ボルトに用いられている主な表面処理ボルト及び機械部品に用いられる一般的な処理方法を紹介します。詳しい資料は専門書でお調べ願います。電気メッキ電界溶液中で品物を陰極として通電し、表面にメッキ金属を摘出させる。様々な分野で活用されている。金属に自然界に分解されない有害な物質も有るため、排水、取扱いには充分注意する必要がある。銅メッキ伝導性を活用し工業用に用いられるが、単体で使用されるよりニッケルメッキ等の下地処理として用いられる。ニッケルメッキ装飾、紡織の面で多方面で活用されている。厚メッキは適度の硬さや耐食性が良く工業用にも用いられる。黒色ニッケルメッキ装飾用で銅や黄銅メッキの上に黒色ニッケルメッキを行う。古美仕上げは家具、照明の器具等に用いられる。良く廣く工業用に用いられ、表面に光沢性があり部品の最終仕上げに用いられる。黒色クロムメッキ漆黒調の被膜が得られる代表的メッキである。熱的特性が活用され太陽光選択吸収パネル、放熱板等に用いられる。工業用硬質クロムメッキ機械的特性が優れ、メッキ層の厚さが厚く工程が複雑である。最終的に研磨仕上げを行いシリンダーのシャフト等に用いられる。亜鉛メッキ主に鉄素地のさび止めに広く用いられる。メッキ後のクロメート処理により耐食性、色、外観の美しさが備わる。備えている唯一の金属である。金の色調を活用した装飾用が多い。多くの金属特性を活用し電子半導体部品に重要な役割を果たしている。銀メッキ銀の電気特性は金属中で最良で電気接点に用いられている。色調は古来より装身具、食器等に用いられている。金属をある種の溶液中に浸漬し、表面に金属塩被膜を生じさせることを化成処理という。化成処理によって着色被膜を得ることを化成着色という。あるが、通称紅黄色をクロメート、白色をユニクロメートという。6価クロム化合物を主成分とするクロメート処理は人体へ影響、環境汚染の問題等より国内外で使用が規制された。※現状は3価クロムを用いている。濃厚カセイソーダに反応促進剤及び染料を加えた水溶液を140°C前後に加熱沸騰させ鉄鋼製品を浸漬させ四三酸化鉄被膜を生じさせる。防錆力はメッキより落ちる。称される)亜鉛、錫、アルミ等の金属を溶融した中に品物を入れて金属を入れて付着させる。メッキ規格はHDZ35が通常である。水素脆性が生じなく、形状が自由で、カラー化も可能なものもある。日本ラスパート鉄素地に鱗片状亜鉛を主成分とするベース塗料とエポキシ系トップ塗料に部材を浸漬または塗布し180°C~250°Cで焼き付ける。メッキと同等の紡織力を持つ。アルミ部材との電気腐食を低減する。クロム、鉛、カドミュウム等の有害物質を一切含んでいない。素材の形状に影響されずスプレー等幅広い塗装が可能である。カラー塗装が可能である。日本ラスパート溶融亜鉛メッキの上に特殊化成被膜と防錆塗装被膜を焼き付けたもの。溶融亜鉛メッキと防錆被膜の相乗効果により高耐食性を発揮します。6価クロムを一切含んでおりません。強靭なセラミック系トップコートにより耐薬品性が非常に強い。異種金属接触腐食を防ぎます。6価クロムを一切含んでおりません。ステンレス特有のカジリを防止します。タフトライド処理ドイツのデグサ社の特許で窒化処理の一種で鋼種を選ぶことなく利用できます。素材を鋼の変態点(510~580°C)のソルトバスに短時間浸漬させ表面に炭素を侵入させe-ironの化合物層を形成させます。ボルト、シリンダ-ブロック、エンジンバルブ等幅広く活用されてます。γ(窒化処理)を行い、表面硬さは5倍程度上昇します。304)で摩擦係数が低減し摩耗量が減少します。