進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。>>2018年04月26日しくみの不備を解明する正しいなぜなぜ分析手順!なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ!と言われてもどうもうまくいかない!5回繰り返せば本当に根本原因にたどり着くだろうか?そもそも「真の原因」とはなんだろうか?「なぜなぜ分析」に関して、こんな疑問が次々と沸いてきます。7つのステップヒューマンエラーなどの分析フォーマット事例付き★製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」の進め方マニュアル「トヨタ式なぜなぜ5回」は、大野耐一氏の著書「トヨタ生産方式」の中で解説されています。それは、車の量産が始まった初期の工場で、ある機械の不良が発生したとき「5回なぜを繰り返す」ことで、故障の原因にたどり着いたという一つの事例を示したものです。・新人の社内教育訓練のしくみの不備で、作業者訓練時間が不足している・部署間で必要情報の連絡ルールが不備で情報が伝わらないことがある下図は、ヒューマンエラーが発生したときの、原因解析・対策フローを示しています。1.最初に、事実の把握と因果関係を究明します。2.そして、ミスを引き起こした要因をヒト、情報、ハード、ソフトの4つに分類しそこから現場のルールの原因を探ります。3.次に、なぜ流出したのか共通ルールの要因を列挙し、そこから原因を究明します。求められるのは日常作業で発生する「現場のルール」の問題の原因究明と対策であり、現場の品質管理の不備・欠陥に注目しそれを取り除いていくことが重要です。それには、現場を管理するリーダー、管理者により問題解決を図っていく必要があります。繰り返して原因にたどり着くためには品質管理の基本を理解する必要があります。両面で原因を探ること工場では品質管理を行っているからには、品質管理の不備なところを見つけて直していく、品質管理活動が基本になります。「なぜなぜ分析」はそのための一つの手法として位置付けられます。そのことを理解した上で、ツールとしてなぜなぜ分析が適当か?どうか判断していく必要があります。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。