Machining社は、既存設備を生かした工程自動化に取り組みました。(UR+)」を活用し、6つの異なる工程の自動化に成功しました。Axisは他の機械加工業者向けのロボット実装を手掛けるようになりました。Axis社では、労働者の不足に直面し、装置のダウンタイムが発生しています。Kuzmin氏は、次のように述べています。「スタッフがランチに行っている間どの装置も動いていないのを見て、腹立たしく思いました。Axis社の設備が古く、産業用ロボットとの直接のインターフェースがなかったことです。「産業用ロボットの周囲にはフェンスが必要ですが、床面積を無駄にしたくありません。重要なのは、ロボットが1つの作業だけに縛られてしまうことです」と、Kuzmin氏が説明します。Axis社は協働ロボットが解決策になるかもしれない、と気づきました。「ユニバーサルロボットのデモを見せてもらったところ、当社の古い装置のコントローラを介して容易に実装できることがわかりました」と、オーナーは工場内を歩きながら話します。この工場では、数多くのURロボットがCNCマシン・テンディング、研磨、バリ取り、部品検査、レーザー・マーキング、ワイヤー放電加工を行っています。Axisの装置間の通信は、UR+プラットフォームを介して行います。無料のソフトウェア開発キット(SDK)を使用することで、ユーザーは独自のプラグイン(URCaps)を開発できるようになり、コボット自体のティーチペンダントを使用して、アプリケーション全体の制御の統合が可能になります。Perkowski氏は言います。「オペレーティング・システムは公開されていて、特許などに縛られることはありません。Axis社がTCP/IP、Ethernet、Modbus、Profinetなどのプロトコルを使用してコボットや装置とつながることを説明します。「技術的な観点から言うと、これらのすべての機能を備え、現在のシステムを利用し、その他の支援や追加のコストをかけずにロボットを実装できるなんて、最高です」と、Perkowski氏は言います。「メリットは、特別なライセンス契約料を支払う必要がないことです。URコボットを購入するだけです。AcademyUR+を活用すれば、エンドエフェクタ、フォース・センサー、ビジョン・カメラ、その他アクセサリなどの周辺機器のロボット・アームへ装着する際の試行錯誤が不要です。UR+には、ユニバーサルロボットとのシームレスな接続が認定された100以上の製品を紹介するショールームがあります。「ショールームからグリッパとツール・チェンジャをすぐに見つけ、コボットに取り付けることができました」と、Kuzmin氏は言います。Axis社が最初のUR10コボットを購入したとき、1名のスタッフと1台の装置で4-5か月の納期がかかる仕事がありました。「その時点で追加のスタッフを雇うことはできませんでした。そこでロボットをCNC装置に設置すると稼働時間を増やすことができたので、2.5カ月納期を短縮できました。その仕事だけで利益が60%増加しました。ROIは約4カ月でした。Axis社はまた、高精度のレーザー・マーキング、CNC、研磨やバリ取りには、UR10の50ミクロンの精度が重要であるということを理解しました。「以前の研磨はすべて手作業でした。手作業による研磨ツールのマークの不均一な線は、常に避けられるわけではないのですが、UR10を使うと、線は完全にまっすぐでした。オペレーターは飽き飽きする要求から開放され、URアカデミーの無料オンライン・トレーニングをいくつか受講し、今ではコボットをプログラムし、操作できるようになっています」とKuzmin氏は話しています。Axis社の経営陣は新たに手に入れた専門技術を、自分たちと同じ困難に直面している他の機械加工業者にも容易に展開できることに気付きました。「まったく新しいビジネスが登場したことに、はたと気付きました。コボットのレガシー装置へのく実装は米国の製造業の原動力となるでしょう」。Roboticsを設立したKuzmin氏はこのように話しています。UR+の製品は以下で使われています。Axisは、7番目のUR10コボット用架台を開発しました。これによりコボットは、フロア内を容易に移動し、さまざまなタスクに対応できます。「私たちが持っているのはすべてこんなレガシー機器です。5年前、6年前、7年前のマシンでは、当時自動化ができないことがよくありました。UR+ソフトウェアの活用により、これらのアプリケーションをすべて使用し、コボットによって自動化されたターンキー・システムに変えることができました。Kuzmin氏(右)は話しています。5カ月で5台のコボットを設置。Machiningのスケジュールでした。Machiningは完全自動運転が可能になり、稼働時間は1日8時間から20時間に延びました。「施設の至るところにカメラがありますから、80マイル離れた自宅に座って、誰もいない装置の近くで働くロボットを見ることができます。Kuzmin氏は話しています。“「昨年はrobotの綴りを間違えることさえありました。実際、ロボットの導入や工程の自動化などありえませんでした。Roboticsを通じて、URコボット統合サービスを提供しており、ターンキー方式のソリューションをすべての標準的なマシン・ショップまたは、CNCマシン・テンディング、CNCブレーキ・プレス、自動バリ検出、ロボット研磨、バリ取り、パーツ・マーキングなど、他の製造業務に提供しています。ピック・アンド・プレイス事例を表示すべての事例紹介を見る今日すぐにでも使い始めるコスト効率が良く、安全で柔軟性が高い協働ロボットすなわちコボットは中小企業であっても今だかつてないほど簡単に自動化を実現します。