「グランビートル&カイゼルビートル」完成写真UPしました。制作(関節調整)グランビートルとカイゼルビートルは関節にイエローサブマリンの球体ジョイントを主に使ってます。球体ジョイントはABS製でハメ合わせがキツイと動かすときに破損する恐れがあります。スリムタイプは危険大です。そこでシリコンスプレーを吹き付け動きをスムーズにします。シリコンスプレーはプラを犯さないのでこういうときに便利です。制作(最終仮組)グランビートル&カイゼルビートルを仮組して最終チェックしました。関節は微調整してませんがほぼ完成型です。ここからバラして塗装に合わせたサフで下地を作ります。黄・赤はピンクサフ、メタリック部分は黒サフといった感じです。制作(パーツ加工5)このキットはカラーレジン成型で色別にパーツ分けされてますが、プラモの精度ならまだしも個人成型のガレージキットとなるとどうしても隙間が出来てしまうので接着してマスキングで塗り分けます。(画像1)頭部パーツも目(黒)・あご(白)・頭(黄)と分けられてますが、接着してます。(画像2)こちらは目発光の光漏れを防ぐのが目的です。頭部はミライトを交換出来るようにヘルメットとの接続はソフトプラ棒で接続してます。制作(洗浄2)パーツの大まかな加工が済んだら2度目の洗浄します。(画像1)個人成形キットの場合、離型剤は強力では無いのですが念のため洗浄しました。パーツを乾燥させたらサフ吹きして表面をチェックします。繰り返しますがガレージキットの場合ここからが長いですね。消したと思った気泡が表面削ったら現れたり、ひたすら地味な作業が続きます。制作(パーツ加工4)グランビートル&カイゼルビートルは目の発光も依頼されてるのでミライトを仕込みます。キットの目をくり抜いてマスク状にします。(画像1)ミライトを内蔵させ光らせました。(画像2・3)クリアパーツの向こうに目が見えてメチャクチャカッコイイです。キットはこういう工作も考えられていたのでありがたいです。制作(パーツ加工3)カイゼルビートルの頭部センサーはクリアレジンで成型されてるのですが、クリアレジンの収縮が凄くて隙間が出来てます。(画像1)クリアパーツで無ければパーツ自体を加工してしまえば良いのですが、今回は発光もオーダーされてるので周りのパーツを加工して隙間を埋めます。クリアパーツと下部のパーツにサラダ油を塗ったらポリパテを押し付けます。(画像2)半硬化状態で一度剥がし、戻したら完全硬化させ削り出します。テストでミライトを仕込んで光らせてみました。(画像3)光ると良いですね~。テンション上がります。制作(パーツ加工2)キットの軸受けはレジン製なのですが、WAVEのプラサポに置き換えました。ディティールは簡素になりますが耐久性が上がります。(画像1)また、キット指定のジョイントは入手困難だったので、他製品で代用しました。今は可動ジョイントの選択肢が多く、便利な時代ですがどれを使うのがベストか分からず、とりあえず色々買って試して見てます。結果、使わないジョイントが大量に・・・。「まあ、次使えば良いや」と自分を誤魔化します。以前も書きましたがカイゼルビートルは成型の型が痛んでいるためパーツ表面がうねっています。こんな時は電動歯ブラシを改造したスピンブラシで表面を均します。(画像2)スピンブラシ使うのは久しぶりでプラモ作ってると使うことは少ないです。使ったついでに調べてみると、愛用してたクレストの電動歯ブラシは生産終了なんですね。安価な電動歯ブラシが入手できないのは残念です。今使ってる2台が壊れたら他の物を考えないといけないんですけど中々良いの無いんですよね~。制作(仮組)グランビートル、仮組みしました。コチラの原型は3Dプリンターで出力されており部品精度が素晴らしいです。デジタル造型ゆえにフラットな面が多く、パーツがどうかみ合うのか分かり辛い箇所があります。手で原型作るとなんだかんだいって制作時の跡が残るのでそれをガイドに出来るんですよね。ここら辺は痛し痒しですが、メカ物は精度は高い方が良いですね。個人で3Dプリンターが扱える時代なんですね。昔、モデラと言う切削機を使ってのデジタルモデリングに憧れて、結局実現できなかったのを思い出します。制作(仮組)カイゼルビートル、仮組みしました。キットは市販の可動ジョイントで繋ぐのですが、とりあえずアルミ線で繋ぎました。全体の構成が把握できたので、ここから各部を仕上げながらジョイントを仕込んでいきます。