3D積層造形はこれまでの他の加工法ではできなかった形状の製品の作製や、製造期間の大幅な短縮が可能とされ、今後のものづくりに与える影響は大きい。本書では、金属3D積層造形の基盤となる原理・基礎理論とともに、実際の装置利用に関わる内容について具体例を用いて解説する。日本機械学会フェロー。Manufacturing;AM)と呼ばれる新たな技術が次世代の加工技術として注目されている。ofThings;モノのインターネット)などとの整合性がよいため、将来の有力な加工法の1つとして認識されている。よる紫外線硬化樹脂を利用した光造形に端を発するといわれている。その後、現在の3Dシステムズ社が開発した光造形装置やストラタシス社が開発した溶融物堆積法(FDM)による装置は試作品の作製技術として発展してきた。DTM社により1992年に初号機が発売された。その後、EOS社により1994年に金属粉末を直接焼結する方法によるパウダーベッド方式の装置が開発された。当時は、十分な密度と強度を得ることは難しく、新たな金属加工法として認知されなかった。金属3Dプリンタについては、2000年代後半になって、装置の改良と併せて、高出力ファイバーレーザ、ソフトウェアや粉末の開発もあって、高密度・高強度の造形体が作製できるようになった。本技術に関する基本特許切れによる樹脂用3Dプリンタのブームが起こり、2013年にはアメリカ・オバマ大統領(当時)が一般教書演説で3Dプリンタによる製造業の復活を目指すとして、以後、金属に関する3Dプリンタの利用が加速した。このような中、我が国においても樹脂用3Dプリンタは普及してきたものの、金属3Dプリンタについては非常に高価であることもあり、導入企業はまだ少ないのが現状である。網羅的に紹介しているTRAFAMのテキストも大いに参照願いたい。関する理解を深めるために、基盤となる原理・基礎理論を記述するとともに、実際に装置利用に関わる内容もできるだけ具体例を示して記述している。第1章ではAM技術の概要、第2章で粉末特性と造形方式、第3章では金属積層造形プロセス、第4章ではプロセス現象の解析、第5章では造形条件の探索と材料評価、第6章では製品設計の考え方と適用事例、終章では次世代型3Dプリンタによる“ものづくり”について述べている。一部、TRAFAMプロジェクトで得られた内容を引用している。TRAFAM事務局並びに組合員各位に深謝の意を表す。本書が、読者のAM技術の理解に役立ち、我が国におけるAM技術の展開に寄与できれば幸いである。ならびに関係各位に深く感謝する。SHIMBUN,LTD.。