職業:公務員ウェブサイトURL:http://www.city.kumagaya.lg.jp/メールアドレス:kigyokatsudoshien@city.kumagaya.lg.jp一言:御意見、御質問等がございましたら上記メールアドレスまで御連絡ください。後編お待ちかねの後編です!予告どおり後編ではMSD株式会社様の物流工程の紹介です!前編でご紹介した包装工程から階段を歩いて物流工程に向かいます。図書館のような自動棚を採用していますワクチンは全て保冷庫で保管されています。自動で製品を運び、自動で梱包する機械が大活躍をしていました。今度の機械は接近センサーが物との距離を感知して、障害物に近づくと自動停止をします。こちらはレールもなく、自由に移動できるようになっていますち、近づいてくる・・・!!機械の上の方に赤く光る装置があり、その光が反射板に当たって自分の位置を把握します。それにより、機械が自分で障害物をよけたり通路を曲がったりすることが可能となっております。自動積込機こちらは自動でパレットに積み込む機械です。エレベーターで荷物が1つずつ下がって来るので、それを1つずつ拾って積んでいきます。ゲームセンターのクレーンゲームを見ているようですさらに落下防止のため、自動でラップにくるみます。ラップを切るまですべて自動という優れものです。国際的な基準を遵守する必要があり、世界中どこでも通用するようなまさにグローバルスタンダードな品質管理を行っています。○薬の原材料ってなに?⇒錠剤は主薬(有効成分)と賦形剤(ふけいざい)(薬効成分を持っていない)の2種類の物質から出来ています。賦形剤は乳糖だったりトウモロコシのでん粉だったりします賦形剤を混ぜるのは主薬はどれも小さいので飲みやすい大きさにするためだそうです○錠剤はどうやって作るの?⇒錠剤の作り方には乾式造粒(かんしきぞうりゅう)、湿式造粒(しっしきぞうりゅう)の2種類があります。乾式造粒は主薬を一定量入れて賦形剤を混ぜて何トンという力で押し付けて錠剤にするという方法です。それに対して湿式造粒は粉を混ぜたところにでん粉を温めて糊にしたものを混ぜてヒーターで乾かして一定の粒の大きさにして錠剤にするという方法です。粉を混ぜただけでは錠剤にはなりません。乾式造粒は賦形剤に特殊な加工を施して、元々空気を含むものにし、それを圧縮して錠剤にします。圧縮すると錠剤の形になります。⇒錠剤の苦味を抑えたり、安定性を保つためにコーティングを行います。温度や湿度の変化に敏感な製品の品質のため、コーティングしているそうです。アリは甘党なので、甘い薬のほうが好きです(良薬口に苦しですよ・・)○薬は一日にどのくらい製造しているの?一日で100万〜300万錠/ロットを製造しているそうです。点眼液は9万本/日製造しているとのことです。皆さんが日常使っている薬もここの工場で製造しているかもしれませんちなみに錠剤は一時間に10万錠以上製造されますが、カメラで1錠1錠チェックを行っています。いった検査は諸外国ではあまり行っていないそうです。日本で行っている理由は海外に比べて日本人は製品の見た目を気にする方が多いためだそうです製品の重さや固さも機械が自分自身でチェックしています。1990年代からオートウェイトチェッカーを導入。圧力で粉の投入量をチェックしています○新薬の開発にはどのくらいの時間がかかるの?⇒新しい物質が特定されて、薬効を調べ、製品となるまで10年以上かかるそうです。非常に長い時間をかけてお薬は作られているのですね〜最後の最後に今回の企業訪問日記でご案内いただいた方のご紹介です。東京の本社でも業務によってはノーネクタイで勤務しているとのことです。|Seesaaブログ。