進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。製造業のなぜなぜ分析の本当の目的は何か?発生するさまざまな問題について「なぜなぜ」を繰り返し「真の原因」を見つけるために、「なぜなぜ分析」を使うのだと言われます。「なぜなぜ分析」を行っても「真の原因」が分からないという声も良く聞かれます。本来「なぜなぜ分析」は何を目的として行うのでしょうか?また「真の原因」とはいったいどのような原因でしょうか?製造業の現場で発生する問題に対しての「なぜなぜ分析」の本質を探ってみます。原因の原因の原因・・・と深堀していく事で、真の原因へたどり着く事が出来ると、一般に説明されていますが、最終の真の原因は何かが明確に指摘できないという声をよく聞きます。意図的というか、安易というか、犯人探しや個人に責任を押し付けるだけで終わってしまい、真の問題解決にならないとも言われます。確かに機械の動作不具合の原因究明は、事実を一つ一つ順番に確認(分析)していけば、メカニズムは明確にわかっているのでトラブル解析フローと同じように、なぜなぜを繰り返せば不具合の原因が見つかります。作業ミスのような人間が関係する不具合の原因は、初めから原因ありきで、現象との間を無理やりなぜなぜを繰り返して埋めているだけで意味がない体裁だけの分析となっている場合が多いと思います。2.なぜなぜ分析で何をしたいのか?工場の現場では、様々な問題が発生します。問題の解決方法を分類してみると3つに分かれます。科学的な原因探求におけるなぜなぜ分析は、現場で発生した物理的現象をあらゆる角度から可能性を追及します。再現しないか、きわめて発生頻度が低い、あるいはバラツキが少ない現象などががいとうします。その時仮説を立て、考えた結果が正しいかどうか、事実を確かめます。問題は、複雑に絡み合ったように見えるが、原因は一つです。因果関係を究明することが目的となります。日常現場の作業で発生する問題は、ほとんどが人が絡んだ問題です。情報伝達ミス、不注意や故意によるミス、教育不足による間違った作業などが原因となります。これらの原因は、現場のルールとそれを守るべき作業者や管理者の問題として捉え、ルールと作業の不整合に注目します。作業指示書の不備であったり、教育訓練不足であったり、情報伝達方法が不十分など、複数の管理上の原因が考えられます。問題が再発する、問題が流出するなどの問題は、一個人や一職場だけの問題ではありません。この時の「なぜなぜ分析」の狙いは工場全体の「管理システムへの反映」です。企業にとって仮想的な「あるべき管理システム」を前提として原因を特定する(あるべき姿に対する不備・欠陥)必要があり、その場合、あるべき品質管理のシステムが基本として描かれている必要があります。まとめると、工場におけるなぜなぜ分析の目的は3つです。流出したのか、工場の管理のしくみの不備を探る・検査合格品がなぜ市場でクレームとなるのか?・なぜ検査で不正が行われたのか?以上に述べた問題の性質によって、求める「真の原因」も違って来ます。求められるのは日常作業で発生する問題の原因究明と対策であり、現場の品質管理の不備・欠陥に注目しそれを取り除いていくことです。それには、現場を管理するリーダー、管理者により問題解決を図っていく必要があります。3.なぜなぜ分析を正しく行うためにはなぜなぜを繰り返して原因にたどり着くためには品質管理の基本を理解する必要があります。両面で原因を探ること工場では品質管理を行っているからには、品質管理の不備なところを直していく、品質管理活動が基本になります。「なぜなぜ分析」はそのための一つの手法として位置付けられます。そのことを理解した上で、ツールとしてなぜなぜ分析が適当か?どうか判断していく必要があります。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。