図3】本発明による冷却用ヘッドギアの断面図。FIG.【図4】本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法を説明する図。FIG.【図5】本発明による冷却用ヘッドギアの製造方法を説明する図。FIG.【図6】冷却用ヘッドギアの斜視図。頭部形状に対応する形状で、かつ冷却水が通過するための冷却水路を内部に形成した冷却用ヘッドギアにおいて、前記冷却水路は、単水路を平行に並べ、前記単水路の後端と隣接する単水路の先端を連通させることにより、ジグザグの冷却水路が形成されていることを特徴とする冷却用ヘッドギア。頭部形状に対応する形状の成形型にラテックス凝固液を塗布する工程、前記ラテックス凝固液上にラテックス溶液を適用してラテックス層を形成する工程、前記ラテックス層にラテックス凝固液が塗布されたゴム製の複数の心材を、前記心材と隣接する心材との間隙である冷却水路の後端と隣接する冷却水路の先端を連通するように配置して、ジグザグの冷却水路を形成する工程、前記心材および前記ラテックス層全体を被うように、内面にラテックス凝固液が塗布された布体を設ける工程、前記布体とラテックス層間にラテックス溶液を注入し、前記心材表面及び布体内面にラテックス層を形成する工程を含むことを特徴とする冷却用ヘッドギアの製造方法。