[0001]【発明の属する技術分野】本発明は、拭き取りや、清掃などの用途に適する不織布に関する。詳細には、本発明は特定の凹凸模様を有する不織布およびその製造方法に関するものである。吸収性などに優れており、しかも汚物などが通過しにくくて手の汚れが生じない。together,一枚ずつ確実に取り出すことができる。本発明の方法による場合は、前記した優れた特性を有する不織布を簡単な操作で円滑に製造することができる。[0002]【従来の技術】Z状や二つ折りなどに折った不織布(ティッシュ)を複数枚積み重ねて容器内に収容し、使用時に容器から一枚ずつ取り出すようにした容器入りティッシュが従来から広く知られている。容器入りティシュには、水性組成物で湿潤したいわゆるウエットタイプおよび湿潤されていないドライタイプの両方がある。容器に収容したティッシュでは、一枚のティッシュを容器から取り出すと、それに続く次のティッシュまで一緒に取り出されてしまうという、いわゆる“ズル”が発生することがある。tissue,前記した“ズル”が発生し易い。generated.【0003】上記した“ズル”の発生を防止して、ティッシュを一枚ずつ容器から確実に取り出せるようにするために、水性組成物で湿潤したウエットティッシュ(不織布)の端部にエンボス加工を施すことが提案されている(特表2000−509315)。この従来技術による場合は、エンボス加工により生じた凸部が角のあるエッジ状になっているため、一枚のウエットティッシュを容器から取り出す際に、それに続く次のウエットティッシュが引っ掛かって一緒に容器から取り出されてしまい易く、ウエットティッシュを一枚ずつ確実に容器から取り出すという目的の解決には十分に寄与していない。このウエットティッシュでは、エンボス加工によって、押圧された部分の厚さが極端に薄くなっていることがあり、その場合には該ウエットティッシュを用いて汚物などを拭き取る際に、汚物がその薄い部分を通過してしまい、手などを汚すなどのトラブルが発生することがある。occur.【0004】また、容器からのティッシュを一枚ずつ確実に取り出し得るようにするために、容器の取り出し口を山型にしたりH型にすることが提案されている。この場合には、終わり部分のティッシュ、例えば90枚入りの場合は最後の2〜20枚程度のティッシュの取り出し時に、次のティッシュまで一緒に取り出されてしまうという上記した“ズル”が発生し易い。[0005]【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複数枚積み重ねて容器等に収容した不織布を容器等から一枚ずつ取り出す際に、次に続く不織布まで一緒に取り出してしまうという上記した“ズル”が発生せず、不織布を容器から一枚ずつ確実に取り出すことのできる、分離性に優れる不織布を提供することである。本発明の目的は、拭き取り性や吸収性に優れ、汚れなどを良好に拭き取ったり、吸収することのできる不織布を提供することである。本発明の目的は、汚物などが通過しにくく、手などの汚れが生じない不織布を提供することである。本発明は、上記した優れた特性を有する不織布を、簡単に且つ円滑に製造する方法を提供することである。[0006]【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく本発明者らは鋭意検討を重ねてきた。不織布内での繊維の移動が可能な程度に繊維同士を交絡させた繊維ウエブまたは非交絡繊維ウエブを、凹凸模様を有する支持体上に載置して、上方から水流などの流体を噴射する交絡処理を行って、凹凸模様を有する不織布を製造した。properties,該不織布では、凹凸模様の形成によって不織布を上下に重ねたときに不織布間の接触面積が低減しており、しかも凹凸模様の凸部が角のない滑らかな隆起形状を有していて凸部に他の不織布が引っ掛かることが防止されることにより、不織布間の分離性が極めて良好であることが明らかになった。good.【0007】さらに、本発明者らが製造した凹凸模様を有する上記不織布では、不織布における凸部により多くの繊維が集合していて、凸部の方が凹部よりも見掛け密度が高くなっていること、それに伴って凸部は潰れにくく弾力性に富み、拭き取り性、液体の吸収性、清掃性能に優れていることを見出した。本発明者らは、前記した凹凸模様を有する不織布を、親水性繊維を用いて製造した場合には、凸部に親水性繊維が多く存在することによって、汚れやその他の液体の吸収性、拭き取り性能、清掃性能が一層向上することを見出した。And,そのような不織布に、拭き取り性能や清掃性能など促進するための水性組成物を含浸させた場合には、水性組成物の含浸能および保持能が高いことにより、拭き取り性能や清掃性能が一層良好になることを見出した。prevented,汚物等の通過による手などの汚れなどが生じないことを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。)よりも大きいことを特徴とする不織布である。水性液体組成物または非水性液体組成物を含浸してなる前記(1)〜(7)のいずれかの不織布;を包含する。繊維ウエブを、凹凸模様を有する支持体上に載置した状態で、繊維ウエブの上方から流体を噴射して交絡処理することをことを特徴とする、前記(1)の不織布の製造方法である。所定の寸法に裁断した前記(1)〜(8)のいずれかの不織布の複数枚を、1枚ずつ順次取り出せるように一部をオーバーラップさせて折り畳んで容器内に収容したことを特徴とする容器収容不織布;である。[0011]【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明する。)よりも大きい不織布であれば、そのいずれをも包含する。(c),角のない滑らかな隆起形状を有している。そのため、本発明の不織布は不織布間の分離性に優れていて、不織布同士を重ねた際に、凸部での不織布間の引っ掛かりが防止され、上記した“ズル”が生じない。1,不織布の断面を例示したものであり、図1においてAは凹凸模様を有する本発明の不織布、1は該不織布における凸部、2は該不織布における凹部を示す。本発明の不織布が図1のものに何ら限定されないことは言うまでもない。)よりも大きくなっている。そのため、本発明の不織布では、凹部に比べて凸部により多くの繊維が集合した状態で繊維同士が交絡していて、凸部は潰れにくく、弾性に富んだ状態になっている。それに伴って、本発明の不織布を清掃用、拭き取り用などの用途に用いた場合は、良好な清掃性能、拭き取り性能を示し、液体などの吸収性に優れている。本発明の不織布が親水性繊維を用いて形成されている場合は、凸部に親水性繊維が多量に存在することにより、凸部による水性汚れの吸収や拭き取り性が一層良好になる。本発明の不織布に清掃や拭き取りを促進するための水性組成物を含浸させた場合には、水性組成物の含浸能および保持能が良好なことにより、極めて優れた拭き取り性能、清掃性能などを示す。pattern,不織布を構成する繊維の種類、不織布の用途などに応じて調整することができる。to5であることがより好ましい。吸収性能、取り扱い性、製造の容易性、洗濯時の汚れ放出性などの点から好ましい。ここで、本発明でいう不織布の凸部および凹部の見掛け密度は、以下の実施例の項に記載した方法で測定した見掛け密度をいう。cleaning,清掃性能、液体などの吸収性能、取り扱い性、製造の容易性などの点から好ましい。production.【0015】本発明の不織布は、不織布の両面に凹凸模様を有していてもよいし[例えば図1の(a)および(b)]、または片面のみに凹凸模様を有しもう一方の面は平坦であってもよい[例えば図1の(c)]。汚れ放出性などが良好になり、製造が容易であることから好ましい。不織布の両面に凹凸模様を有する場合は、両面の凹凸模様が同じであっても、または異なっていてもよい。両面に凹凸模様を有する場合は、一方の面ともう一方の面とで凹凸模様の深さ(凸部の高さ又は凹部の深さ)が同じであってもまたは異なっていてもよい。本発明の不織布は、一方の面または両方の面の全体に凹凸模様を有していてもよいし、または一部分(例えば端の部分、中央部分など)にのみ凹凸模様を有していてもよい。Also,凹凸模様は、一つの面全体で同じであってもよいし、または部分的に異なっていてもよい。容易性、などの点から好ましい。後記する本発明の方法により製造する場合は、一般に両面にほぼ同じ凹凸模様を有する不織布が製造されることが多い。0.20.8であることがより好ましい。き取り性能、液体などの吸収性能、製造の容易性などの点から好ましい。/5cmおよび横方向(不織布製造時の幅方向)の強力が0.5〜10kg/5cmであることが、耐久性、取り扱い性、形態安定性などの点から好ましい。70-150%であることが、取り扱い性、形態安定性などの点から好ましい。本明細書における不織布の強力および伸度は、以下の実施例の項に記載した方法で測定した強力および伸度を言う。below.【0018】本発明の不織布における凹凸模様の形状や種類は特に制限されず、種々の凹凸模様を選択することができる。そのうちでも、本発明の不織布における凹凸模様は、線状および/または点状の凹凸模様をベースとする凹凸模様であることが、不織布間の分離性が良好になる点、凹凸模様を形成し易い点、などの点から好ましい。本発明の不織布における凹凸模様の代表例としては、図2の(a)〜(e)の模式図で示す凹凸模様を挙げることができる。図2は、不織布の上方からみた平面図である。図2の(a)は、杉綾状の凹凸模様の例であり、図2の(a)において、3は斜め方向の凹部の最も深い部分、4は長さ方向の凹部の最も深い部分を示す。図2の(b)は、並列斜線状の凹凸模様の例であり、図2の(b)において、5は斜め方向の凹部の最も深い部分を示す。図2の(c)は、格子状の凹凸模様の例であり、図2の(c)において、6は縦方向または横方向の凹部の最も深い部分を示す。図2の(d)は、スクエアー状の凹凸模様の例であり、図2の(d)において、7は円形に窪んだ凹部を示す。図2の(e)は、スタッガー状の凹凸模様の例であり、図2の(e)において、8は円形に窪んだ凹部を示す。前記した凹凸模様のうちの2つ以上が組合わさった凹凸模様であってもよい。pattern.【0019】本発明の不織布において、凹凸模様間のピッチ(間隔)は特に制限されず、不織布を構成する繊維の種類、凹凸模様の種類、不織布の厚さ、目付け、不織布の用途などに応じて調節することができる。ガー状の凹凸模様では、凹凸のピッチK,Lが0.15〜0.61mmであることが好ましい。);炭素繊維などの無機繊維などを挙げることができる。本発明の不織布は、前記した繊維の1種または2種以上から構成されていることができる。fibers.【0021】本発明の不織布を、清掃用や拭き取り用に用いる場合、特にウエットタイプの不織布にして清掃用や拭き取り用に用いる場合は、不織布の質量に基づいて、親水性繊維を10質量%以上含有することが好ましく、40〜90質量%含有することがより好ましい。pulp,レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、親水性ポリビニルアルコール繊維、親水性ポリエチレンテレフタレート系繊維などを挙げることができ、これらの1種または2種以上を用いることができる。these.【0022】また、本発明の不織布を構成する繊維の一部として、比較的低温で溶融する低融点繊維(例えばポリエチレン繊維、ポリエステルやポリアミドなどの高融点重合体を芯成分としてポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維など)を用いて、該低融点繊維を熱接着性繊維として機能させることができる。凹凸模様の形成後に、該低融点繊維(熱接着性繊維)の融点以上に加熱して繊維間の接合を行うと、凹凸模様の形態安定性が向上する。熱接着性繊維を用いる代わりに、凹凸模様形成後に不織布に外部から接着剤を施して凹凸模様の形態安定性の向上を図ってもよい。40〜80質量%、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールなどの重合体よりなる高融点繊維を5〜30質量%および上記した低融点繊維を10〜30質量%の割合で含有する繊維混合物を用いて形成されていることが好ましい。V字形、T字形、アレイ形、その他の異形断面などのいずれであってもよい。良好になる点から好ましい。invention,一般に、25〜80mm、特に38〜51mmであることが、上記した凹凸模様を有する本発明の不織布の製造の容易性、不織布の強力や伸度などの機械的特性などの点から好ましい。fabric.【0025】本発明の不織布は、液体組成物を含浸することなく、そのままの状態でドライタイプとして用いてもよいし、水性液体組成物を含浸または被覆してウエットタイプにしてもよいし、または非水性液体組成物を含浸または被覆してもよい。アルコール性液体組成物である。エマルジヨン、油中水型エマルジョン、水性懸濁液などのいずれの形態であってもよい。cleanser,香料などを挙げることができる。本発明の不織布を人体用に用いる場合は、不織布に含浸または被覆する液体組成物は、安全性および衛生性に優れるものでなければならない。本発明の不織布を人体以外の用途、例えば、家具や家屋、その他の物の清掃に用いる場合は、各々の用途に適した成分を液体組成物中に配合するとよい。)よりも大きい不織布を製造し得る方法であればいずれの方法で製造していてもよい。そのうちでも、本発明の不織布は、繊維ウエブを凹凸模様を有する支持体上に載置して、繊維ウエブの上方から流体を噴射して交絡処理する方法によって極めて簡単に且つ円滑に製造することができる。can.【0027】以下に図3を参照して、上記した交絡処理による製造方法について説明する。図3において、Aは凹凸模様を有する本発明の不織布、1は該不織布における凸部、2は該不織布における凹部、9は凹凸模様を形成させる前の繊維ウエブ、10は凹凸模様を有する支持体、11は噴射流体(噴射水流や噴射気体など)を示す。pattern,繊維ウエブ9内で繊維が支持体10の凹部10bへと移動して不織布に凹凸模様が形成され得るようにするために、一般に短繊維が好ましく用いられる。2580mmであることが好ましく、38〜51mmであることがより好ましい。38~51Mm.【0028】また、凹凸模様を形成する前の繊維ウエブ9としては、繊維間の交絡のない非交絡繊維ウエブ又は交絡していている繊維ウエブのいずれであってもよいが、繊維間の絡みがないかまたは絡みの程度が少なすぎると、繊維ウエブ9に流体11を噴射して交絡処理と同時に凹凸模様を形成させる際に、繊維ウエブ9、ひいてはそれから形成された凹凸模様を有する不織布Aに穴があくというトラブルを生ずることがある。10aに集まらなくなり、不織布に凹凸模様が形成されにくくなる。そのため、繊維ウエブ9としては、凹凸模様を有する不織布Aを製造するための流体11の噴射時に繊維ウエブ9に穴があかず、しかも該流体11の噴射時に繊維ウエブ内で繊維間の交絡と共に繊維の移動が生じて凹凸模様を形成し得るような交絡状態を有する繊維ウエブが好ましく用いられる。ウエブの目付け、繊維ウエブに凹凸模様を形成するための流体11の圧力などに応じて異なり得る。本発明の方法で好ましく用い得る繊維ウエブ9としては、例えば、短繊維を用いて形成したカードウエブを、パンチメタル状支持体や網状支持体の上に載置して、ウエブの上方からウエブに穴があかない程度の圧力(例えば水圧)で流体を噴射して短繊維間の交絡処理を施したものを挙げることができる。fibers.【0029】本発明の製造方法では、図3の(a)に示すように、上記した繊維ウエブ9を、凹凸模様を有する支持体10の上に載置する。図3の(b)に示すように、繊維ウエブ9の上方から圧力流体11を噴射する。100aと凸部10aとの間の部分(凹部)10bに多く集まって、該凹部10bの部分で見掛け密度の高い、角のない凸状部が形成される。支持体10における凸部10aでは、繊維量が低減するため、見掛け密度の低い凹状部が形成される。)よりも大きい本発明の不織布が製造される。その際に、凹凸模様を有する支持体10における凹凸模様の種類、ピッチ、凹凸の深さ、繊維ウエブ9の上方から噴射する流体11の圧力などを調整することによって、不織布における凹凸模様の種類、ピッチ、凹凸の深さ、凸部および凹部の見掛け密度や厚さなどを調整することができる。adjusted.【0030】本発明の不織布の製造に用いる凹凸模様を有する支持体10としては、その上面に所定の凹凸模様を有し、流体噴射による交絡処理時に繊維ウエブ9を安定した状態で支持することができ、且つ繊維ウエブ9の上方から噴射される流体を繊維ウエブ9の背後(下面側)および支持体10を通して逃がすことのできる支持体であればいずれでもよく、例えば、凹凸模様を有する網状体、凹凸模様を有するパンチングメタル(パンチングドラム)などを挙げることができる。pattern)を有する網体10b(図4では杉綾状の網体)を重ねてなる支持体などを用いることができる。the0bを構成する線状部分の厚さや太さを調整することにより、不織布の凹凸模様の深さ(凸部や凹部の厚さ)を調整することができる。(b)は網体10aと網体10bを重ねた後の状態を示す。挙げることができ、そのうちでも加圧水流が繊維間の交絡がより良好に行えることから好ましく用いられる。07~0.15mmの間隔で横方向に多数設けたノズルを、不織布の幅方向(進行方向を横切る方向)に1本〜5本配列したものなどが好適に用いられる。2程度にすることが好ましい。加圧流体流は、柱状流体流(柱状水流)であっても、または放射状流体流(放射状水流)のいずれであってもよい。通過阻止能に優れているため、それらの特性を活かして、例えば、身体清浄用シート、トイレットペーパー、使い捨てタオル、化粧用シート、おしぼりなどの人体に用いるシート材料;家具や什器、室内、車両などのような物の清掃用や汚れふき取り用シート;などとして有効に用いることができる。to.【0033】本発明の不織布は、所定の大きさに切断して多数枚重ねて容器に収容したときに、容器から一枚ずつ良好に取り出すことができ、次に続く不織布まで一緒に取り出されてしまうという“ズル”が発生しない。そのため、本発明の不織布は、容器収容不織布としても好適に用いることができる。本発明の不織布を容器収容不織布の形態にして用いるに当たっては、不織布を所定の寸法に裁断したものを、1枚ずつ順次取り出せるように端部などの一部をオーバーラップさせて折り畳んで、容器内に収容する方式などが採用される。その際の折り畳み方式は特に制限されず、不織布が一枚ずつ取り出せ得るようにした折り畳み方式であればいずれでもよい。何ら限定されるものではないが、容器収容不織布の折り畳み方式としては、図5の(a)の模式図で例示するようなZ状折り畳み、図5の(b)の模式図で例示するような2つ折りなどを挙げることができる。図5の(a)において、12は容器を示し、13は容器12の開口部を示し、14a,14b,14c,14d,・・・は、一方の端部で一枚の不織布とそれに続く次の不織布とが所定の幅でオーバーラップするようにして略Z状に折り畳んだそれぞれの不織布を示す。15a,15b,15c,15d,・・・は、一枚の不織布とそれに続く次の不織布とが所定の幅(約半分の部分)でオーバーラップするようにして2つ折りにした不織布を示す。図5では、各不織布のオーバーラップ状態がわかるように、それぞれの不織布を実線と点線で交互に記載している。図5では不織布における凹凸模様の記載を省略している。[0034]【実施例】以下に実施例などにより本発明について具体的に説明するが、本発明は、以下の例により何ら限定されない。以下の例において、不織布における凸部および凹部の見掛け密度、凸部および凹部の厚さ、凹凸模様のピッチ、不織布の強力および伸度、不織布間の分離強力の測定、並びに不織布の汚れの拭き取り性の評価は次のようにして行った。不織布から幅×長さ=1m×1mの試験片を切り取り、その質量を計って、目付を測定する。microscope,断面積を測定して、平均密度を算出する。(iii)凸部の高さおよび繊維本数、並びに凹部の高さおよび繊維本数を測定し、凸部および凹部の密度比を求め、上記(ii)で算出した平均密度から比例配分により凸部および凹部の密度を算出した。recesses.【0036】(2)不織布における凸部および凹部の厚さ:走査型電子顕微鏡で不織布の断面を写真撮影し、凸部および凹部の厚さを測定した。recess.【0037】(3)不織布おける凹凸模様のピッチ:ノギスにて測定した。L-1085に準じて、不織布の強力および伸度を測定した。不織布を切断して、長さ方向寸法150mmおよび幅方向寸法200mmの試験片を90枚つくり、該90枚の試験片を、上下に重なり合う試験片の一方の端部が幅方向に沿って15mmの寸法でオーバーラップさせて、図5に示すようにして重ねた後、重ねた不織布を、パラオキシ安息香酸エステルを8質量%および塩化セチルピリジニウムを10質量%含有する水溶液中に浸漬して(浴比1:2.6)、24時間放置して、不織布中に該水溶液を十分に浸透させた。前記湿潤状態で、強伸度測定装置(島津製作所製「オートグラフAGS−50D」)を使用して、そのオーバーラップ部を含む上部不織布と下部不織布を2個のチャックでチャック間距離150mmにて把持し、ヘッド速度200mm/分の速度で、上下に重なり合う試験片間の分離強力を測定した。repeatedly,その平均値を採って、分離強力とした。200gの分銅を載せて0.5m/分の速度で移動させて墨汁を拭き取り、墨汁を滴下した位置から100mm通過した位置でのアクリル板の光透過率を測定し、ブランクのアクリル板の光透過率(100%)に対する拭き取った前記箇所での光透過率の割合を求めて、汚れ拭き取り性の評価を行った。/分で長手方向に連続的に移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射して交絡処理を行って、交絡した繊維ウエブ(織布)を製造した。C.,図2の(a)に示すような、杉綾状の凹凸模様を有する不織布を製造した。=1.26)、凸部の見掛け密度が凹部の見掛け密度よりも大きいものであった。2.5、長さ方向の凹凸のピッチE13mmであった。上記(2)で得られた杉綾状の凹凸模様を有する不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表1に示すとおりであった。厚みが0.48mmの凹凸のない不織布を製造した。上記(1)で得られた不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力、並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表1に示すとおりであった。2の不織布を製造した。dは0.35mmであった。3であり、凸部の見掛け密度が凹部の見掛け密度よりも小さいものであった。上記(1)で得られた不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力、並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表1に示すとおりであった。2の不織布を製造した。これにより得られた不織布は、図7の(b)に示すように、エンボスローラの円形の穴19に相当する部分が角のある短円柱状の凸部20として隆起した構造を有していた。(recess)21の見掛け密度よりも小さいものであった。上記(1)で得られた不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力、並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表1に示すとおりであった。)よりも小さいエンボス加工により得られた凹凸模様を有する不織布に比べて、不織布間の分離強力が小さくて分離性に優れていること、さらには汚れの拭き取り性にも優れていることがわかる。[0049]【発明の効果】本発明の凹凸模様を有する不織布は、凸部が角のない滑らかな隆起形状を有し、しかも凸部の見掛け密度が凹部の見掛け密度よりも大きくて、凸部により多くの繊維が集合した状態で不織布を構成する繊維同士が交絡していて、凸部が潰れにくく且つ弾力性に優れている。そのため、本発明の不織布を複数枚積み重ねたときに、不織布間の接触面積が低減し、その状態が凸部が潰れにくいことにより不織布の重みによっても変化せず、さらには不織布間の引っ掛かりが防止され、不織布を容器などから一枚ずつ確実に取り出すことができ、しかも一枚の不織布の取り出しと併せて次の不織布の端部を容器の取り出し口から適量突出させることができる。performance,拭き取り性能、液体などの吸収性能に極めて優れている。liquid.【0050】本発明の不織布では、エンボス加工による従来の凹凸模様を有する不織布と異なり、凹部が強く圧縮されておらず、極端に薄くなっていないので、汚物などが凹部を通して通過しにくく、手などの汚れが生じにくい。本発明の水性組成物を含浸または被覆した本発明の不織布では、繊維がより多く存在する凸部に該水性組成物がより多く含浸または被覆されており、そのような凸部が被清掃面や被拭き取り面にまず最初に接触するので、清掃や拭き取りをより円滑に行うことができる。繊維ウエブを凹凸模様を支持体上に載置して流体を噴射して交絡処理する本発明の方法により、上記した優れた特性を有する本発明の不織布を、極めて簡単に且つ円滑に製造することができる。DRAWINGS【図1】本発明の凹凸模様を有する不織布の例を示す図(断面図)である。view).【図2】本発明の不織布における凹凸模様の例を示す図(平面図)である。view).【図3】本発明の不織布の製造方法の概略を示す図である。invention.【図4】本発明の凹凸模様を有する不織布の製造に用いる凹凸模様を有する支持体の一例を示す図である。invention.【図5】本発明の不織布を容器に収容したものの例を示すである。example.【図6】比較例2で用いたエンボスローラの概略図および比較例2で得られた凹凸模様を有する不織布の概略図である。2.【図7】比較例3で用いたエンボスローラの概略図および比較例3で得られた凹凸模様を有する不織布の概略図である。)よりも大きいことを特徴とする不織布。)が1.05〜8である請求項1に記載の不織布。0.10.9である請求項1または2に記載の不織布。凹凸模様、格子状の凹凸模様、スクエアー状の凹凸模様、スタッガー状の凹凸模様または前記した凹凸模様のうちの2つ以上が組合わさった凹凸模様である請求項1〜3のいずれか1項に記載の不織布。0.15~0.61mmに記載の不織布。0.2~1.2mm5のいずれか1項に記載の不織布。不織布の質量に基づいて、親水性繊維を10質量%以上含有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の不織布。水性液体組成物または非水性液体組成物を含浸してなる請求項1〜7のいずれか1項に記載の不織布。繊維ウエブを、凹凸模様を有する支持体上に載置した状態で、繊維ウエブの上方から流体を噴射して交絡処理することを特徴とする、請求項1に記載の不織布の製造方法。請求項1〜8のいずれか1項の不織布を用いてなる清掃用品または拭き取り用品。所定の寸法に裁断した請求項1〜8のいずれか1項の不織布の複数枚を、1枚ずつ順次取り出せるように一部をオーバーラップさせて折り畳んで容器内に収容したことを特徴とする容器収容不織布。