2017年2月16日スポンサーリンクスポンサーリンク前回までのあらすじ。whoopのフレームをThingiverseで探すものの見つかりませんでした。360を使って自分で設計、3Dプリンタで出力することに決めました。whoopのフレームとバッテリーマウンターの3Dデータを設計して今回に至ります。これまでの記事はこちら3Dプリンタでの出力について記す前に、3Dプリンタで出力するまでの大まかな流れを説明します。3Dデータを設計する。3Dデータをスライサと呼ばれるソフトウェアを使って変換して、3Dプリンタが解釈できる形にする。スライサが出力したデータを3Dプリンタに与えて出力させる。360を使って3Dデータの設計を済ませてあります。スライサについて2で使うスライサはいくつか種類がありますが、どれを使うかによって出力結果に次のような違いが出ます。「表面の仕上がり」と「強度」については厳密にいうと、出力時にどの順番でどのような位置に材料を固めるのかを決めるルールの違いです。理論上、ルールさえ同じであれば、どのスライサを使っても同じ3Dプリンタからは同じ出力結果が得られるのですが、これらのルールはスライサによってほぼ異なっているため、「使うスライサによって仕上がりや強度に違いが出る」という結果が生まれます。「サポート材」とは、その名のとおり支えとなる材料です。普及している3Dプリンタの多くが材料押出方式といって、熱で溶かした材料を歯磨き粉のように出していき、これを重ねていくことで造形物を作るという仕組みで動いています。この歯磨き粉のように溶けた材料の下に何もなければ、材料は垂直方向に垂れた形で固まります。空中に浮いた部分を成形するためには、その下にあとから取り除ける台が必要になるわけですが、それがサポート材です。2で使うスライサですが、有償のものから無償のものまで、複数ありますが私が主に使っているのは次の2つです。3D今回、両方とも試してみましたが、Curaのほうが望ましい結果が得られました。スライサで出力されたデータ(Gコード)をSDメモリに書いて、3Dプリンタに読み込ませたら印刷を開始します。3Dプリンタがちゃんと調整されていれば、材料を溶かして押し出すエクストルーダーのウォーミングアップが終わると、出力を始めます(図1)。無事に出力が終わると、こんなふうにサポート材が付いたい出力結果が得られます(図2)。バッテリーマウンターには空中に浮いた部分がないので、サポート材は付いていません。whoopのフレームあとは、このサポート材をペンチやカッター、ピンセットを使って取り除いていきます(図3)。取り除いた結果が、こちら(図4)。whoopのフレームバッテリーマウンターも同様に3Dプリンタで出力しました。図5.バッテリーマウンターただ、ここに到るまでに尊い犠牲があったことを付け加えておきます。スライサのルールがいまいちだったり、サイズが間違っていたり、期待した形で形成されなかったことで失敗作となった出力結果たちです(図6)。図6.尊い犠牲たち次回、完成品を見た皆様からの感想とご意見について記します。ME平岩明憲フリーランスのIT技術者です。業務系システム開発をメインにしていますが、今後は有限責任事業組合アプライトネスのメンバーとして、ドローンに関わる開発もしていきます。名古屋で「伏見なんでも読書会」を主催しています。こちらでは書評を書いております。起業し、ドローンを活用した事業を展開し、空撮業務や講習などを行う。操縦時間は300時間超、YouTubeに動画を200本以上公開。連絡先:hodaka8866@gmail.comメールにてドローンやガジェットなどについて質問をいただきますが、正直個別に回答することは困難です。各記事のコメント欄でご質問いただきますようお願いいたします。AdSense、A8.net、Amazonアソシエイト、DJIアフィリエイト)を利用しています。詳細はこちらをご覧ください。