本製品は、手にフィットしやすいアルミバルブハンドルホイール。ユーザーが要望する性能や仕様を満たす製品を提供。塗装加工は協力工場にて実施。100A】は、造形・肉盛りといった金属3Dプリンタの要素からマーキング・接合・研磨まで、レーザーによるさまざまな加工を高精度かつ容易に行う装置。従来の「大きい」「高価」「操作が複雑」という金属加工機のイメージを刷新。高さ1.7m・床面積約0.64m2と、設置場所の省スペース化を実現。Photon(株)【PLCLシリーズ】は、レーザーで錆を昇華させて剥離・除去するクリーナー装置。50W、100W、200W~kWと豊富なラインアップを取り揃え、業界最軽量クラスのハンディータイプ照射ヘッド採用により、ロボットへの搭載やシステムの自動化が図れる。複雑な形状の対象物には、特殊ユニットレンズ設計も対応可能。直接接続で建設現場、山間部...自動化クランプシステム(株)キャプテンインダストリーズ【ゼロクランプシステム】は、工作機械の各工程を自動化し、ワークの段取り時間を大幅に短縮する、ドイツ・ゼロクランプ社の自動化クランプシステム。さまざまな形のワークを複数同時に固定できる直線型万能バイス、プレート上に配置されたシングルクランプを複数固定できるパレット型多機能クランプをベースとし、両者や用途に適した各種アプリケーションを組み合わせてワーク加工工程を自動化する。アトラエースAW-3500日東工器(株)【アトラエースAW-3500】は、鋼材にマグネットで本体を固定、電気ドリルで穴あけをする携帯式時期応用穴あけ機。本体は軽量で専用刃物と市販品に2種を装着できるため広範な穴あけに対応できる。給油は同社ユニモルポンプによる自動供給が可能。短縮、溶接コストおよび電力料金の大幅な節減に貢献。すべての機能をコンパクトに内蔵。溶接部にはスパッタがほとんど発生せず、美しい仕上がりが得られる。STE-1】は、ダイカスト金型の表面に、タングステンカーバイドの超硬被覆を容易に加工できる表面処理装置。プレス金型のカス上り防止や工具の滑り止めにも使用可能。PLUS】は、ペルチェ素子を採用した温度管理型の自動冷却ユニットを装備したレーザー加工機。冷却水の温度が上昇しても、室温に依存せずに自動で適正温度まで冷却するため、気温の高い夏場の室内などでも連続運用が可能。密閉された冷却水は交換メンテナンスが不要。ヒートシンクの汚れを防止する2層式のフィルタは、水洗いにも対応。DIYキット】は、3軸制御式FDM(熱溶解積層方式)タイプの3Dプリンタ。表面処理をしなくても段差がわからない、業務用レベルの高精細印刷が行える。【NK-2000】は、加工機内で計測が行えるカメラシステム。加工品を加工後に加工機から外さずチャック状態のままで追加工寸法が把握でき、そのまま追加工ができるため、加工の精度向上と時間短縮が可能。加工主軸にカメラを簡単にセットできる各種アタッチメントなども準備しており、マシニング・形彫放電・ワイヤー放電・フライスなどの各種加工機に対応。6580】は、従来の同軸ケーブルストリップシリーズの機能をさらに向上させた新機種となる装置。4枚のブレード全体を使い、薄く強く密着した被覆を取り除く。最長100mmのストリップ長さと約20%速いタクトタイムを達成。視認性の高い大型フルカラースクリーンを採用。ツールなしでカバーを取り外すことができ、メンテナンスが容易。ファイバー製造装置、ワイングラス、医療機器用部品の製造に適した米国Litton社製硝子旋盤。スピンドル穴径:114mm、最大長(スピンドル先端から反対側のスピンドル先端までの距離):927mm、スピンドル速度:10~300rpm。簡易転造機ロウリングブレイン(株)本製品は、縦550×横400×奥行270mmの卓上サイズで、100V電源で使用できる簡易転造機。柔らかいアルミ材を使用して転造の原理を手軽に学ぶことができる。特許取得済みのダイスをスイングさせる独自構造によりダイスの溝角度の固定が不要なため、1対のダイスでさまざまな転造が可能。1台で最大12台の金型が搭載できる油圧プレス機(載せる金型のサイズにより台数は異なる)。時間のかかる金型交換の作業を省略。ボタン1つでテーブルが回転し、金型が作業者の前に移動する仕組みで、作業効率が向上。加圧能力:30・45・60t。ファイル管理などすべての操作は10キーボードからワンタッチで行え、ポータブルのため他のNC加工機器や別工場へも簡単に持ち運べる。LTM-0305-12K布施真空(株)【LTM-0305-12K】は、6軸制御のロボットとレーザーマーカドライブの組み合わせで、あらゆる3次元形状のフィルムトリミングに対応するトリミングマシン。レーザーカットでも基材を傷めることなくフィルムカットが可能。インサートモールドの表皮や薄物シートのカットにも最適で、専用金型や刃物が不要。真空吸着によりカット時の位置ずれもない。LabAmp日本キスラー(株)【LabAmp】は、切削動力計からの信号を複数入力して、高品質な信号処理が可能な切削加工用チャージアンプ。小型・軽量ボディにA/D変換機能を内蔵、シンプルな設備構築に寄与。低ノイズ、低ドリフト特性を備え、±100~1,000,000pCの広い測定範囲をカバー。イーサネット接続で、Webブラウザにてリアルタイム監視が行える。カメラシステムとATC(自動工具交換機能)を標準搭載し、ほぼ全自動で両面基板の加工が行える。本体は、加工テーブルサイズ(スタンダードまたはラージ)、スピンドルモータ回転数(6万または10万RPM)、XY軸制御方式(サーボ制御の有無)の組み合わせ全8種をラインナップ。サーマルシャフトの加工を行っている。全長が長い製品の加工にも対応。TM-HP-15-20株式会社サンクメタル【TM-HP-15-20】は、コーター塗布後の合材塗布厚み測定やコイン電池用の型抜きに最適で、リーズナブルな簡易型ハンドパンチ。手動式のため、場所を選ばず使用できる。抜き取りサイズは、標準でΦ15~Φ20で1mm刻み。【HBR-250】は、ブラシ上下軸とワーク回転軸を同時制御し、ダイヤモンドブラシをワーク形状に追従させて加工を行う全自動ブラシホーニング機。上面にウェーブがついた高低差のあるワークの加工を得意とし、2個同時の安定的な加工が可能。ダイヤモンドブラシには、加工負荷によるスピンドルの逃げを防止する両持ち方式のスピンドルを採用。ワークに合わせたクランプ機構により、飛び出しのない安定稼動を実現。早送りができ、加工精度の向上、仕上げ面粗さの向上が図れる。難削材料の深切り込み(3.0mm)ができ、小型精密からハイパワー切削まで対応。標準モデル:発振ユニットS-M1002(CNC制御可)、振動ユニット、ケーブル9m。30Prime】は、14μの超高精度プリントで、詳細ディテール、複雑な形状や超薄壁も正確に再現できるポリジェット方式3Dプリンタ。12種類の材料に対応。滑らかなサーフェイスと軟質マテリアルで、精密なコンシューマー製品のプロトタイプを3Dプリントできる。ゴムライク・マテリアルは、ガスケット、プラグ、シーリングなどにも最適。長時間にわたる皮膚との接触が必要とされる補聴器やサージカルガイド...ファイバーレーザー溶接機(株)エイム【AFL-1000】は、SUSは5t、アルミは3tまでの溶接が可能な1kwハンディタイプのファイバーレーザー溶接機。高出力のため溶接開先が不要で、時間短縮が可能。1.0tの場合)で、高速化を実現。φ0.5のファイバーから局所的に熱が加わるため、TIGに比べて歪みが出ず、歪みを取る手間が大幅に削減できる。薄物の溶接、メッシュ溶接、ステンレススポット溶接も可能。...3次元座標測定機用サブブレッドボード(株)ナラハラオートテクニカル【MEシリーズ】は、同社の「ハイグレードアルミプレート」を採用した3次元測定機用のサブプレート。A5052(表面圧延仕上げ)、サイズ:100×100mm~600×1000mm、ピッチ:25mm(±0.025mm)。テーブルサイズより大きなワークの設置・測定が可能。M6タップを利用して容易にワークや治具が固定できるため、段取り替えの多い計測作業の簡易化と標準化が図れる。(株)【スリーブタッチ成形装置】は、スリーブ(金属薄肉パイプ)を成形ロールに圧着して成形する「スリーブタッチ成形方式」を採用した、フィルム成形装置。従来の線圧着ではなく、面圧着方式にしたことにより、厚さ20μmからのフィルムの製造が可能になった。エンボス加工のフィルムシート製造に最適。超精密電解加工(株)エクスツルードホーンエクスツルードホーンでは、高速で仕上がりに梨地がつかない超精密電解加工を提供している。電解液中で放電加工と同様に彫る工法で、高い精度を誇る。334】は、設置場所を問わず、200~220Vと水の供給を接続するだけで使用できる自動研磨機。TFT液晶タッチパネルによりすべての機能を制御し、ボタンやファンクションキーを減らすと同時に、潜在的な誤操作を防止する。プロセス編集やメモリ設定が簡単に行え、100通りのレシピを記憶させることが可能。トラックで容易に運搬でき、部品の状態で現地に持ち込み、その場で組み立てて作業が行える。耐用年数は50年以上を誇り、分解・組立を頻繁に行っても精度が落ちることはない。取付け丸鋸は直径:96.5cm×歯厚:1.8mm、鋸歯の硬度:約HRC42度。XFTspeedファインツール・ジャパン(株)【XFTspeed】は、厚さ約15mmの金属ワークを滑らかで、破断やクラックがない高精度の状態に打ち抜けるファインブランキング・プレス。切断面が非常に滑らかなため、追加加工は必要なく、そのまま部品を組み立てることができる。最先端のサーボ駆動技術により最大200ストローク/分の高ストローク数を達成したことで、高速での生産を実現。