ArticleFacebookTwitterメールアドレスLinkedIn工学の学位を取得していなければ、私は料理番組の『マスターシェフ』に出場するような料理人を目指していたでしょう。それは私がとんでもなく料理上手だからではなく、ゾッとするようなビーフンの炒め物を作った後も料理を投げ出さなかったからです。そのときは長い乾麺を水に浸さなかったせいで、どうにも手の施しようがない硬い針金のような代物が出来上がりました。これは、正しい調理法にきちんと従わないことで発生した失敗の典型的な例でしょう。これと同じように、電子設計でもミスは発生してしまうものです。どんなに注意深い設計者でも避けられないことでしょう。いえ、ミスの中にはプリント基板(PCB)全体を台無しにし、設計を一からやり直さなくてはいけなくなるほど重大なものもあります。回路をテストするためのPCBの試作品をじっと待っていると、製品の開発サイクルに手痛い遅れが出てしまうこともあります。PCBの製造にまつわる重大な設計ミス誰も間違いを犯したくはありません。ところが実際には、2~3回試してみないと完璧な設計になりません。設計の早い段階であれば、単純にトラックやジャンパー線を切断するだけでミスを修正できるため、開発プロセスへの影響も最小限で済みます。ところが、ほぼ必ずPCBを台無しにしてしまう下記のようなミスの場合、そうはいきません。大半のパッシブコンポーネントはスルーホールと表面実装フォームファクターで使用できる一方、特に特殊機能ICなどの集積回路(IC)は2~3種類のパッケージでしか作成できません。Package(SSOP)を間違えると、小さめのICを大きめのフットプリント(またはその逆)に収めようとしていることになります。慎重にデータシートをチェックして、必ずコンポーネントのパッケージの種類を確認するようにしてください。ここでは憶測を立てず、ICの寸法とピッチサイズが両方とも正しいかを確認します。私はSOICの「細い」バージョンを間違って使ったときに教訓を得ました。そのバージョンのピッチサイズが「太い」バージョンと同じだったのです。RAM(SRAM)を使っていたため、最大で23ビットのアドレスと8ビットのデータ信号に対処する必要がありました。ここではマイクロコントローラーのアドレスピンとメモリーコンポーネントを一致させないと、使えない試作品が出来上がってしまったり、数日かけて信号を切断し、ジャンパー線で配線し直すはめになります。この事態を避けるために、マイクロプロセッサーのアドレスバスやそれぞれのメモリーチップの接続方法を完全に理解しておく必要がありました。GNDプレーンの不適切な設計GNDプレーンの適切な設計の効果は、単純なデジタル回路ではわかりにくいかもしれません。アナログ設計やデジアナ混在回路設計向けのGNDプレーンの成功事例を無視すると、実装はされているものの許容できないPCBになってしまう可能性があります。この場合は干渉やクロストークが発生する恐れがあるため、設計をすばやく改善する必要が出てきます。幸いなことに、私はGNDの接続不良があるPCBを修復できたことが何度かあります。今は正しいGNDプレーンの設計に従うことにしています。覚えておいていただきたいのは、適切な場合はポイントごとでアナログとデジタルのGNDを分離し、電流の経路について考慮することです。取り付け穴は電磁妨害(EMI)の軽減に役立ちますが、取り付け穴の座標が誤っていると、正しく機能している基板が筐体に固定されなくなります。そのため、座標が正確かどうかを必ず確認してください。間違っていると、ねじを固定するための経路が明確にならないことがあります。PCBが筺体に組み込まれる設計では、コンポーネントを実装する前に正しい座標へ取り付け穴を配置してから、PCBのレイアウトを開始することが不可欠です。穴の最初の位置が間違っていると、穴開けで対処できない。見られるミスは、メインの電圧信号のトラックを通過する総電流を考慮しないことです。1つの一般的なミスは、銅箔幅が適切でないことです。したミスはオーバーヒートを引き起こしたり、一部のケースでは伝導性の銅箔が完全に分離してしまったりします。電力量を適切に解析すれば、必要なトラック幅が明確になります。Designerなどの専門的なPCB設計ソフトウェアでは、DCドロップ解析ツールで計算を検証できます。Designerの対象分野とは別の市場に従事している方には、アルティウムのCircuitStudioが理想的でしょう。CircuitStudioの詳細情報については、アルティウムの専門家にお問い合わせください。設計が遅れる原因は数多くありますが、最たるものはトレースの配線です。自動配線が可能なPCB設計ソフトウェアは、設計時間の短縮に役立ちます。20のリリースを前に日常的な設計作業を大きく変える機能などを紹介します。記事を読む全日本学生フォーミュラ大会で3連覇を目指すGrandelfino2018年の全日本学生フォーミュラ大会で3連覇を狙う京都工芸繊維大学のレーシングチーム”Grandelfino”。チームの特長や大会を勝ち抜くためのポイントについてお話を伺いました。Fab社は、既存の宇宙ビジネスと、宇宙観光などの新規産業の両方をサポートする製品とサービスの活気ある宇宙内市場を展望しています。クロストークの除去方法PCB設計におけるクロストークとは何か、またどのように除去できるのか。PCBにも日本語を自由に書き込めます。Designerには複数のオブジュエクトの属性をまとめて編集するための機能が複数用意されています。記事を読む回路基板レイアウトのための多層PCB設計に関するヒント初めて多層PCBを設計する際の多層設計に関するいくつかのヒントをご紹介します。詳細をご確認ください。365」についてご覧ください。Designerを使用した、PCB設計ソフトウェアでの部品表の作成ほぼ全ての作業が終わったところで、PCB設計の最終的な製造データを作成する必要があります。Designerを使用していると、部品表をコンパイル、作成、最適化する段階で多くの便利な機能を利用できます。DesignerはCAMエディタを備えています。PCBをレイアウトする場合でも個々にプログラムを起動する必要はありません。記事を読むアルティウムとSimberian社のパートナーシップにより成長を続ける高速設計機能フィールドソルバーテクノロジーについて紹介します。DesignerのPCBエディタは回路図エディタと同様にメニューとダイアログボックス、ツールヒントが日本語化されています。クラウドベースのPCB設計、RFおよび設計上のヒント記事を読む複雑なコンポーネントライブラリおよびデータ管理のナビゲーション複雑なPCBライブラリを専門家のようにナビゲートしましょう。Brooks氏が、設計中心のカリキュラムを重視することでどのような影響を及ぼしたか紹介します。Designerに変更したことで、ツールの習得ではなく設計のトレーニングにより多くの時間をあてられるようになりました。HubFacebookTwitterメールアドレスLinkedIn。