×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。※この項目の情報は公開日時点(2002年8月23日)のものです。本発明は、スパイラルフィンチューブに関し、効率的に熱交換を行うことのできる形状を提供する。凝縮器等においては空気流入側フィン間の塵埃による目詰まりの問題に対して、通常のプレートフィンチューブ型熱交換器より有利であると言う理由でスパイラルフィンチューブ型が多く用いられている。この種のスパイラルフィンチューブの凝縮器としては、特開2000−310473号公報に示すようなものがある。以下図面を参照しながら、上述した従来の冷蔵庫用のスパイラルフィンチューブ凝縮器の一例について説明する。図7は従来の冷蔵庫の構造を示す要部の横断平面図である。図のごとく凝縮器のスパイラルフィンチューブ10を設置しており、このスパイラルフィンチューブ10においては、フィン11のピッチが均等に巻かれており、フィン幅についても均一である。一般に上記構成の凝縮器では、熱交換により温度上昇する風と放熱する冷媒との温度差を保つために風下側を冷媒流入側とし、風上側を冷媒流出側として冷媒を流動させ、放熱効率を向上させている。本発明は、スパイラルフィンチューブに関し、効率的に熱交換を行うことのできる形状を提供する。本発明は従来の課題を解決するもので、伝熱管内部を流れる冷媒の熱伝達量に合わせて、フィンを付けた伝熱チューブの外表面積または熱伝達率を変化させることで、より効率的に熱交換を行うことのできるスパイラルフィンチューブを提供することを目的とする。請求項1内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記フィンのピッチを、冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次疎にしたことを特徴とするスパイラルフィンチューブ。請求項2内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記フィンのピッチを、伝熱チューブの列ごとに冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次疎にしたことを特徴とするスパイラルフィンチューブ。請求項3内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記フィンの幅を、冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次狭くしたことを特徴とするスパイラルフィンチューブ。請求項4内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記フィンの幅を、伝熱チューブの列ごとに冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次狭くしたことを特徴とするスパイラルフィンチューブ。請求項5内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記フィンの板厚を、伝熱チューブの列ごとに冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次薄くしたことを特徴とするスパイラルフィンチューブ。請求項6内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記伝熱チューブ直管部の長さを冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次長くしたことを特徴とするスパイラルフィンチューブ。技術分野0001本発明は、例えば冷蔵庫や低温ショーケース等の冷凍空調装置におけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器及びそのような熱交換器を備えた冷凍空調装置に関するものである。背景技術0002近年、冷蔵庫の凝縮器等においては空気流入側フィン間の塵埃による目詰まりの問題に対して、通常のプレートフィンチューブ型熱交換器より有利であると言う理由でスパイラルフィンチューブ型が多く用いられている。この種のスパイラルフィンチューブの凝縮器としては、特開2000−310473号公報に示すようなものがある。0003以下図面を参照しながら、上述した従来の冷蔵庫用のスパイラルフィンチューブ凝縮器の一例について説明する。0004図7は従来の冷蔵庫の構造を示す要部の横断平面図である。図のごとく凝縮器のスパイラルフィンチューブ10を設置しており、このスパイラルフィンチューブ10においては、フィン11のピッチが均等に巻かれており、フィン幅についても均一である。図70005一般に上記構成の凝縮器では、熱交換により温度上昇する風と放熱する冷媒との温度差を保つために風下側を冷媒流入側とし、風上側を冷媒流出側として冷媒を流動させ、放熱効率を向上させている。発明が解決しようとする課題0006しかしながら上記のような構成では、フィンと伝熱チューブとの外表面積が十分に大きくない場合、または空気側の熱伝達率が小さい場合には、伝熱チューブの内側つまり冷媒側の熱伝達率の増減にかかわらず、伝熱チューブ内外の熱伝達量は空気側の熱伝達量に支配され、効率的に熱交換することができない。0007一般に冷媒流入側では冷媒が気相で流入してくるため、流速が速く、熱交換により液化した冷媒は次第に流速を落として、冷媒流出側では流速が遅くなる。気体と液体、およびそれらの流動様式により予測することが難しいが、気液の単相域では冷媒の流速が大きくなれば、それに従い熱伝達率が大きくなる。凝縮時の熱伝達率については、冷媒流入口付近で凝縮をはじめる飽和温度から一気に熱伝達率が上昇し、凝縮が進むにつれて熱伝達率が小さくなっていく傾向がある。伝熱チューブ内の熱伝達率は冷媒流入口付近で上昇した後、流出側へ行くに従い徐々に低下していき、凝縮が終わった時点で一定となる。0008スパイラルフィンチューブの冷媒から空気への合成の熱伝達率は、その逆数が、伝熱チューブ内面の熱伝達率と伝熱面積の積の逆数と伝熱チューブ外側の熱伝達率と伝熱面積の積の逆数との和で示される。0009冷媒流入側の一部分での冷媒から空気への合成の熱伝達率を考察すると、伝熱チューブの内側については、冷媒の流速が速く熱伝達率が大きくなる、また凝縮が始まった時点で熱伝達率はさらに大きくなる。冷媒流入側の内面では、その熱伝達率と伝熱チューブ内面積の積の逆数は小さくなる。次に、伝熱チューブの外側については、空気に対する熱伝達率とフィンを加えた伝熱チューブ外表面積の積の逆数は、冷媒の流れに対しては無関係ため変化しない。したがって、流入側での合成の熱伝達率は、それぞれの逆数の和になるが、伝熱チューブ内面側の増加した熱伝達率による変化に対して、伝熱チューブ外側つまり空気側が変化しないため、逆数の和である合成の熱伝達率の変化度は小さい。0010すなわちフィンと伝熱チューブ外表面積が十分に大きくない場合、または空気側の熱伝達率が小さい場合には、伝熱チューブの内側つまり冷媒側の熱伝達率が増大しているにもかかわらず、合成の熱伝達率は十分には大きくならず、効率的に熱交換することができない。0011また外表面積を増やす目的でフィンピッチを詰めると、空気の流れを阻害し、通風抵抗が増大し能力低下を招く。0012本発明は従来の課題を解決するもので、伝熱管内部を流れる冷媒の熱伝達量に合わせて、フィンを付けた伝熱チューブの外表面積または熱伝達率を変化させることで、より効率的に熱交換を行うことのできるスパイラルフィンチューブを提供することを目的とする。このように改良されたスパイラルフィンチューブを用いることによってエネルギー効率の高い冷凍空調装置を提供することを目的とする。課題を解決するための手段0013上記目的を達成するために本発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記フィンのピッチを、冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次疎にしたものである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィンピッチが詰められ、伝熱チューブの外表面積が増大し、管内外の熱伝達率が双方で増大しており、効率的に熱交換できる。冷媒の熱伝達量が減少するに従いフィンピッチが疎となり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。0014また本発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、フィンのピッチを、伝熱チューブの列ごとに冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次疎にしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィンピッチが詰められ、管外表面積が増大し効率的に熱交換でき、冷媒の熱伝達量が減少するに従い列ごとにフィンピッチが疎となり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。フィンピッチが連続して変化しないため、加工方法が比較的簡略化できる。0015また本発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、フィンの幅を、冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次狭くしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィン幅が広くなり、伝熱チューブの外表面積が増大し、管内外の熱伝達率が双方で増大しており、効率的に熱交換できる。冷媒の熱伝達量が減少するに従いフィン幅が狭くなり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。0016また本発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、フィンの幅を、伝熱チューブの列ごとに冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次狭くしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィン幅が広くなり、管外表面積が増大し効率的に熱交換でき、冷媒の熱伝達量が減少するに従い列ごとにフィン幅が狭くなり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。フィン幅が連続して変化しないため、加工方法が比較的簡略化できる。0017また本発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記スパイラルフィンチューブが設置される風路を冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次広くしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、風路が狭いために、風速が高められ、管外熱伝達率が増大し、管内外の熱伝達率が双方で増大することになり、効率的に熱交換できる。冷媒の熱伝達量が減少するに従い風路が広くなり、風速が低くなっているが、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。発明を実施するための最良の形態0018以下、本発明の実施の形態について、図1から図6を用いて説明する。図1図60019(実施の形態1)本発明によるスパイラルフィンチューブの実施の形態1について図面を参照しながら説明する。0020図1は本発明の実施の形態1におけるスパイラルフィンチューブの凝縮器の構造を示す要部の横断平面図である。図1において、21はスパイラルフィンで帯状薄板を後述する伝熱チューブに螺旋状に巻いたものである。22は周知の伝熱チューブで、サーペンタイン状に形成されており前記スパイラルフィン21が巻装されている。スパイラルフィン21は図1のA側において密に巻かれ、B側に行くに従って疎になるように巻かれている。A側は冷凍サイクル(図示せず)の冷媒流入側に接続され、B側は冷媒流出側に接続される。図10021以上のように構成されたスパイラルフィンチューブについて、以下にその作用を説明する。0022冷媒は図1のA側から流入し、伝熱チューブ22内を通り、B側に流出していく。このとき凝縮器であることから、A側から進入する冷媒は、ガス状態である。伝熱チューブ22外へ熱を放出しながら、徐々にガス状態から液状態へ変化していき、流出するB側では、液状態になる。このときの伝熱チューブ22内側の熱伝達率を図2に示した。これは実験ならびに数値シミュレーションにより求めた概略値である。流入側から進入した冷媒が凝縮の始まる飽和温度に達すると熱伝達率は一気に増大し、その後凝縮が終了するまで徐々に低下し、冷媒が液体状態になった時点で、熱伝達率は一定化する。したがって伝熱チューブ22内表面積が一定であることから、A側からB側に行くに従い、熱伝達量は徐々に低下していくことになる。図1図20023上記した如くフィン21はA側からB側に行くに従い、疎となっている。従って、伝熱チューブ22の空気側の表面積をA側では大きく、B側に行くに従い小さくなるようにしている。伝熱チューブ22の空気側の熱伝達量は、A側が大きく、B側に行くに従い小さくなっている。伝熱チューブ22内側の冷媒の熱伝達量と同様にすることで、A側では十分に熱交換ができると共に、B側で必要十分な熱交換量を確保しつつ、フィンピッチを疎にし、通風抵抗を低減することができる。0024すなわち、材料費の低減はもとより、より効率的な熱交換を行うスパイラルフィンチューブの凝縮器を提供することができる。図1ではスパイラルフィンチューブの曲げ部分にフィン21を設けているが、なくても良い。図のスパイラルフィンチューブの横方向の長さがそろっているが違っていても良い。スパイラルフィンチューブの全体に渡ってフィンピッチを疎に変化させているが、冷媒の流出側に近い側のみのフィンピッチを疎にしても良く、冷媒の流入側に近い側のみのフィンピッチを密にしても良い。図10025(実施の形態2)本発明によるスパイラルフィンチューブの実施の形態2について図3を参照しながら説明する。図30026図3において、31はスパイラルフィンで、伝熱チューブ22に螺旋状に巻装されている。本実施の形態においてはスパイラルフィン31はA側が密に巻かれ、B側に行くに従って列毎に疎になるように巻かれているが、その他の構成は実施の形態1と同様の構成である。図30027以上のように構成されたスパイラルフィンチューブについて、以下にその作用を説明する。0028冷媒は図3のA側から流入し、伝熱チューブ22内を通り、B側に流出していく。このとき凝縮器であることから、A側から進入する冷媒は、ガス状態である。伝熱チューブ22外へ熱を放出しながら、徐々にガス状態から液状態へ変化していき、流出するB側では、液状態になる。このときの伝熱チューブ22内側の熱伝達率を図2に示した。これは実験ならびに数値シミュレーションにより求めた概略値である。流入側から進入した冷媒が凝縮の始まる飽和温度に達すると熱伝達率は一気に増大し、その後凝縮が終了するまで徐々に低下し、冷媒が液体状態になった時点で、熱伝達率は一定化する。したがって伝熱チューブ22内表面積が一定であることから、A側からB側に行くに従い、熱伝達量は徐々に低下していくことになる。図2図30029上記の通り、フィン31はA側からB側に行くに従い、列毎に疎となっている。従って、伝熱チューブ22の空気側の表面積をA側では大きく取り、B側に行くに従い列毎に小さくなるようにしている。伝熱チューブ22の空気側の熱伝達量は、A側が大きく、B側に行くに従い列毎に小さくなっている。伝熱チューブ22内側の冷媒の熱伝達量と同様にすることで、A側では十分に熱交換ができると共に、B側で必要十分な熱交換量を確保しつつ、フィンピッチを疎にし、通風抵抗を低減することができる。列毎にフィンピッチを変化しているため、加工を比較的簡略化することができる。0030すなわち、材料費の低減はもとより、より効率的な熱交換を行うスパイラルフィンチューブの凝縮器を提供することができる。図3ではスパイラルフィンチューブの曲げ部分にフィン31を設けているが、なくても良い。図の横方向の長さがそろっているが違っていても良い。スパイラルフィンチューブの全体に渡ってフィンピッチを疎に変化させているが、冷媒の流出側に近い側のみのフィンピッチを疎にしても良く、冷媒の流入側に近い側のみのフィンピッチを密にしても良い。図30031(実施の形態3)本発明によるスパイラルフィンチューブの実施の形態3について図4を参照しながら説明する。図40032図4は本発明の実施の形態3におけるスパイラルフィンチューブの凝縮器の構造を示す要部の横断平面図である。図において、41はスパイラルフィンでA側のフィン幅が最も大きくB側に行くに従って小さくなるように、伝熱チューブ22に巻装されている。その他の構成は実施の形態1、2と同様であるため説明を省略する。図40033以上のように構成されたスパイラルフィンチューブについて、以下にその作用を説明する。0034冷媒は図4のA側から流入し、伝熱チューブ22内を通り、B側に流出していく。このとき凝縮器であることから、A側から進入する冷媒は、ガス状態である。伝熱チューブ22外へ熱を放出しながら、徐々にガス状態から液状態へ変化していき、流出するB側では、液状態になる。このときの伝熱チューブ22内側の熱伝達率を図2に示した。これは実験ならびに数値シミュレーションにより求めた概略値である。流入側から進入した冷媒が凝縮の始まる飽和温度に達すると熱伝達率は一気に増大し、その後凝縮が終了するまで徐々に低下し、冷媒が液体状態になった時点で、熱伝達率は一定化する。したがって伝熱チューブ22内表面積が一定であることから、A側からB側に行くに従い、熱伝達量は徐々に低下していくことになる。図2図40035ここでフィン41はA側からB側に行くに従い、幅が小さくなっている。これは、伝熱チューブ22の空気側の表面積をA側では大きく取り、B側に行くに従い小さくなるようにしている。伝熱チューブ22の空気側の熱伝達量は、A側が大きく、B側に行くに従い小さくなっている。伝熱チューブ22内側の冷媒の熱伝達量と同様にすることで、A側では十分に熱交換ができると共に、B側で必要十分な熱交換量を確保しつつ、フィン幅を小さくし、通風抵抗を低減することができる。0036すなわち、材料費の低減はもとより、より効率的な熱交換を行うスパイラルフィンチューブの凝縮器を提供することができる。図4ではスパイラルフィンチューブの曲げ部分にフィン41を設けているが、なくても良い。図の横方向の長さがそろっているが違っていても良い。スパイラルフィンチューブの全体に渡ってフィン幅を減少させているが、冷媒の流出側に近い側のみのフィン幅を小さくしても良く、冷媒の流入側に近い側のみのフィン幅を大きくしても良い。図40037(実施の形態4)本発明によるスパイラルフィンチューブの実施の形態4について図5を参照しながら説明する。図50038図5は本発明の実施の形態4におけるスパイラルフィンチューブの凝縮器の構造を示す要部の横断平面図である。図において、51はスパイラルフィンでA側の列のフィン幅が最も大きく、B側の列に行くに従って小さくなるように伝熱チューブ22に巻装されている。その他の構成は前述のものと同様である。図50039以上のように構成されたスパイラルフィンチューブについて、以下にその作用を説明する。0040冷媒は図5のA側から流入し、伝熱チューブ2内を通り、B側に流出していく。このとき凝縮器であることから、A側から進入する冷媒は、ガス状態である。伝熱チューブ外へ熱を放出しながら、徐々にガス状態から液状態へ変化していき、流出するB側では、液状態になる。このときの伝熱チューブ22内側の熱伝達率を図2に示した。これは実験ならびに数値シミュレーションにより求めた概略値である。流入側から進入した冷媒が凝縮の始まる飽和温度に達すると熱伝達率は一気に増大し、その後凝縮が終了するまで徐々に低下し、冷媒が液体状態になった時点で、熱伝達率は一定化する。したがって伝熱チューブ22内表面積が一定であることから、A側からB側に行くに従い、熱伝達量は徐々に低下していくことになる。図2図50041ここでフィン51はA側からB側に行くに従い、列毎に幅が小さくなっている。これは、伝熱チューブ22の空気側の表面積をA側では大きく取り、B側に行くに従い小さくなるようにしている。伝熱チューブ22の空気側の熱伝達量は、A側が大きく、B側に行くに従い列毎に小さくなっている。伝熱チューブ22内側の冷媒の熱伝達量と同様にすることで、A側では十分に熱交換ができると共に、B側で必要十分な熱交換量を確保しつつ、フィン幅を小さくし、通風抵抗を低減することができる。列毎にフィン幅を変化しているため、加工を比較的簡略化することができる。材料費の低減はもとより、より効率的な熱交換を行うスパイラルフィンチューブの凝縮器を提供することができる。図5ではスパイラルフィンチューブの曲げ部分にフィン51を設けているが、なくても良い。図の横方向の長さがそろっているが違っていても良い。スパイラルフィンチューブの全体に渡ってフィン幅を減少させているが、冷媒の流出側に近い側のみのフィン幅を小さくしても良く、冷媒の流入側に近い側のみのフィン幅を大きくしても良い。図50042(実施の形態5)本発明によるスパイラルフィンチューブの実施の形態5について図6を参照しながら説明する。図60043図6は本発明の実施の形態5におけるスパイラルフィンチューブの凝縮器の構造を示す要部の横断平面図である。図において、61はスパイラルフィンで後記する伝熱チューブ22’に等ピッチで巻装されている。22’はサーペンタイン状に形成された電熱チューブで直管部の長さがA側が最も短く、B側に行くに従って末広がり状に形成されている。63は風路を構成するダクトで冷蔵庫等の機械室に設けられている。ダクト63はスパイラルフィンチューブの形状に対応した形状をなし、空気流入側の開口幅が最も大きく、出口側にいくに従って小さくなるように構成されており、フィンチューブは冷媒流入側を空気出口側に、冷媒出口側を空気流入側に位置させてダクト63内に適当な方法により装着されるものである。図60044以上のように構成されたスパイラルフィンチューブについて、以下にその作用を説明する。0045冷媒は図6のA側から流入し、伝熱チューブ22内を通り、B側に流出していく。このとき凝縮器であることから、A側から進入する冷媒は、ガス状態である。伝熱チューブ22外へ熱を放出しながら、徐々にガス状態から液状態へ変化していき、流出するB側では、液状態になる。このときの伝熱チューブ22内側の熱伝達率を図2に示した。これは実験ならびに数値シミュレーションにより求めた概略値である。流入側から進入した冷媒が凝縮の始まる飽和温度に達すると熱伝達率は一気に増大し、その後凝縮が終了するまで徐々に低下し、冷媒が液体状態になった時点で、熱伝達率は一定化する。したがって伝熱チューブ22内表面積が一定であることから、A側からB側に行くに従い、熱伝達量は徐々に低下していくことになる。図2図60046ここでダクト63は風の流れに対して徐々に狭められている。風上側から風下側に行くに従い風速が高められることになる。これはスパイラルフィンチューブにおいてA側からB側に行くに従い、風速が小さくなっている。伝熱チューブ22外側の熱伝達率は、空気の風速に比例して増大するので、伝熱チューブ22の風速をA側では大きく取り、B側に行くに従い小さくなるようにしている。伝熱チューブ22の空気側の熱伝達量は、A側が大きく、B側に行くに従い小さくなっている。伝熱チューブ22内側の冷媒の熱伝達量と同様にすることで、A側では十分に熱交換ができると共に、B側で必要十分な熱交換量を確保することができる。0047すなわち、ダクト形状を吸入面積の小さいファン等に合わすことで、より効率的な熱交換を行うスパイラルフィンチューブの凝縮器を提供することができる。図6ではスパイラルフィンチューブの曲げ部分にフィン61を設けているが、なくても良い。図6はダクト63の形状を横方向で幅の長さを漸次変化させているが、ダクト形状をスパイラルフィンチューブの図に対して垂直方向を漸次変化させても同じ効果が得られる。スパイラルフィンチューブの全体に渡ってダクト63を減少させているが、風下側の冷媒流出側に近い側のみのダクト幅を小さくしても良く、風上側の冷媒流入側に近い側のみのダクト幅を大きくしても良い。図6発明の効果0048以上のように請求項1記載の発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記フィンのピッチを、冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次疎にしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィンピッチが詰められ、伝熱チューブの外表面積が増大し、管内外の熱伝達率が双方で増大しており、効率的に熱交換できる。冷媒の熱伝達量が減少するに従いフィンピッチが疎となり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。0049また請求項2記載の発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、フィンのピッチを、伝熱チューブの列ごとに冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次疎にしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィンピッチが詰められ、管外表面積が増大し効率的に熱交換でき、冷媒の熱伝達量が減少するに従い列ごとにフィンピッチが疎となり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。フィンピッチが連続して変化しないため、加工方法が比較的簡略化できる。0050また請求項3記載の発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、フィンの幅を、冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次狭くしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィン幅が広くなり、伝熱チューブの外表面積が増大し、管内外の熱伝達率が双方で増大しており、効率的に熱交換できる。冷媒の熱伝達量が減少するに従いフィン幅が狭くなり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。0051また請求項4記載の発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、フィンの幅を、伝熱チューブの列ごとに冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次狭くしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、フィン幅が広くなり、管外表面積が増大し効率的に熱交換でき、冷媒の熱伝達量が減少するに従い列ごとにフィン幅が狭くなり、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。フィン幅が連続して変化しないため、加工方法が比較的簡略化できる。0052また請求項5記載の発明は、内部に冷媒が流動し蛇行状に曲げられた伝熱チューブと、前記伝熱チューブの周囲にスパイラル状に巻かれたフィンを備えたスパイラルフィンチューブにおいて、前記スパイラルフィンチューブが設置される風路を冷媒流入側から冷媒流出側へ漸次広くしたのである。これにより、冷媒の熱伝達量の大きい流入側では、風路が狭いために、風速が高められ、管外熱伝達率が増大し、管内外の熱伝達率が双方で増大することになり、効率的に熱交換できる。冷媒の熱伝達量が減少するに従い風路が広くなり、風速が低くなっているが、十分な熱交換を行いながら、通風抵抗を低減できる。0053また請求項7、請求項8記載の発明は、上記したフィンチューブを設けた冷凍空調装置であり、それぞれ運転効率を向上させ、省エネルギー効果が得られる。フィン22伝熱チューブ22’伝熱チューブページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn農業用水が豊富な社会を実現する農業用水が豊富な社会を実現すると、今後の人口の増加に対応する食糧と水資源を確保できるかもしれません。地球上に存在する水のうち、淡水の占める割合はわずか2.5%と言われています。世界で...最終更新日:2018/06/20高い食料自給率を実現する高い食料自給率を実現すると、国内での食料の安定供給や、他国の問題による食料不足などの問題を防止する可能性が高まります。2019/09/12)【課題】流体間の熱交換効率を高めることが可能な、プレートの組合体を提供する。【解決手段】プレートの組合体30は、第1の熱交換器用金属プレート20Aと、第2の熱交換器用金属プレート20Bとを備えている。