UV硬化システムは、グラフィックアート産業、自動車産業およびその他様々な産業用途に使用されています。加工プロセス、高光沢ニスの実現、高いクラッチ性能および耐薬品性等、生産プロセスおよび製品品質にて多くのアドバンテージを得ることが出来ます。METZはUVインク、ニス、シリコンおよび接着剤を硬化させる環境配慮に基づいた技術ベースのUVシステムを提供しています。お客様と緊密に連携することで、お客様それぞれの特定ニーズに合わせたカスタマイズソリューションを提供し、システムが生産ラインにシームレスにインストールされることを目的としています。UV光学シミュレーション技術アプリケーションアプリケーションISTのUVシステムはグラフィックアート産業を含め、様々な産業向けに製造されています。最初のUVシステムは、木材向けのニスやプライマーの硬化用として製造されました。様々な用途へ展開されています。ディスプレイコイルコーティング製薬/医療コンバーティングその他材料インクジェットインクジェット印刷の基本UVインクジェットアプリケーションサービスサービスより考え抜かれた修理対応基準は現場での高生産性を維持するためのキーとなります。ISTの予防・対応サービスにより、お客様で使用されているUV照射機は長年に渡る運用が可能となります。UVトランスファーセンターでは、社内用プレス機やラボ機による印刷検証・テストも可能です。Metzによって設立されました。605人以上の従業員と13の子会社によるグローバルでのオンサイトサポートを展開しています。DAYS」は、UV技術の話題に関する世界最大のイベントです。技術的基礎インクジェット印刷インクジェットは過去20年の間に、ラージフォーマット印刷市場においてそのシェアを確立してきました。技術の継続的な開発で、従来のアナログ印刷技術の向上を超えるスピードでその結果を生み出してきました。Technology社と協業してきました。LTD:プロセスインクジェット印刷とその他印刷方式の主な違いは、印刷対象の画像と材料(インク)の連動に特定の”形”を持たないことです。画像データは直接印刷され、またそれは基材へ非接触で実行されます。プリント”処理の技術として知られています。インクジェット印刷はイメージフォーマットを1方向のみ印刷するシングルパスおよび複数のイメージフォーマットを重ねるマルチパスに分類されます。シングルパスシステムでは、その印刷品質はプリントヘッドのノズル解像度で決まります。マルチパスシステムでは生産能力は低下しますがより高品質の印刷が可能となります。技術的観点から、インクジェットプロセスは基材へ対象画像を印刷するという情報伝達技術として最もコンパクトな手法と言えます。.インクアプリケーションインクを採用する場合、二つの異なるオプションがあり、可能性を広げます。コンティニュアスインクジェット方式では、微小な液滴サイズによる連続的な吐出が行われます。印刷する画像により、吐出されたインクは電気的に他の場所へチャージされます。画像印刷に使用されないインクは回収されます。印刷に使用されるインクはすべて基材上に着弾します。DOD型インクジェットでは、対象画像にデータに応じた部分のみインクが吐出されます。ピエゾ素子の変形によりインクを吐出させる方法です。ピエゾ素子はノズルチャンバーに組み込まれており、印加電圧により形状変化させます。ピエゾ素子の変形により生じた圧力でインク滴を形成し、ノズルチャンバーから吐出されたインクが基材へ着弾します(ピエゾインクジェット)。この手法によるカラー印刷の開発で、UV技術の利点がインクジェットマーケットに浸透しました。サーマルインクジェット方式とは対照的に、ピエゾ方式インクジェットによる高周波吐出機能で様々なカラー調整が可能となりました。インクインクジェット印刷で使用されるインクは基本的に低粘度です。選択するプリントヘッドとの組み合わせにより様々な膜厚レベルを実現することが出来、高品質な印刷結果を得ることが出来ます。インクジェット印刷においてUVあるいはLED硬化インクを使用することはその他多くのアドバンテージがあり、生産性や工程の安全性が向上します。有しかつインク耐久性、インク寿命に優れた印刷結果を、追加のコーティングやラミネートなしで実現することが出来ます。UVおよびLED硬化インクは100%固形化します。溶剤分をふくまないため、揮発する成分がないためです。インクによる不快な臭気や健康被害がなく、規定に明記された制限を確実に満たしています。UVおよびLED硬化インクはUV光にさらされない限り硬化しないため、印刷機のメンテナンスやクリーニング頻度も少なくなります。無断複写・転載を禁じます。