進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。>>2018年04月26日2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方トップページ(1章~3章:目次)製造業の現場の問題を「なぜなぜ分析」で原因を突き止めるには?頭の中で、なぜ・なぜと考えるだけでは、「なぜなぜ分析」とは言いません。それは、今まで経験したこと、得た知識などが次々と無秩序に頭に浮かんできているだけだからです。従って、それを書き表したからと言って、そこから論理的な結論は決して得られません。★ロジカルシンキング【1】キーワード解説:2段階で行うなぜなぜ分析の進め方なぜなぜ分析のルーツは、「トヨタ生産方式」の著書でおなじみの大野耐一氏が当時のトヨタの工場で、設備が故障したときに技術者に原因の調査が甘く、復旧できないので、「なぜを5回繰り返せば、真の原因が突き止められる」と教えたことが、始まりです。ここでいう原因とは、機械が止まった因果関係の解明のことを指しています。機械が止まった原因はフィルターがついておらず、潤滑油の中に切粉が入り、軸が摩耗したというのが原因です。このなぜなぜ分析では、品質管理の不備の原因は究明できません。日常点検のルールは?というように、4M(5M)管理のルールの不備や欠陥を指摘し、再発防止を図る必要があります。繰り返すには、ロジカルシンキングのルールに従って行う必要があります。当研究所では、2段階(5M/3P)なぜなぜ分析法により、上記の問題を解決する手法を開発しました。これによって、物理的な因果関係の究明と、品質管理のしくみの不備を指摘し、再発防止につなげるよう、フォーマット化を行っています。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。