TOPブログ【KUBOTA】熱処理認定工場に認定!!長く、厳しい監査も終え農業機械で有名な(株)クボタ社の熱処理認定工場に認定されました。焼入れ品にしてはΦ160程度で厚みが3mm程度の製品という中々歪みが問題になる製品。何度かのテストを行い難なく突破できました。⇒プレステンパー!!やはりソルト焼入れは早い、安い、曲がらないという事が改めて実感しました。何度か真空油焼入れなど色々と挑戦しましたが結果はNGでした。油冷鋼であればソルト焼入れにて相談うけます。歪み取り!プレステンパー0.1mm最近焼入れ後の曲がりをプレステンパーにて修正したいという依頼が多いです。確かにSK材で板厚3mm程度の製品を0.1mm程度に修正するのは思っているよりも簡易な話です。指定の硬度(お客様の要求事項)にもよりますが・・・・しかし加工屋との連携も少なからず必要になってきます。プレート類であれば削り方・・・後工程で研磨加工があるからとただただ粗い削りをすればそれなりの応力、ストレスがかかり歪みとして熱処理後に返ってきます。製品の為のお客様のために日本のために話し合いしませんか?コスト削減につながると思います。ソルト焼入れ(塩浴)早い!焼入れ屋と言うとものづくり工程での仕上げ前の工程!100%に近い程、お客様はすぐほしがる。実際ソルト焼入れなんかは最短2時間程度であがります。材質や形状等にもよりますが・・・・ソルト焼入れは雰囲気の焼入れよりも熱伝導率が優れているため何倍も速く加熱されます。覚えておいてください。ソルト焼入れ!焼入れ=歪み、変寸!焼入れで何十年やっても歪み、変寸の問題は必ずやってきます。確かに重大な問題ではと思っております。最近では図面から全加工・・・たとえば材料選定⇒熱処理での加工⇒旋盤⇒焼入れ⇒研磨⇒メッキなどなど仕上げたもの製品として受注することが多くなりました。熱処理だけという仕事をするのと全工程責任をもって仕事をするのとは違うなと思います。熱処理屋として硬度を入れる、歪みを取るだけの考えは生き残れないであろう・・・・・他社でもOK。破砕機カッター焼入れ最近多様な全加工依頼が多い中面白い加工依頼がありました。材質から硬度等の選択提案から始め、現在カッターの刃の部分が割れるという懸念事項がありました。破砕機のカッターの製作依頼があり製作前から諸々と苦戦しました。図面上ではSKでHRC57-59とSKの最高硬度までとは言いませんが中々の硬さになります。◆焼入れ屋からの提案としてSCM440にて硬度HRC48-50。製品に粘りがでて相手は紙だということで充分かと・・・ソリや歪みを考慮し焼入れはソルト焼入れでのズブ焼きいれ。溝等の後工程をなくしコストダウンへと思いました。平面研磨は後工程で入れていかなければとは思いますが・・・しかし図面は図面です。結局SKにて硬度HRC57程度にて焼入れ焼き戻し。加工屋さんから他の熱処理屋がなくなったので弊社に焼入れの依頼としての問い合わせが多々あります。変形の度合いや歪み方などは違ってくるということはわからないお客様も多いのが現実です。外径Φ100内径Φ97高さ30LのSCM435。油焼入れの場合真ん中あたりが膨張し変形防止も困難になります。ソルト焼入れの場合0.1mmあたりの楕円は出ますが変形を修正できます。重力のかかる油焼きいれ、浮力のあるソルト焼入れ・・・これだけでも違いがでてきます。