係る有機エレクトロルミネッセンス素子では、正面方向の発光輝度が100cd/m2以上6000cd/m2以下の範囲において高くなるに従って発光色の色温度が高くなる。有機エレクトロルミネッセンス素子は、低電圧で高輝度の面発光が可能であること等の理由により、フラットパネルディスプレイ、液晶表示装置用バックライト、照明用の光源などとして活用可能な次世代光源として注目を集めている。従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例が、特許文献1に開示されている。電子輸送性発光層の第1の蛍光材料、第2の蛍光材料は共に2種類以上の蛍光材料よりなり、該2種類以上の蛍光材料の固体状態の蛍光ピーク波長が異なっている。本発明者らは、有機エレクトロルミネッセンス素子の設計にあたり、素子を使用する状況に応じて、有機エレクトロルミネッセンス素子の発光輝度が調整される際に、輝度が変わっても人間が快適に感じる照明を実現するという、従来十分に検討されていなかった事項に着目した新たな検討をおこなった。このような観点に着目した有機エレクトロルミネッセンス素子の開発は、未だなされていなかった。【0006】このような有機エレクトロルミネッセンス素子の開発に当たっては、有機エレクトロルミネッセンスを用いる用途に応じて、個別に有機エレクトロルミネッセンス素子の発光輝度と色温度を設計する手法も考えられる。この場合は用途に応じて多種多様な有機エレクトロルミネッセンス素子が必要となる。このため、部材コストの増大、開発負担の増大、製品品種の切り替えに伴う工程タクトの増加などが発生し、低コスト化が図れない課題が発生する。ユーザーにとっても、使用環境に応じて、多種多様な製品から最適な素子を選択しなければならず、負担が大きい。本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、使用環境に応じて発光輝度を変えても人間が快適に感じ得るような照明を実現できる有機エレクトロルミネッセンス素子、及びこの有機エレクトロルミネッセンス素子を備える照明器具を提供することを目的とする。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、正面方向の発光輝度が100cd/m2以上6000cd/m2以下の範囲において、輝度が高くなるに従って発光色の色温度が高くなることを特徴とする。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子では、正面方向の発光輝度が100cd/m2以上5000cd/m2以下の範囲における発光色の色温度の最大値と最小値との差が500K以上であることが好ましい。Z9112で規定する白色範囲内にあることが好ましい。XYZ表色系によるXY色度図上で、発光輝度の上昇に伴う発光色の変化が描く軌跡が、黒体軌跡と交差することが好ましい。本発明によれば、使用環境に応じて、発光輝度を変えても人間が快適に感じ得るような照明を実現することができる。【図1】本発明の一実施形態における、有機エレクトロルミネッセンス素子の層構造の概略を示す断面図である。【図2】緑色域の発光強度の低下が発生する原因として想定するメカニズムを示す想定メカニズム図である。【図3】本発明の一実施形態における、照明器具を示す断面図である。【図4】前記照明器具の分解斜視図である。【図5】前記照明器具におけるユニットを示す分解斜視図である。【図6】実施例における有機エレクトロルミネッセンス素子の正面方向の発光輝度と発光色の色温度との関係を測定した結果を示すグラフである。XYZ表色系によるXY色度図上にプロットした結果を示すグラフである。本実施形態における有機エレクトロルミネッセンス素子の構造の一例を、図1に概略的に示す。この有機エレクトロルミネッセンス素子1は、第一の発光ユニット11、第二の発光ユニット12、並びに第一の発光ユニット11と第二の発光ユニット12との間に介在する中間層13を備えるマルチユニット素子である。【0015】この有機エレクトロルミネッセンス素子1は、基板14、第一の電極15、第一の発光ユニット11、中間層13、第二の発光ユニット12、及び第二の電極16が、この順番に積層している構造を有する。基板14は光透過性を有することが好ましい。基板14は無色透明であっても、多少着色されていてもよい。基板14は磨りガラス状であってもよい。基板14の材質としては、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどの透明ガラス;ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等のプラスチックなどが挙げられる。基板14の形状はフィルム状でも板状でもよい。基板14が光拡散効果を有することも好ましい。ために基板表面に光散乱性フィルムやマイクロレンズフィルムを積層した構造などが、挙げられる。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光が基板14を透過する必要がない場合には、基板14は光透過性を有しなくてもよい。損なわない限り、基板14の材質は特に制限されない。素子の温度上昇を抑制する観点からは、基板14が、アルミニウム製の金属フォイルなど熱伝導性の高い材質から形成されることが好ましい。第一の電極15は陽極として機能する。有機エレクトロルミネッセンス素子1における陽極は、発光層2中にホールを注入するための電極である。これらの混合物等の材料から形成されることが好ましく、特に仕事関数が4eV以上の材料から形成されること、すなわち第一の電極15の仕事関数が4eV以上となることが好ましい。このような第一の電極15を形成する材料としては、例えば、ITO(インジウム−スズ酸化物)、SnO2、ZnO、IZO(インジウム−亜鉛酸化物)等の金属酸化物等が用いられる。第一の電極15は、これらの材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、塗布等の適宜の方法により形成され得る。有機エレクトロルミネッセンスの発光が第一の電極15を透過する場合には、第一の電極15の光透過率が70%以上であることが好ましく、90%以上であることが更に好ましい。第一の電極15のシート抵抗は数百Ω/□以下であることが好ましく、特に100Ω/□以下であることが好ましい。第一の電極15の厚みは、第一の電極15の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第一の電極15の好ましい厚みは第一の電極15を構成する材料によって異なるが、第一の電極15の厚みは500nm以下、好ましくは10〜300nmの範囲で設定されるのがよい。第一の電極15から発光層2へホールを低電圧で注入するためには、第一の電極15上にホール注入層を積層することが好ましい。ホール注入層を形成する材料としては、例えば、PEDOT/PSS、ポリアニリン等の導電性高分子;任意のアクセプタ等でドープした導電性高分子;カーボンナノチューブ、CuPc(銅フタロシアニン)、MTDATA[4,4',4”-Tris(3-methyl-phenylphenylamino)tri-phenylamine]、TiOPC(チタニルフタロシアニン)、アモルファスカーボンなどの、導電性と光透過性とを併せ持つ材料が挙げられる。ホール注入層が導電性高分子から形成される場合には、例えば導電性高分子がインク状に加工されてから、塗布法、印刷法などの手法で成膜されることでホール注入層が形成される。ホール注入層が低分子有機材料や無機物から形成される場合には、例えば真空蒸着法などによりホール注入層が形成される。第二の電極16は陰極として機能する。有機エレクトロルミネッセンス素子1における陰極は、発光層2中に電子を注入するための電極である。これらの混合物などの材料から形成されることが好ましい。第二の電極16が仕事関数が5eV以下の材料から形成されること、すなわち第二の電極16の仕事関数が5eV以下となることが好ましい。このような第二の電極16を形成する材料としては、例えば、Al、Ag、MgAgなどが挙げられる。Al/Al2O3混合物などからも第二の電極16が形成され得る。有機エレクトロルミネッセンスの発光が第二の電極16を透過する場合には、第二の電極16が複数の層から成り、その層の一部がITO、IZOなどに代表される透明な導電性材料から形成されることも好ましい。第二の電極16は、これらの材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法等の適宜の方法により形成され得る。有機エレクトロルミネッセンスの発光が第一の電極15を透過する場合には、第二の電極16の光透過率が10%以下であることが好ましい。有機エレクトロルミネッセンスの発光が第二の電極16を透過する場合には、第二の電極16の光透過率が70%以上であることが好ましい。第二の電極16の厚みは、第二の電極16の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第二の電極16の好ましい厚みは第二の電極16を構成する材料によって異なるが、第二の電極16の厚みは500nm以下、好ましくは20〜300nmの範囲で設定されるのがよい。第二の電極16から発光層2へ電子を低電圧で注入するために、第二の電極16上に電子注入層を積層することが好ましい。電子注入層を形成する材料としては、アルカリ金属、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ金属の炭酸化物、アルカリ土類金属、これらの金属を含む合金などが挙げられ、これらの具体例としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、フッ化リチウム、Li2O、Li2CO3、マグネシウム、MgO、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Al/LiF混合物等が挙げられる。電子注入層は、リチウム、ナトリウム、セシウム、カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属などがドープされている有機物層などからも形成され得る。第一の発光ユニット11は、発光層2を備える。第一の発光ユニット11は必要に応じて更にホール輸送層3、電子輸送層4等を備えてもよい。第二の発光ユニット12も、発光層2を備える。第二の発光ユニット12も、必要に応じて更にホール輸送層3、電子輸送層4等を備えてもよい。各発光ユニットは、例えばホール輸送層3/一以上の発光層2/電子輸送層4という、積層構造を有する。本態様では、第一の発光ユニット11は、発光層2として、青色域発光層21と蛍光発光を示す緑色域発光層22(第一の緑色域発光層22)とを備える。青色域発光層21は青色光を発する発光層2であり、第一の緑色域発光層22は緑色光を発する発光層2である。第二の発光ユニット12は、発光層2として、赤色域発光層23と燐光発光を示す緑色域発光層24(第二の緑色域発光層24)とを備える。赤色域発光層23は赤色光を発する発光層2であり、第二の緑色域発光層24は緑色光を発する発光層2である。各発光層2は、発光性有機物質(ドーパント)がドープされた有機材料(ホスト材料)から形成され得る。【0027】ホスト材料としては、電子輸送性の材料、ホール輸送性の材料、電子輸送性とホール輸送性とを併せ持つ材料の、いずれも使用され得る。ホスト材料として電子輸送性の材料とホール輸送性の材料とが併用されてもよい。発光層2内にホスト材料の濃度勾配が形成されてもよく、例えば発光層2内で第一の電極15に近いほどホール輸送性の材料の濃度が高く、第二の電極16に近いほど電子輸送性の材料の濃度が高くなるように、発光層2が形成されても良い。ホスト材料として使用される電子輸送性の材料やホール輸送性の材料は、特に制限されず、例えばホール輸送性の材料は後述するホール輸送層3を構成し得る材料から、電子輸送性の材料は後述する電子輸送層4を構成し得る材料から、適宜選択され得る。第一の緑色域発光層22を構成するホスト材料としては、Alq3(トリス(8−オキソキノリン)アルミニウム(III))、ADN、BDAFなどが挙げられる。第一の緑色域発光層22における蛍光発光性のドーパントとしては、C545T(クマリンC545T;10−2−(ベンゾチアゾリル)−2,3,6,7−テトラヒドロ−1,1,7,7−テトラメチル−1H,5H,11H−(1)ベンゾピロピラノ(6,7,−8−ij)キノリジン−11−オン))、DMQA、coumarin6、rubreneなどが挙げられる。第一の緑色域発光層22におけるドーパントの濃度は1〜20質量%の範囲であることが好ましい。第二の緑色域発光層24を構成するホスト材料としては、CBP、CzTT、TCTA、mCP、CDBPなどが挙げられる。第二の緑色域発光層24における燐光発光性のドーパントとしては、Ir(ppy)3(ファクトリス(2−フェニルピリジン)イリジウム)、Ir(ppy)2(acac)、Ir(mppy)3などが挙げられる。第二の緑色域発光層24におけるドーパントの濃度は1〜40質量%の範囲であることが好ましい。赤色域発光層23を構成するホスト材料としては、CBP(4,4’−N,N’−ジカルバゾールビフェニル)、CzTT、TCTA、mCP、CDBPなどが挙げられる。赤色域発光層23におけるドーパントとしては、Btp2Ir(acac)(ビス−(3−(2−(2−ピリジル)ベンゾチエニル)モノ−アセチルアセトネート)イリジウム(III)))、Bt2Ir(acac)、PtOEPなどが挙げられる。赤色域発光層23におけるドーパントの濃度は1〜40質量%の範囲であることが好ましい。青色域発光層21を構成するホスト材料としては、TBADN(2−t−ブチル−9,10−ジ(2−ナフチル)アントラセン)、ADN、BDAFなどが挙げられる。青色域発光層21におけるドーパントとしては、TBP(1−tert−ブチル−ペリレン)、BCzVBi、peryleneなどが挙げられる。電荷移動補助ドーパントとして、NPD(4,4’−ビス[N−(ナフチル)−N−フェニル−アミノ]ビフェニル)、TPD(N,N’−ビス(3−メチルフェニル)−(1,1’−ビフェニル)−4,4’−ジアミン)、Spiro−TADなども用いられ得る。青色域発光層21におけるドーパントの濃度は1〜30質量%の範囲であることが好ましい。乾式プロセスや、スピンコート、スプレーコート、ダイコート、グラビア印刷等の湿式プロセスなど、適宜の手法により形成され得る。【0033】ホール輸送層3を構成する材料(ホール輸送性材料)は、ホール輸送性を有する化合物の群から適宜選定されるが、電子供与性を有し、また電子供与によりラジカルカチオン化した際にも安定である化合物であることが好ましい。ホール輸送性材料としては、例えば、ポリアニリン、4,4’−ビス[N−(ナフチル)−N−フェニル−アミノ]ビフェニル(α−NPD)、N,N’−ビス(3−メチルフェニル)−(1,1’−ビフェニル)−4,4’−ジアミン(TPD)、2−TNATA、4,4’,4”−トリス(N−(3−メチルフェニル)N−フェニルアミノ)トリフェニルアミン(MTDATA)、4,4’−N,N’−ジカルバゾールビフェニル(CBP)、スピロ−NPD、スピロ−TPD、スピロ−TAD、TNBなどを代表例とする、トリアリールアミン系化合物、カルバゾール基を含むアミン化合物、フルオレン誘導体を含むアミン化合物、スターバーストアミン類(m−MTDATA)、TDATA系材料として1−TMATA、2−TNATA、p−PMTDATA、TFATAなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、一般に知られる任意のホール輸送材料が使用される。ホール輸送層3は蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。電子輸送層4を形成する材料(電子輸送性材料)は、電子を輸送する能力を有し、第二の電極16から注入された電子を受けると共に発光層2に対して優れた電子注入効果を発揮し、さらに電子輸送層4へのホールの移動を阻害し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物であることが好ましい。電子輸送性材料として、Alq3、オキサジアゾール誘導体、スターバーストオキサジアゾール、トリアゾール誘導体、フェニルキノキサリン誘導体、シロール誘導体などが挙げられる。しては、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、トリアゾール誘導体などが好ましく、具体的には、2,5−ビス(1−フェニル)−1,3,4−オキサゾール、2,5−ビス(1−フェニル)−1,3,4−チアゾール、2,5−ビス(1−フェニル)−1,3,4−オキサジアゾール、2−(4’−tert−ブチルフェニル)−5−(4”−ビフェニル)1,3,4−オキサジアゾール、2,5−ビス(1−ナフチル)−1,3,4−オキサジアゾール、1,4−ビス[2−(5−フェニルチアジアゾリル)]ベンゼン、2,5−ビス(1−ナフチル)−1,3,4−トリアゾール、3−(4−ビフェニルイル)−4−フェニル−5−(4−t−ブチルフェニル)−1,2,4−トリアゾール等が挙げられるが、これらに限定されない。電子輸送性材料として、ポリマー有機エレクトロルミネッセンス素子1に使用されるポリマー材料も挙げられる。このポリマー材料として、ポリパラフェニレン及びその誘導体、フルオレン及びその誘導体等が挙げられる。電子輸送層4の厚みに特に制限はないが、例えば、10〜300nmの範囲に形成される。電子輸送層4は蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。中間層13は、二つの発光ユニットを電気的に直列接続する機能を果たす。中間層13は透明性が高く、且つ熱的・電気的に安定性が高いことが好ましい。中間層13は、例えば等電位面を形成する層、電荷発生層などから形成され得る。等電位面を形成する層もしくは電荷発生層の材料としては、例えばAg、Au、Al等の金属薄膜;酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化レニウム、酸化タングステン等の金属酸化物;ITO、IZO、AZO、GZO、ATO、SnO2等の透明導電膜;いわゆるn型半導体とp型半導体との積層体;金属薄膜もしくは透明導電膜と、n型半導体及びp型半導体のうちの一方又は双方との積層体;n型半導体とp型半導体の混合物;n型半導体とp型半導体とのうちの一方又は双方と金属との混合物などが挙げられる。前記n型半導体やp型半導体としては、特に制限されることなく必要に応じて選定されたものが使用される。うちいずれであっても良い。n型半導体やp型半導体は、有機材料と金属との混合物;有機材料と金属酸化物との組み合わせ;有機材料と有機系アクセプタ/ドナー材料や無機系アクセプタ/ドナー材料との組み合わせ等であってもよい。中間層13は、BCP:Li、ITO、NPD:MoO3、Liq:Alなどからも形成され得る。BCPは2,9−ジメチル−4,7−ジフェニル−1,10−フェナンスロリンを示す。中間層13は、BCP:Liからなる第1層を陽極側に、ITOからなる第2層を陰極側に配置した二層構成のものにすることができる。中間層13がAlq3/Li2O/HAT−CN6、Alq3/Li2O、Alq3/Li2O/Alq3/HAT−CN6などの層構造を有していることも好ましい。本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1では、正面方向の発光輝度が100cd/m2以上6000cd/m2以下の範囲において、輝度が高くなるに従って発光色の色温度が高くなる。正面方向とは、有機エレクトロルミネッセンス素子1を構成する複数の層の積層方向と一致し、光が出射する方向である。本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1は、上記のような輝度−色温度特性を有するため、発光輝度が高い場合には色温度が高く、発光輝度が低い場合には色温度が低くなる。このため、使用環境が変わっても快適な照明が可能となる。環境温度に応じて色温度が変化することで、一種類の素子のみによってこのような輝度−色温度特性が実現できるため、快適な照明が低コストで実現できる。人間は、正面方向の発光輝度が100cd/m2以上5000cd/m2以下の範囲で、有機エレクトロルミネッセンス素子1からの発光をより快適に感じる。比較的高い輝度(例えば1500cd/m2以上)で用いられる場合は発光色を3000Kより高い色温度とすることにより、快適に作業することができる。有機エレクトロルミネッセンス素子1は、100cd/m2〜5000cd/m2の範囲内の発光輝度(正面方向の発光輝度)で発光し得ることが好ましい。この場合、手元を照らすスタンド照明から室内の天井灯までの幅広い用途に対して、一種類の有機エレクトロルミネッセンス素子が適用される。このため低コスト化が可能となる。正面方向の発光輝度が100cd/m2以上5000cd/m2以下の範囲において、発光色の色温度の最大値と最小値との差が500K以上であることが好ましい。正面方向の発光輝度が100cd/m2である場合の色温度と、正面方向の発光輝度が5000cd/m2である場合の色温度との差が、500K以上であることが好ましい。この場合、輝度が変わっても、人間が不快に感じることなくなり、しかも特に低色温度領域での作業性等の違いを実感できるようになる。これは、人間は、500K以上の色温度の差異を知覚することができるからである。この色温度間の差の上限は特に制限されないが、輝度の違いによって被照射物の色の見え方があまりにも異なることは好ましくないため、1000K以下であることが好ましい。9112で規定する白色範囲内にあることも好ましい。この場合、白色範囲を保ちつつ、色温度を変化させることができる。この場合、被照射物の色を自然に見せることができる。XYZ表色系によるXY色度図上で、発光輝度の上昇に伴う発光色の変化が描く軌跡が、黒体軌跡と交差することも好ましい。この場合、黒体軌跡と交差する軌跡を描くことにより、より視認する色の違いが明瞭となるため作業性が改善する。【0043】このような本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1は、次のようにして実現される。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光輝度は主として、視感度が敏感な緑色域の光を発する発光層2の発光強度によって調整され得る。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光色の色温度は青色域の光を発する発光層2と赤色域の光を発する発光層2の発光強度によって調整され得る。青色域の光を発する発光層2と赤色域の光を発する発光層2の発光強度は、各発光層2の膜厚、ドープ濃度、各発光層2の周辺に存在する輸送層などの構成、中間層13の構成などによって、調整され得る。色温度は、本来は熱を有する物体が黒体輻射で発光する際のスペクトルで定義される。Z8725:1999参照)。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光スペクトルの形状が決まれば、各波長での視感度曲線の強度を加味して色温度が計算で求まる。青色域の成分に分解した場合のこれらのバランスを考えると、緑色域から赤色域に亘る成分の相対強度が減少すると共に、青色域から緑色域に亘る成分の相対強度が増加することを意味する。【0047】また、有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光輝度は、通電する電流量にほぼ比例する。したがって、発光輝度の増加に従って発光色の色温度が増加するという発光特性は、有機エレクトロルミネッセンス素子1の通電量が増加すると、白色の発光スペクトルの緑色域から赤色域に亘る成分の相対強度が減少すると共に、青色域から緑色域に亘る成分の相対強度が増加することに帰着する。本実施形態では、有機エレクトロルミネッセンス素子1は、赤色光を発する発光層2、緑色光を発する発光層2、及び青色光を発する発光層2を備える。このため、通電量が低くなるほど、青色光を発する発光層2の発光強度の相対値に対して、緑色光を発する発光層2及び赤色光を発する発光層2の発光強度の相対値が増大し、通電量が高くなるほど、赤色光を発する発光層2の発光強度の相対値に対して、青色光を発する発光層2及び緑色光を発する発光層2の発光強度の相対値が増大すればよい。複数の発光層2が直列に接続されている場合、有機エレクトロルミネッセンス素子1への電流量が同一であっても、赤色光を発する発光層2の発光強度、緑色光を発する発光層2の発光強度、及び青色光を発する発光層2の発光強度は、有機エレクトロルミネッセンス素子1内のキャリアバランスの状態によって変動する。電流量は、電子とホールを足した総電荷で定義される。各発光層2においてこの電子とホールのバランスが1:1に近いことが、各発光層2の発光強度の相対値が最も高くなるための条件の一つである。本実施形態では、有機エレクトロルミネッセンス素子1は、第一の発光ユニット11、第二の発光ユニット12、及び前記第一の発光ユニット11と前記第二の発光ユニット12との間に介在する中間層13を備えるマルチユニット素子である。このようなマルチユニット型素子において、発光輝度が高くなるのに伴って色温度が高くなることを実現するための方法の一つは、発光輝度が高くなるほど第二の発光ユニット12における赤色域発光層23内のキャリアバランスが悪化すると共にこの赤色域発光層23に隣接する第二の緑色域発光層24内のキャリアバランスが良くなるように素子設計することが、挙げられる。発光輝度が高くなって有機エレクトロルミネッセンス素子1全体としてキャリアバランスがホールリッチ方向にシフトしたときに、赤色域発光層23の発光強度が低下するように素子設計する。具体的には、例えば第二の発光ユニット12において陰極側に第二の緑色域発光層24が、陽極側に赤色域発光層23が配置され、且つ第二の緑色域発光層24の厚みを基準とした赤色域発光層23の厚みの割合が2〜30%となるような素子設計がされる。この場合、発光輝度が高くなりホール数が増加すると、ホールと電子のキャリアバランスが、赤色域発光層23よりも二の緑色域発光層24において最適に近づく。23の発光強度の相対値が下がると共に、第二の緑色発光層24の発光輝度の相対値が上昇し、このため発光色の色温度が高温側にシフトする。【0052】また、第二の緑色域発光層24で発生する励起子のエネルギーは赤色域発光層23に遷移しやすいため、発光輝度が高い場合に第二の緑色域発光層24内のキャリアバランスが良くなっても、第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギー遷移によって赤色域発光層23の発光強度の相対値が上昇してしまうこともあり得る(図2参照)。第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギーの遷移が生じる理由は、次の通りであると推察される。燐光発光の際の励起子は三重項からの遷移のため励起子寿命が蛍光材料より長いのが通常であるから、燐光発光性のドーパントを含む第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギーの遷移は、顕著に現れる。移動距離、ドーパント濃度などが調整されることで制御され得る。第二の緑色域発光層24の厚みが厚くなるほど、第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23までの励起子の移動距離も長くなるため、エネルギーの遷移量は少なくなる。赤色域発光層23の厚みが小さくなるほど、並びに赤色域発光層23内のドーパントの濃度が低くなるほど、緑色域発光層22から赤色域発光層23へエネルギーが遷移しにくくなる。従って、第二の緑色域発光層24の厚み、赤色域発光層23の厚み、赤色域発光層23内のドーパントの濃度などが調整されることで、発光輝度が上昇する場合の第二の緑色域発光層から赤色域発光層23へのエネルギーの遷移が抑制され得る。発光輝度が高くなる場合での第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギーの遷移を抑制するためには、第二の緑色域発光層24の厚みを基準とした赤色域発光層23の厚みの割合が2〜30%の範囲であることが好ましい。23の厚みが十分に薄くなることで、第二の緑色域発光層24の励起子エネルギーが赤色発光層へ遷移しにくい構造となる。この場合、第二の緑色域発光層の厚みは10nm〜40nmの範囲であることが好ましい。発光輝度が高くなる場合に有機エレクトロルミネッセンス素子1全体がホールリッチとなるための素子設計の手法として、ホール数を増加させる方法と、ホールの移動度を高くする方法とが挙げられる。)での陽極からのホール注入を促進する方法が挙げられる。このためには、陽極とホール注入層とのHOMOレベルの差が0.3eV以下となるように素子設計がされることが好ましく、この場合、高電流域(=高電圧域、例えば6V)でバンドが曲がった際にホール注入が増加し得る。【0057】ホールの移動度を高くする方法としては、有機エレクトロルミネッセンス素子1を構成する有機材料として、高温における電子移動度の増加割合よりも、ホール移動度の増加割合の方が大きい材料を使用することが挙げられる。これは、輸送層の移動度が低いと発光層2以外の有機層に電荷が溜まり、それにより有機エレクトロルミネッセンス素子1内で電圧分割が生じて有機層に印加される分圧が低下する。その結果、有機層での電界強度が低下することになり、電荷が移動しにくくなるためである。XYZ表色系によるXY色度図上で、発光輝度の上昇に伴う発光色の変化が描く軌跡が、黒体軌跡と交差するようになるためには、第2の発光ユニット12における赤色域発光層23の膜厚が、緑色域発光層24の膜厚よりも薄ければよく、好ましくは第二の緑色域発光層24の厚みを基準とした赤色域発光層23の厚みの割合が2%〜30%の範囲である。9112で規定する白色範囲内にあるようにするためには、第2の発光ユニット12における赤色域発光層23の膜厚が、緑色域発光層24の膜厚よりも薄ければよく、好ましくは第二の緑色域発光層24の厚みを基準とした赤色域発光層23の割合が2%〜30%の範囲、より好ましくは3%〜10%の範囲である。本実施形態において、照明器具3は、有機エレクトロルミネッセンス素子1、有機エレクトロルミネッセンス素子1と電源とを接続する接続端子、並びに有機エレクトロルミネッセンス素子1を保持する筐体を備える。図3〜図5は有機エレクトロルミネセンス素子を備える照明器具3の一例を示す。照明器具3は、有機エレクトロルミネッセンス素子1を備えるユニット31と、このユニット31を保持する筐体と、ユニット31から照射される光を放出する前面パネル32と、ユニット31に電力を供給する配線部33とを、備える。筐体は、正面側筐体34及び背面側筐体35を備える。正面側筐体34は枠体状に形成され、背面側筐体35は下面開口の蓋体状に形成されている。正面側筐体34及び背面側筐体35は、重なり合わさってユニット31を保持する。正面側筐体34は、背面側筐体35の側壁と接する周縁部に、導体のリード線やコネクタ等である配線部33を通すための溝を有し、また、下面開口には透光性を有する板状の前面パネル32が設置される。【0062】ユニット31は、有機エレクトロルミネッセンス素子1と、有機エレクトロルミネッセンス素子1に給電する給電部36と、有機エレクトロルミネッセンス素子1と給電部36を保持する正面側ケース37及び背面側素子ケース38と、を備える。有機エレクトロルミネッセンス素子1の基板14上には、第一の電極15に接続されているプラス電極39と、第二の電極16に接続されているマイナス電極40も形成されている。基板14上には有機エレクトロルミネッセンス素子1を覆う封止基板44も設けられている。配線部33が取り付けられた一対の給電部36が、プラス電極39及びマイナス電極40にそれぞれ接触することで、有機エレクトロルミネッセンス素子1に給電される。給電部36は、プラス電極39及びマイナス電極40と接する複数の接点部41を有し、これら各接点部41がプラス電極39及びマイナス電極40に素子ケース37、38によって圧接されることで機械的及び電気的に多点にて接続される。接点部41は、板状の銅やステンレススチールのような金属導電体から成る給電部36に曲げ加工を施すことで、ディンプル状に形成され、このディンプル状部分の凸側がプラス電極39及びマイナス電極40と接する。給電部36は、板状の金属導電体にディンプル状の接点部41を形成したもの以外に、例えば、線状の金属導電体にコイル状の接点部41を形成したものであってもよい。素子ケース37、38は、いずれも蓋体状に形成されている。正面側素子ケース37は、有機エレクトロルミネッセンス素子1の基板14と対向するケース壁に光を出射するための開口部42と、ケース側壁に給電部36を保持するための溝部43と、を有する。素子ケース37、38は、アクリル等の樹脂から形成され、互いの側壁同士が接するようにして重なり合わさることで、直方体の箱状となり、有機エレクトロルミネッセンス素子1と給電部36を保持する。【0066】ガラス基板14上にITOを厚み130nmに成膜することで第一の電極15を形成した。第一の電極15の上にPEDOT/PSSからなる厚み35nmのホール注入層を湿式法により形成した。続いてホール輸送層3、青領域発光層2(蛍光発光)、第一の緑色域発光層22(蛍光発光)、電子輸送層4を、蒸着法により5nm〜60nmの厚みに順次形成した。次に、Alq3/Li2O/Alq3/HAT−CN6の層構造を有する中間層13を層厚15nmで積層した。次に、ホール輸送層3、赤色域発光層23(燐光発光)、第二の緑色域発光層24(燐光発光)、電子輸送層4を、各層が最大50nmの膜厚で順次形成した。続いて、Li膜からなる電子注入層、Al膜からなる第二の電極16を順次形成した。本実施例では赤色域発光層23の厚みは2nm、第二の緑色域発光層24の厚みは40nmとした。青色域発光層21におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は450nm、第二の緑色域発光層24におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は563nm、赤色域発光層23におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は620nmであった。分光放射輝度計(CS−2000)を用いて測定したところ、その結果は次の通りであった。素子温度30°Cでの有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光スペクトルにおける、青(450nm):緑(563nm):赤(623nm)のピーク強度比は、1:1.5:2.5であった。分光放射輝度計(CS−2000)を用いて測定したところ、その結果は次の通りであった。有機エレクトロルミネッセンス素子1を発光輝度を変化させて発光させた場合の発光色の色温度の変化の測定結果を図6に示す。このように、発光輝度が増加するに伴って発光色の色温度も上昇した。発光輝度が100cd/m2の場合の色温度は2350K、発光輝度が5000cd/m2の場合の色温度は3400Kであった。XYZ表色系によるXY色度図上にプロットした結果を、図7に示す。この結果、発光色の変化が描く軌跡が、黒体軌跡と交差した。その結果、上記実施例の場合と同様に、発光輝度が増加するに伴って発光色の色温度も上昇し、またXY色度図上で発光色の変化が描く軌跡が黒体軌跡と交差することが、確認された。正面方向の発光輝度が100cd/m2以上6000cd/m2以下の範囲において高くなるに従って発光色の色温度が高くなる有機エレクトロルミネッセンス素子。正面方向の発光輝度が100cd/m2以上5000cd/m2以下の範囲における発光色の色温度の最大値と最小値との差が500K以上である請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。Z9112で規定する白色範囲内にある請求項1又は2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。XYZ表色系によるXY色度図上で、発光輝度の上昇に伴う発光色の変化が描く軌跡が、黒体軌跡と交差する請求項1乃至3のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。請求項1乃至4のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える照明器具。ekouhou.net。