本発明は、有機エレクトロルミネッセンス(以下「有機EL」とも言う。非常口等を表示する避難誘導灯としては、従来から種々のものが使用されている。従来の避難誘導灯には、文字や模様に合わせて配列するネオン管を使用する避難誘導灯、文字や模様を描いた透光性のプラスチック製ボードの背面から蛍光灯で照明する避難誘導灯がある。【0003】しかしながら、ネオン管を使用する従来例では、1本のネオン管自体が所定の大きさを有するため、表示装置全体に厚み、大きさが必要とされるという問題があった。プラスチック板に印刷された図柄を、蛍光灯で背面から照射するタイプの避難誘導灯においては、ある程度厚みが必要である、視認性が低い、などの問題があった。【0004】このような問題点を解決すべく、有機EL素子を使用した避難誘導灯も提案されている。特開2001−013898号公報(特許文献1)に記載の避難誘導灯は、薄型化のために、光源として蛍光灯の代わりに有機EL素子が用いられている。印刷された図柄を有機EL素子で照らすこの表示方法では、(1)図柄が暗くなってしまう、(2)明るくするために有機EL素子の発光輝度を上げると、有機EL素子の寿命が短くなってしまうなどの欠点があった。この表示方法には、有機EL素子の特徴である像の鮮明さが失われてしまうため、特に火災等による煙が充満した環境での視認性に劣るという問題点もあった。特開2001−265270号公報(特許文献2)には、有機EL素子で複数の画素を形成し、これらの画素によって図柄を表示する形態の表示装置が記載されている。この表示装置は、発光材料として蛍光高分子材料が用いられていることから、(1)発光外部量子効率が低いため、常時点灯している避難誘導灯として用いることが難しい、(2)火災時等、通常の環境温度を超えるようなの高い温度条件では寿命が短いため、避難誘導灯として用いることは難しい、などの問題があった。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、発光効率が高く、従来よりも消費電力の低い避難誘導灯を提供することを目的としている。本発明は、特に耐熱性が高く、火災時等における高温下でも好適に使用することのできる避難誘導灯を提供することを目的としている。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究し、本発明を完成させた。本発明は以下の〔1〕〜〔18〕に関する。該発光層が、高分子化合物を50重量%以上含有する有機材料からなり、燐光発光することを特徴とする避難誘導灯。〔2〕前記所定形状を表示する手段が、前記所定形状と同一の形状に配列された複数個の前記有機エレクトロルミネッセンス素子であることを特徴とする上記〔1〕に記載の避難誘導灯。〔3〕前記所定形状を表示する手段が、前記所定形状と同一の形状に形成された前記陽極および/または前記陰極であることを特徴とする上記〔1〕に記載の避難誘導灯。〔4〕前記所定形状を表示する手段が、前記所定形状と同一の形状に形成された前記発光層であることを特徴とする上記〔1〕に記載の避難誘導灯。あることを特徴とする上記〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の避難誘導灯。含有することを特徴とする上記〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の避難誘導灯。105以上であることを特徴とする上記〔1〕〜〔6〕のいずれかに記載の避難誘導灯。燐光発光性化合物と電荷輸送性化合物とのラジカル重合によって製造されることを特徴とする上記〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の避難誘導灯。〔式(1)中、R1〜R8は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよい。【0019】Lは下記式(2)〜(4)で表わされる配位子から選択される1つの配位子である。【0021】(式(2)中、R11〜R18は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R11〜R18のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。【0023】(式(3)中、R21〜R23は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R21〜R23のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。【0025】(式(4)中、R31〜R34は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R31〜R34のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。〔10〕前記有機エレクトロルミネッセンス素子の発光外部量子効率が5.0%以上であることを特徴とする上記〔1〕〜〔9〕のいずれかに記載の避難誘導灯。〔11〕前記所定形状に5mA/cm2の電流を流した際の、前記所定形状の発光領域の正面輝度が1000cd/m2以上であることを特徴とする上記〔1〕〜〔10〕のいずれかに記載の避難誘導灯。難誘導灯に通電し、この際の電流値を維持しながら100°Cの大気下で発光させた場合に、前記正面輝度が500cd/m2に減少するまでの時間が100時間以上であることを特徴とする上記〔1〕〜〔11〕のいずれかに記載の避難誘導灯。〔13〕前記発光層の発光色が、任意の単一色であることを特徴とする上記〔1〕〜〔12〕のいずれかに記載の避難誘導灯。〔14〕前記所定形状が、緑色発光領域と他の色の発光領域とからなることを特徴とする上記〔1〕〜〔13〕のいずれか一項に記載の避難誘導灯。〔15〕前記有機エレクトロルミネッセンス素子がプラスチック基板またはプラスチックフィルム基板上に形成されていることを特徴とする上記〔1〕〜〔14〕のいずれかに記載の避難誘導灯。〔16〕前記所定形状が一定の時間間隔で点灯と非点灯を繰り返すように制御されたことを特徴とする上記〔1〕〜〔15〕のいずれかに記載の避難誘導灯。〔17〕前記所定形状が前記避難誘導灯の陽極側および陰極側の両面に表示されることを特徴とする上記〔1〕〜〔16〕のいずれかに記載の避難誘導灯。本発明の避難誘導灯は、発光効率が高く、従来よりも消費電力を抑えることができる。避難誘導灯よりも耐熱性が高いと共に駆動寿命が長いため、高温下(たとえば80〜150°C)でも好適に使用することができる。本発明の避難誘導灯は、陽極と、発光層と、陰極とがこの順序で積層された有機EL素子を備えると共に、所定形状を表示する手段を備える避難誘導灯であって、該発光層が高分子化合物を50重量%以上含有する有機材料からなり、燐光発光することを特徴としている。【0037】[有機EL素子]<1.陽極>陽極は、ITOに代表される導電性かつ光透過性の層により形成される。有機発光を後述する基板を通して観察する場合には、陽極の光透過性は必須であるが、有機発光をトップエミッション、すなわち上部の電極を通して観察する用途の場合では陽極の透過性は必要なく、仕事関数が4.1eVよりも高い金属あるいは金属化合物のような適当な任意の材料を陽極として用いることができる。金、ニッケル、マンガン、イリジウム、モリブテン、パラジウム、白金などを単独で、あるいは組み合わせて用いることが可能である。当該陽極は、金属の酸化物、窒化物、セレン化物及び硫化物からなる群より選ぶこともできる。光透過性の良好なITOの表面に、光透過性を損なわないように1〜3nmの薄い膜として、上記の金属を成膜したものを陽極として用いることもできる。これらの陽極材料表面への成膜方法としては、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、化学反応法、コーティング法、真空蒸着法などを用いることができる。陽極の厚さは2〜300nmが好ましい。含む層、8)陽極バッファー層/発光層/正孔ブロック層/電子輸送層を設けた素子構成などを挙げることができる。図1に示した発光層は1層であるが、発光層を2層以上有していてもよい。含む層が陽極の表面に接していてもかまわない。全てあるいは一種類以上からなる化合物を有機EL化合物、また層を有機EL化合物層と呼ぶこととする。低減化など)を改善することができる。前もって処理する方法には高周波プラズマ処理を始めとしてスパッタリング処理、コロナ処理、UVオゾン照射処理、または酸素プラズマ処理などがある。【0041】<4.陽極バッファー層>陽極バッファー層をウェットプロセスにて塗布して作製する場合には、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法などを用いて成膜することが出来る。上記ウェットプロセスによる成膜で用い得る化合物は、陽極表面とその上層に含まれる有機EL化合物に良好な付着性を有した化合物であれば特に制限はないが、これまで一般に用いられてきた陽極バッファーを適用することがより好ましい。ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)とポリスチレンスルホン酸との混合物(PEDOT−PSS)、ポリアニリン、ポリアニリンとポリスチレンスルホン酸との混合物などの導電性ポリマーを挙げることができる。これら導電性ポリマーにトルエン、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤を添加して用いてもよい。界面活性剤などの第三成分を含む導電性ポリマーでもよい。前記界面活性剤としては、例えばアルキル基、アルキルアリール基、フルオロアルキル基、アルキルシロキサン基、硫酸塩、スルホン酸塩、カルボキシレート、アミド、ベタイン構造、及び第4級化アンモニウム基からなる群から選択される1種の基を含む界面活性剤が用いられるが、フッ化物ベースの非イオン性界面活性剤も用い得る。【0043】<5.有機EL化合物>本発明に用いられる有機EL素子における有機EL化合物層のうち、正孔輸送層、及び電子輸送層に使用する化合物としては、低分子化合物及び高分子化合物のいずれをも使用することができる。本発明に用いられる有機EL素子の発光層は、燐光発光性であって、高分子化合物を50重量%以上含有する有機材料から形成される。なることが特に好ましい。本発明の避難誘導灯は、このような有機材料から形成されているため、発光効率が高く、耐熱性にも優れる。キャリア輸送性を有することが好ましく、キャリア輸送性と燐光発光性を有することがより好ましい。重合性官能基を導入した化合物の共重合体、例えば特開2005−200638号公報に開示されている高分子化合物などが挙げられる。105以上であることが好ましい。避難誘導灯よりも耐熱性が高いと共に駆動寿命が長くなり、高温下でも好適に使用することができる。レニウム、ルテニウム、オスミウム、ロジウム、イリジウム、パラジウム、白金および金の中から一つ選ばれる金属元素を含む金属錯体であり、中でもイリジウム錯体が好ましい。低分子量の燐光発光性化合物としては、例えば下記式(E−1)〜(E−49)に示す金属錯体を挙げることができる。有する燐光発光性化合物としては、好ましくは、下記式(1)で表わされる燐光発光性のイリジウム錯体の一つ以上の水素原子を重合性置換基で置換した化合物を挙げることができる。〔式(1)中、R1〜R8は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、これらは互いに結合して縮合環を形成してもよい。ヨウ素原子が挙げられる。上記炭素数1〜10のアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などが挙げられる。上記炭素数6〜10のアリール基としては、たとえば、フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、ナフチル基などが挙げられる。上記炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基としては、たとえば、アミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基などが挙げられる。上記炭素数1〜10のアルコキシ基としては、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、t−ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、2−エチルヘキシルオキシ基、デシルオキシ基などが挙げられる。上記シリル基としては、たとえば、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、t−ブチルジメチルシリル基などが挙げられる。これらのうちで、イリジウム錯体の単量体の製造が容易であり、また、該錯体の溶剤への溶解性および発光波長の制御が容易であるため、水素原子、フッ素原子、炭素数1〜4のアルキル基、フェニル基、トリル基、ジメチルアミノ基、炭素数1〜4のアルコキシ基が好ましく、イリジウム錯体の単量体の製造がとくに容易であるため、水素原子、フッ素原子、t−ブチル基、ジメチルアミノ基、メトキシ基がより好ましい。【0062】Lは下記式(2)〜(4)で表わされる配位子から選択される1つの配位子である。【0064】(式(2)中、R11〜R18は、それぞれ独立して、前記R1〜R8と同様の原子または基であり、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R11〜R18のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。【0066】(式(3)中、R21〜R23は、それぞれ独立して、前記R1〜R8と同様の原子(ただし、ハロゲン原子を除く。)または基であり、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R21〜R23のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。【0068】(式(4)中、R31〜R34は、それぞれ独立して、前記R1〜R8と同様の原子または基であり、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R31〜R34のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。【0069】これらの燐光発光性化合物における重合性置換基としては、例えばビニル基、アクリレート基、メタクリレート基、メタクリロイルオキシエチルカルバメート基等のウレタン(メタ)アクリレート基、スチリル基及びその誘導体、ビニルアミド基及びその誘導体などが挙げられ、中でもビニル基、メタクリレート基、スチリル基及びその誘導体が好ましい。これらの置換基は、ヘテロ原子を有してもよい炭素数1〜20の有機基を介して金属錯体に結合していてもよい。有するキャリア輸送性化合物は、ホール輸送性および電子輸送性の内のいずれか一方または両方の機能を有する有機化合物における一つ以上の水素原子を重合性置換基で置換した化合物を挙げることができる。このような化合物の代表的な例として、下記式(E−50)〜(E−67)に示した化合物を挙げることができる。例示したこれらのキャリア輸送性化合物における重合性置換基はビニル基であるが、ビニル基をアクリレート基、メタクリレート基、メタクリロイルオキシエチルカルバメート基等のウレタン(メタ)アクリレート基、スチリル基及びその誘導体、ビニルアミド基及びその誘導体などの重合性置換基で置換した化合物であってもよい。これらの重合性置換基は、ヘテロ原子を有してもよい炭素数1〜20の有機基を介して結合していてもよい。重合性置換基を有する燐光発光性化合物と、重合性置換基を有するキャリア輸送性化合物の重合方法は、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合、付加重合のいずれでもよいが、ラジカル重合が好ましい。重合体の分子量は重量平均分子量で10,000〜2,000,000が好ましく、50,000〜1,000,000がより好ましく、100,000〜500,000が特に好ましい。ここでの分子量はGPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)法を用いて測定されるポリスチレン換算分子量である。一つの燐光発光性化合物と一つのキャリア輸送性化合物、一つの燐光発光性化合物と二つ以上のキャリア輸送性化合物を共重合したものであってもよく、また二つ以上の燐光発光性化合物をキャリア輸送性化合物と共重合したものであってもよい。繰り返し単位数の割合、すなわちm/(m+n)の値は0.001〜0.5が好ましく、0.001〜0.2がより好ましい。具体的な例と合成法は、例えば特開2003−342325、特開2003−119179、特開2003−113246、特開2003−206320、特開2003−147021、特開2003−171391、特開2004−346312、特開2005−97589に開示されている。含む層であるが、発光層のキャリア輸送性を補う目的で正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物が含まれていてもよい。重合性官能基を導入して高分子化したもの、例えば特開平10−1665号公報に開示されているポリPBDなどの既知の電子輸送性化合物が使用できる。場合は主にスピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法が用いられる。【0080】<7.正孔ブロック層>また、正孔が発光層を通過することを抑え、発光層内で電子と効率よく再結合させる目的で、発光層の陰極側に隣接して正孔ブロック層を設けてもよい。Orbital;HOMO)エネルギー準位の低い化合物を用いることができ、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、フェナントロリン誘導体、アルミニウム錯体などを例示することができる。【0081】さらに、励起子(エキシトン)が陰極金属で失活することを防ぐ目的で、発光層の陰極側に隣接してエキシトンブロック層を設けてもよい。このエキシトンブロック層には発光性化合物より励起三重項エネルギーの大きな化合物を用いることができ、トリアゾール誘導体、フェナントロリン誘導体、アルミニウム錯体などを例示することができる。【0082】<8.陰極>本発明に用いられる有機EL素子の陰極材料としては、仕事関数が低く、かつ化学的に安定なものが使用され、Al、MgAg合金、AlLiやAlCaなどのAlとアルカリ金属の合金などの既知の陰極材料を例示することができるが、化学的安定性を考慮すると仕事関数は2.9eV以上であることが好ましい。ビーム蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを用いることができる。陰極の厚さは10nm〜1μmが好ましく、50〜500nmがより好ましい。【0083】また、陰極から有機層への電子注入障壁を下げて電子の注入効率を上げる目的で、陰極バッファー層として、陰極より仕事関数の低い金属層を陰極と陰極に隣接する有機層の間に挿入してもよい。このような目的に使用できる低仕事関数の金属としては、アルカリ金属(Na、K、Rb、Cs)、アルカリ土類金属(Sr、Ba、Ca、Mg)、希土類金属(Pr、Sm、Eu、Yb)等を挙げることができる。陰極より仕事関数の低いものであれば、合金または金属化合物も使用することができる。これらの陰極バッファー層の成膜方法としては、蒸着法やスパッタ法などを用いることができる。陰極バッファー層の厚さは0.05〜50nmが好ましく、0.1〜20nmがより好ましく、0.5〜10nmがより一層好ましい。【0084】さらに、陰極バッファー層は、上記の低仕事関数の物質と電子輸送性化合物の混合物として形成することもできる。ここで用いられる電子輸送性化合物としては前述の電子輸送層に用いられる有機化合物を用いることができる。この場合の成膜方法としては共蒸着法を用いることができる。溶液による塗布成膜が可能な場合は、スピンコーティング法、ディップコーティング法、インクジェット法、印刷法、スプレー法、ディスペンサー法などの既述の成膜方法を用いることができる。この場合の陰極バッファー層の厚さは0.1〜100nmが好ましく、0.5〜50nmがより好ましく、1〜20nmがより一層好ましい。平均膜厚2nm以下の層を設けてもよい。EL素子を保護する保護層を装着していてもよい。該有機EL素子を長期安定的に用いるためには、素子を外部から保護するために、保護層および/または保護カバーを装着することが好ましい。フッ化物、金属ホウ化物などを用いることができる。保護カバーとしては、ガラス板、表面に低透水率処理を施したプラスチック板、金属などを用いることができ、該カバーを熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂で素子基板と貼り合わせて密閉する方法が好適に用いられる。スペーサーを用いて空間を維持すれば、素子がキズつくのを防ぐことが容易である。該空間に窒素やアルゴンのような不活性なガスを封入すれば、陰極の酸化を防止することができ、さらに酸化バリウム等の乾燥剤を該空間内に設置することにより製造工程で吸着した水分が素子にタメージを与えるのを抑制することが容易となる。これらのうち、いずれか1つ以上の方策をとることが好ましい。【0086】<10.基板種類>本発明に係る有機EL素子の基板としては、発光性化合物の発光波長に対して透明な絶縁性基板、例えば、ガラス、PET(ポリエチレンテレフタレート)やポリカーボネートを始めとする透明プラスチック、シリコン基板などの既知の材料が使用できる。高く、その値は5.0%以上、好ましくは7.0%以上である。[所定形状の表示手段]本発明の避難誘導灯においては、特定の手段により所定形状が表示される。ここで所定形状は、図形であっても文字であってもよく、その一例としては、図2に示すような図形が挙げられる。第1の特定の手段としては、表示される所定形状(すなわち、本発明の避難誘導灯により表示したい形状)と同一の形状に配列された複数個の前記有機EL素子が挙げられる。このような手段により所定形状を表示することは、一つの所定形状の中における複数個の有機EL素子の駆動条件(電流値など)をそれぞれ制御することによって、所定形状内で表示の明暗(階調表示)を制御できる点で好ましい。一つの所定形状の中における複数個の有機EL素子の駆動条件をそれぞれ制御することによって、この所定形状を動画とすることもできる。第2の特定の手段としては、表示される所定形状と同一の形状に形成された前記陽極(以下「所定形状の陽極」ともいう。)および/または陰極(以下「所定形状の陰極」ともいう。【0090】このような手段により所定形状を表示することは、像が特に鮮明であり、また、電極の面積が広く、比較的低い電流密度で高い輝度が得られるため、有機EL素子の耐久性も特に高いという点で好ましい。【0091】ここで、所定形状の陽極により所定形状を表示する場合には、たとえば以下のような方法で陽極を形成すればよい。陽極の表面にフォトレジスト材料を塗布し、所望の形状に光照射する。続いて光照射しなかった部分のフォトレジスト材料を除去して、この部分の陽極材料をエッチング液によって除去する。最後に光照射した部分のフォトレジスト材料を除去することで、所定形状の陽極を形成することができる。【0092】また、所定形状の陰極により所定形状を表示する場合には、たとえば以下のような方法で陰極を形成すればよい。所定の形状に穴を開けたマスクを有機EL化合物層の上に設置し、その上から陰極材料を塗布や蒸着などの方法で成膜することで、所定形状の陰極を形成することができる。第3の特定の手段としては、前記所定形状と同一の形状の前記発光層(以下「所定形状の発光層」ともいう。易に形成することができる点で好ましい。所定形状の発光層により所定形状を表示する場合には、たとえば以下のような方法で発光層を形成すればよい。スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の方法により高分子発光材料を塗布することで、所定形状の発光層を形成することができる。用いる溶液の粘度などの条件が塗布法によって異なるため、高分子材料の好ましい分子量は塗布法によって異なるが、高分子材料の分子量が大きい(例えば105以上)と、塗布後の所定形状のにじみなどが抑制される点で好ましい。【0095】[避難誘導灯]本発明の避難誘導灯は、前記有機EL素子を備えると共に、前記所定形状を表示する手段を備えており、常法により配線や制御回路等が設けられている。本発明の避難誘導灯は、輝度が高く、前記所定形状に5mA/cm2の電流を流した際の、前記所定形状の発光領域の正面における輝度は800cd/m2以上、好ましくは1000cd/m2以上、である。【0097】ここで「所定形状に5mA/cm2の電流を流す。定形状を表示する手段が、前記所定形状の陽極、陰極または発光層である場合には、それぞれ前記の陽極、陰極または発光層の単位面積(1cm2)当り5mAの電流を流すことである。しての正面輝度ではなく、避難誘導灯表面における、発光領域(図2における7、「発光部位」ともいう。)のみでの正面輝度である。したがって非発光領域(図2における8、「非発光部位」ともいう。本発明の避難誘導灯は、高温下でも高輝度を長期間に渡って維持することができる。発光領域の正面輝度が1000cd/m2となるように前記避難誘導灯に通電し、この際の電流値を維持しながら100°Cの大気下で発光させた場合には、前記正面輝度が500cd/m2に減少するまでの時間が100時間以上、好ましくは200時間以上である。本発明の避難誘導灯においては、前記発光層の発光色が、任意の単一色、好ましくは緑色であってもよい。任意の単一色であると、製造容易性の観点から好ましい。緑色を含む2色からなっていてもよい。【0101】また、前記所定形状が、緑色発光領域と他の色の発光領域とから、好ましくは緑色の発光領域と白色の発光領域とからなっていてもよい。緑色と白色とからなっていると、本発明の避難誘導灯が視認されやすい点で好ましい。このような形態の所定形状は、図3に示すように、緑色発光材料からなる発光層(緑色発光領域9)と、白色発光材料からなる発光層(白色発光領域10)とを設けることによって達成できる。【0102】また、本発明の避難誘導灯においては、前記所定形状は、一定の時間間隔で点灯と非点灯を繰り返すように制御されていてもよい。前記陽極が透明材料からなれば、本発明の避難誘導灯の前記基板側の面に所定形状を表示することができ、前記陰極が透明材料からなれば、本発明の避難誘導灯の前記基板とは反対側の面に所定形状を表示することができる。【0103】また、本発明に用いられる有機EL素子は自己発光性であるため、本発明の避難誘導灯が透明または半透明な陽極および陰極を備えていれば、その両面に所定形状を表示することができる。【0104】[実施例]以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。表面にITO(酸化インジウム錫)電極(陽極)が形成された100mm角のガラス基板上に、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)・ポリスチレンスルホン酸を、回転数3500rpm、塗布時間40秒の条件で、スピンコート法により塗布した。その後、真空乾燥器で減圧下、60°Cで2時間乾燥し、陽極バッファ層を形成した。得られた陽極バッファ層の膜厚は、約50nmであった。減圧下、60°Cで2時間乾燥し、絶縁層を形成した。得られた絶縁層の膜厚は、約50nmであった。(I)の1%トルエン溶液を、スクリーン印刷法により表示する図柄(図2参照)に塗布した。塗布後、室温(25°C)で30分間乾燥し、発光層を形成した。得られた発光層の膜厚は、約100nmであった。次に、発光層を形成した基板を蒸着装置内に載置した。カルシウムおよびアルミニウムを重量比1:10で共蒸着し、膜厚約50nmの陰極を形成した。このようにして形成された、所定形状の発光層を有する有機EL素子に、常法に従い配線を取り付け、避難誘導灯を製造した。製造した避難誘導灯に、発光部(発光層)の面積に対して5mA/cm2の電流を通電したところ、発光部の正面輝度は1300cd/m2であった。【図1】図1は、本発明で用いられる有機EL素子の基本構造を示す。【図2】図2は、実施例で製造された避難誘導灯の発光層の形状を示す。【図3】図3は、緑色発光領域と白色発光領域とを有する避難誘導灯が表示する形状の一例を示す。〔式(1)中、R1〜R8は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよい。Lは下記式(2)〜(4)で表わされる配位子から選択される1つの配位子である。【化2】(式(2)中、R11〜R18は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R11〜R18のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。【化3】(式(3)中、R21〜R23は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R21〜R23のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。【化4】(式(4)中、R31〜R34は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数1〜10のアルキル基によって置換されていてもよいアミノ基、炭素数1〜10のアルコキシ基、およびシリル基からなる群より選ばれる原子または置換基を表し、互いに結合して縮合環を形成してもよく、R31〜R34のうちの少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。前記所定形状が動画であることを特徴とする請求項1〜17のいずれかに記載の避難誘導灯。ekouhou.net。