Xシリーズ明友エァマチック(株)【Xシリーズ】は、簡単にボール盤の正回転でタッピングが行えるタップマチック。100%タップ折れを防ぐことを可能にした超微調整トルクコントロール採用。フローティング機構によりタップの芯と下穴のセンターが多少ずれていても下穴にタップがならってタッピングができる。金型セットで、アングルカット、Vノッチ、90°コーナーカット、隅切り、曲げ、穴開けの各加工が可能。金型にSKD-11を使用し、金型交換はワンタッチ。5トンプレスとして作業でき、t3mm×40mm幅までのアングル加工が可能。電源は家庭用100V。II/40】は、新技術「ゼロチップ」と付加2軸ロータリテーブル「5AX-DDRT200」を搭載した立形マシニングセンタ。ゼロチップは、航空機部品で用いられるCFRPなどの粉塵や切りくずを工具先端から吸引する技術であり、粉塵の飛散を抑えるだけでなく、高温の切りくずを吸引することで樹脂の溶解による材料の変質を防止可能。OSH-T100A】は、片手で機械の横に持ち運び、自由自在に使える上面バリ取り機。小物から長尺ワークまで容易に作業できる。独自のゴム砥石の使用と、ガイドが付いており、初心者でも安全かつ精密に面取り・バリ取りが可能。小物ワークの平面出しもでき、2次バリが出ないため仕上げまで行なえる。対象物は、ステンレス、アルミ、鉄、焼き入れ鋼、チタン、銅超硬、セラミック、ガラス、アクリ...電子制御セル作業台スペーシア(株)【電子制御セル作業台】は、スペーシア・パイプシステム専用で、パソコンによる作業手順作成、バーコードによる作業手順読み取り、ランプによるピッキング指示、センサによる作業コントロールを行う。作業状況遠隔モニタ機能を備え、パーツの仕掛り数管理が可能。部品取りミスの撲滅が図れ、ローコストでレイアウトフリー。オービツール(株)パル【オービツール】は、ブラシに代わり局部的なバリ取りを行うクロス穴および斜め(楕円)穴の裏バリ取り工具。機械化された超硬刃の切削工具で、現在使用中の機械や設備をそのまま利用でき、φ8mmの横穴にφ6.35mmの垂直なクロス穴のバリ取りも実現。工具寿命はアルミニウム材約15万穴、鉄・ステンレス材・鋳物1万〜2万穴。本製品は、同等の一般油圧式と比較して消費電力が1/5以下と省エネタイプの電動スピンカシメ装置。コンプレッサーや油圧ポンプといった付帯設備は不要、環境負荷とランニングコストを大幅に低減できる。各設定項目にパラメータを入力して加工製品に最適な条件でカシメることができ、熟練の管理技術は不要。誰でも容易に扱え、繰り返し性能にも優れた威力を発揮する。次世代切断ヘッドガデリウス(株)【次世代切断ヘッド】は、独自のリモートドライブシステムを採用、ヘッド部をコンパクト化した米国レーザーメック社製YAG切断ヘッド。従来品に比べロボットへの重量負担を大幅に軽減、狭小空間へのアクセスも容易。高さ調整をヘッド外部で行うため、レンズがポンプ現象により汚れることがない。X-Y軸レンズ調整機能付き。ステファノ法/キロポラス法/HDSM法アル(株)【ステファノ法/キロポラス法/HDSM法】は、強く、硬く、削り難いサファイアの精密加工技術。ステファノ法はチューブ状、ロッド状、シート状、ファイバ状の製造に適している。キロポラス法はサファイアの大きな塊を作る手法で、円筒状に対応。HDSM法はサファイアを板状に製造、薄い窓状や部品を製造でき、結晶学適性が高い。【MB340】は、標準的なNCコードをサポートしているため、手軽に3Dデータから3次元モデリング加工ができる低価格CNC卓上3次元加工機。パソコンで作成したCADデータ(DXF)から直接2.5次元加工が可能。XYZ軸に高出力2相ステップモータを装備し、XYZの各スライド部分には重荷重用リニアガイドウェイを使用している。CYPT新東工業(株)【CYPT】は、フィルムや平板状のワークを、上下の定盤で高精度のコントロールにより加熱・加圧する卓上型精密ホットプレス。タッチパネル上での簡単な入力でプログラム運転が行え、データは自動収録する。信頼性の高い精密制御を実現、定盤平行度20μm、繰返し停止精度±1μm。熱圧着などの材料試験・プロセス試験に好適。よる荷重管理と変位管理が行える。加工終了と同時に加工状態をグラフ表示し、判定結果を出力し、サーボの動作結果も表示。加工データは最大15,000をメモリでき、設定プログラムは100パターンを設定可能。ワーク、環境に優しく、条件設定も簡単。装置内のさまざまな動作や信号波形をモニターでき、背景画像の邪魔にならないよう表示モードを選択可能。TC-22B/22B-Oブラザー工業(株)【TC-22B/22B-O】は、加工エリアやテーブルの最大積載質量を拡大するとともに、加工精度の向上により幅広い自動車部品加工に対応できるCNCタッピングセンタ。Y軸のストロークを450mm、最大積載質量を300kgに拡大。コラム形状の改善により大型ワークの加工が可能。大型インデックステーブルを利用した多面加工にも対応。L-4000型コスモキカイ(株)【L-4000型】は、主軸がギア駆動のため動力伝達効率がよく、ロスのない、ワンタッチ6段変速ギア切替の卓上旋盤。切断に適した165/190mm丸のこと165/190mm造作丸のこ。ダンパー構造採用と新開発ターボファンにより低振動・低騒音化も実現。プレソテクニック(株)【TOX-接合システム】は、溶接加工の問題点を解決する新しい接合システム。1度の深絞り工程で異なる材料を接合できるうえ、純粋な常温塑性加工により材料の表面を傷めない。スポット溶接と比較すると、30〜60%のコスト削減が可能。冶金的変態を生じさせない加工方法であり、ナゲット周囲で高い応力集中を発生させるスポット溶接に比べ、静的強度はスポット溶接の最大70%であるが、動的強度はスポット溶接を上回る。スペースで設置場所はフリー。CAD/CAMを使って誰でも簡単に加工プログラムを作成でき、Gコードによるプログラム加工も可能。インデックス付きチャックユニットでチャッキングしたワークは、再チャックすることなく外径、端面、内径の研削ができる。タッチパネルと外部のスイッチ3個を使用するだけ。すべての操作にコメント解説を付け、次になにをすればいいのかを指示してくれる。必要なボタンしか画面表示しないので使用方法を誤って機械や砥石を破壊してしまう心配もない。BPM-380C型ショーダテクトロン(株)【BPM-380C型】は、成形後の端面を鏡面に仕上げるポリシングマシン。最大加工寸法は対角390mm以内。機械寸法はW1770×L1760×H2060mm。日工産業(株)日工産業では、バルジフォーミング(ハイドロフォーミング)による金属中空成型加工により成形した金属パイプを提供している。バルジ成形とは金型にセットしたパイプに超高圧の液体を充填しながらパイプの両端を軸方向に圧縮し、金型に彫り込まれた形状に一挙に加工する金属パイプの中空成形で、ハイドロフォーミングとも呼ばれ炭素鋼、SUS、アルミ、銅、真鍮および各種合金のパイプを素材とした塑性加工である。982C/987C】は、独自の精密成型セラミック砥粒の採用により、砥石に比べ2倍以上の研削スピードを実現し、生産性・作業性を改善する研磨材。全ての砥粒が均一でシャープな形状に成形され、消耗時にも鋭利な切っ先を維持する特性を保持。グラインダー作業時の発熱も少なく、軽い力で容易に作業できるため作業者の負担も軽減できる。ISBL-Tシュマルツ(株)【ISBL-T】は、NCルーター用の真空吸着ブロック。シュマルツ製スチールプレート式の真空クランプ上で使用可能。木板など加工前の材料を吸着・固定することによって、治具の代わりに加工・生産を補助する。複数のブロックを組み合わせて使用することによりさまざまな形に対応でき、加工品の形状ごとに必要だった治具を減らすことができる。ワークの底面を吸着固定するため、表面だけでなく側面の加工も可能。【a61nx】は、部品や金型などあらゆる分野の加工に対応した横形マシニングセンタ。コラムを案内する2本のX軸ガイドをスラントベッド構造とし、加速性能を向上。ボールねじ、およびボールねじ軸受けブランケットへ、ヘッド温度に同調した冷却油を送り込むシステムにより、発熱による精度と機械性能への影響を防止している。FPC-EBM三菱電機(株)【FPC-EBM】は、出力波形制御で熱影響が極めて少ない溶接を行うことができる電子ビーム加工機。出力波形を最適化することで、「ひずみ」「スパッタ」を低減、レーザーでは溶接が困難であった高反射材の高品位溶接が可能となった。さまざまな形の端子に対応可能で、均一な溶融幅を実現し、厚さ10μmの銅箔の重ね溶接、0.5mm以上の厚みの端子の溶接などを実現。No.GT-MG75SAR(株)ベッセル【No.GT-MG75SAR】は、高速75,000回転で、ダイヤ・ボラゾン砥石、超硬カッタを用いた精密研削に最適のエアマイクログラインダ。芯振れ精度が高く軽くて滑らかな研削で、優れた切れ味、仕上げ面を実現。切り粉が飛散しない後方排気方式で、全長は従来機種より14mm短い156mm。用途は各種金型の研削や彫刻、歯車の面取りなど。