調整、文字サイズ変更ボタンや検索機能をご利用になる場合はJavaScriptを有効にしてください。JavaScriptを無効のまま文字サイズを変更する場合は、ブラウザの文字サイズ変更機能等をご利用ください。染色には染料及び顔料が用いられます。Index(カラーインデックス、略称:C.I.)に記載されており、統一の名称が付けられています。染料名表現方法は、図-1の通りです。C.I.は省略される場合があります。Pigmentsページトップへ2.加工2.1.樹脂加工セルロース系繊維の樹脂加工(狭義の樹脂加工)綿等のセルロース系繊維の樹脂加工においては、前処理として濃厚カセイソーダによる処理(シルケット加工)又は液体アンモニア処理(アンモニアシルケット加工)を行い、繊維の強度を向上させたり、形態安定性を整えています。次に、縮合型又は繊維素反応架橋型の樹脂を使用して、防縮加工、防しわ加工、さらにはウオッシュ&ウェア加工(WW加工)、パーマネントプレス加工(PP加工)、デュラブルプレス加工(DP加工)、形態安定加工を行います。これらの薬剤の多くは共通していますので、以下にまとめて記載します。-セルロース系繊維の樹脂加工は、尿素又はメラミンとホルムアルデヒドの反応で得られる樹脂を繊維に含浸させ、繊維内に充填することから始まりました。この加工により、繊維に光沢と腰のある風合いが得られましたが、耐久性に劣る上に、加工後の繊維製品からは比較的多くのホルムアルデヒドが発生することも問題でした。その後、開発された樹脂は、耐久性のある防縮性、防しわ性が得られることがわかり、上記表に示した各種の樹脂が実用化されました。発展する上において中心的な役割を果たしました。ホルムアルデヒドを発生しない樹脂として、ジメチルジヒドロキシエチレン尿素(DMeDHEU)が開発されました。現状では、ジメチルジヒドロキシエチレン尿素(DMeDHEU)は、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素(DMDHEU)よりも防縮性、防しわ性においてやや劣ることが課題となっています。金属塩が使用されます。これらの触媒は、樹脂と共に繊維に付与された後、高温処理の段階で触媒として作用します。低下を少なくし、さらに風合いを調整するために併用します。一般的には、ポリエチエマルジョンやシリコン系柔軟剤が使用されます。羊毛の防縮加工は、水で膨潤してもキューティクルが立ち上がらなくなるようにすることです。化学的方法としては、繊維表面のキューティクルを塩素化剤で軟化分解したり、合成樹脂でキューティクルを被覆する方法があります。物理的な方法としては、プラズマ処理により改質する方法が有ります。9009-54-5合成繊維の防縮加工ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合成繊維は、緊張下で高温処理(ヒートセット)することにより、形態安定性が得られます。従って、防縮性向上を目的とした化学物質による処理は行いません。防水加工では、ゴムや塩化ビニルといった防水剤を布の表面にラミネートまたはコーティングする方法が一般的です。9002-86-22.3.はっ水加工(はっ水はつ油加工)パラフィン、シリコン樹脂等のはっ水剤を付与する方法と、フッ素樹脂等のはっ水はつ油剤を付与する方法があります。オルガノシロキサンと有機ポリイソシアネート、水系フッ素系エマルジョンと溶剤フッ素系はっ水はつ油剤による2段加工法等の耐久性はっ水加工法も種々提案されています。ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)の多孔質フィルムをラミネートする方法や、ポリウレタンやアクリル樹脂でコーティングする方法などがあり、コーティングは、上記樹脂をアルコールやジメチルホルムアミドなどの有機溶剤、水などに分散させて塗布した後、有機溶剤を気化又は溶出して行います。ラミネート樹脂はPTFEの他、ポリウレタン製のものも開発されています。PTFEは、それ自体が撥水性があり、又、多孔質ポリウレタンは、撥水加工することで表面張力を得て水の浸入を防ぎます。汚れがつきにくいポリフルオロアルキル基を含有するポリマーや、付着した汚れが落ちやすい親水性基(ポリアルキレンオキサイド付加型)を含有する親水性ポリマーが主なものです。その他、コロイド状のアルミナやシリカを付着させて繊維面を平滑化する方法や、帯電防止加工により汚れにくくする方法もあります。カーボンブラックやポリエチレングリコール(PEG)などの制電物質を混合または共重合する方法、後加工時に金属化合物やカチオン系高分子、ポリアミン系共重合体、PEG(ポリエチレングリコール)-PET(ポリエチレンテレフタレート)共重合体などを付着または反応させる方法や導電性繊維を入れる方法があります。用いる帯電防止加工剤には、高級アルコール、界面活性剤などの吸湿剤、第4級アンモニウム塩、オキシエチレン基をもつポリマーなどがあり、親水性モノマーをグラフト重合する方法では、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート(2-HEMA)が代表的ですが、メチルメタアクリレート(MMA)やメタアクリルアミド系の化合物も使用されます。防虫加工に使用される防虫剤には、樟脳(しょうのう)、パラジクロロベンゼン、ナフタリンやピレトリンなどがあります。防ダニ加工として用いられる場合もあります。羊毛に結合するものとしては、ミッチン、オイランなどがありますが、現在ではほとんど用いられていません。法規制されている物質(第4章)があるので注意が必要です。繊維に抗菌剤を化学結合させたもの、抗菌剤を樹脂とともに繊維上に固着させたもの、化学繊維に抗菌剤を練り込んだものが存在し、用いる抗菌剤には、以下のようなものがあります。無機系(銀、銅、亜鉛などをゼオライトに担持させたもの)有機系(フェノール系、エステル系、アニリド系、界面活性剤系など)天然系(キチン、キトサン、ヒノキチオール、ヨモギエキス、アロエエキス、孟宗竹抽出物など)その他第四級アンモニウム塩なども使われます。現在は、安全性の高い、無機系、天然系が多く用いられています。繊維に化学結合させ耐洗濯性を持たせた有機シリコン第四級アンモニウム塩系抗菌剤が多く使用されています。同じ無機系もしくは有機系抗菌剤が用いられています。その他の加工剤系に分けられています。消臭の機構はいくつかあり、物理的吸着による消臭には、活性炭、木炭、ゼオライトなどが使用されます。分解による消臭には、酸化チタンなどの光触媒(緩和剤としてシリカなどで包接)や生体内の酸化酵素による作用を真似た金属フタロシアニンによる方法が検討されています。化学的な消臭は、中和反応によるもの(酸性臭に対してはアミノ酸などのアルカリ性基、アルカリ性臭に対しては、スルホン酸基やカルボキシル基など酸性基をもった化合物を用いる)とそれ以外(金属塩や金属錯体などを用いる)の方法があります。有機系難燃剤と、三酸化アンチモン、金属水酸化物などの無機系難燃剤(または難燃化助剤)がありますが、その加工対象は主にカーテンなどのインテリア製品であり、家庭用の衣料品には用いられることは稀です。2.10.UVカット加工UVカットには、紫外線を吸収する方法と反射する方法があります。無機系吸収剤の微粒子を用います。ベンゾトリアゾール系が最も一般的に使われており安価ですが、アイロンなどの熱により繊維中の加工剤が表層に出て性能及び安全性が変化する可能性もあり、高級品にはより耐熱性の高いトリアジン系が用いられています。反射成分としては、タルク、カオリン、炭酸カルシウムなどがあります。カレンダー(ローラーに巻き込んで圧力をかける加工)による布の目詰めも効果があります。No等より簡単にこれらを調べることができます。下記にウェブサイトで利用できる日本語の情報を記載しました。これらのサイトから得られる情報はほとんど単一物質の情報です。製品中に含まれる量やどれだけ体に取り込まれたかによって、影響は異なりますので、下記のサイト等で得られた情報はこの点をよく考慮してください。