Blog„アンビュート株式会社のブログです。製造業関連のニュースやコラムなどを掲載しております。ついてお話してみたいと思います。「監査」と言うと、例えば、監査法人が企業に対して実施する会計監査やISO認証機関が実施する監査などの知名度が高いかと思いますが、ここでは「製造委託先(会社)の組織、財務、品質(体制)、生産性、リスクマネジメント、対応力などの実態を総合的に把握し、ビジネスを進めていく上での課題や問題点を抽出、それらをコントロールしていくための業務プロセス」と定義して話を進めます。ちなみに、英語では「Audit(オーディット)」で監査員の事を「Auditor(オーディター)」と言います。はじめに、若干大雑把ではありますが、「監査」を実施する(であろう)4つの場面を挙げました。顧客監査(お客様が主体となって製造委託先の監査を行う場合)上記の通り、一言で「監査」と言っても様々な局面がありますので、個々の目的に応じて内容及びインプット/アウトプット(以下、I/Oと表します)も異なったものになります。以下、順不同となりますが、各々について簡単に説明したいと思います。・不良原因や要因を特定する・問題解決後の暫定/恒久対策が正しくとられているか、また、継続できる状態かを確認する・変化点及び関連プロセスに対して問題がないかを確認するなどが主体となり、I/Oは比較的簡単に設定できます。(3)に関しては、前回の監査で抽出された指摘事項やその間の量産の状況に応じて要求されるI/Oが決まるところがありますので、従属的な要素が大きいのが特徴的です。(4)については(1)~(3)とは若干毛色が異なるところがあり、監査を実施する主体がお客様ですので、(お客様が)どのような観点で監査をされるのか?どの工程に重きを置かれていらっしゃるのか?など、製造委託先というよりはむしろお客様の動向を注視する方が有用でしょう。その意味では「顧客監査」については別業務プロセスとして扱う方が良いという考え方もあります。(筆者はこの考え方です)このように見ていくと、当たり前なのかと思いますが、(1)における監査の難易度が一番高く、特にアウトプットとしての成果をどのように出していくのか?という事に一番頭を悩ませてしまうのではないかと思います。イキモノ(生物)」であり、時々刻々と状況が変わっていきますので、監査当日に得られた情報は、あくまで今後のビジネス継続のためのインプット情報であるという事を意識した体系作りが必要になってきます。・キーマン(誰を味方にしておくとビジネスがスムーズに進むのか?)・従業員がどのような事に誇りを持ち何に不満を抱いているのか?など、表に出にくい情報を得ておくことも後で役に立ったりします。その意味では、休憩時間や食事などのOFFの時間も有効に活用しましょう。最後になりますが、「監査をしている会社(人)は相手から監査されている」という事は非常に重要ですので一言付け加えておきたいと思います。品質コストマネジメントというツール「品質の状況」を経営的な観点から測定するツールとして「品質コストマネジメント」というものがあります。一般に品質を測定する場合、歩留や不良率、手直し率(リワーク率)、不良発生件数などの数値を用いる事が多いと思いますが、品質コストマネジメントにおいては基本的に「¥(円)」や「$(ドル)」などの単位で評価する事が特徴的で、これにより粗利や営業利益など財務諸表上(特に損益計算書(PL))の指標と同じ土俵に乗せる事ができますので、品質に関して会社の利益と連動した議論が可能になります。(当然ですが、2次的な分析においては歩留や不良率などの数値も必要になります)具体的な方法論として、以下に一番有名なPAF法の概要を説明します。PAF法とは、Prevention(予防)、Appraisal(評価)、Failure(失敗(不良))の頭文字をとって名付けられたもので、品質にかかわるコストを以下の4つに分類し分析をするものです。プリセールス時にお客様のところに訪問し、品質に関する説明をするのに要した費用などもこの枠に含めて良いと思います。次に評価コストですが、これは専ら製品(商品)の評価や検査に要する費用となります。金額の多寡や後のビジネスに与えるインパクト、即ち、お客様からの信用を失いビジネスをロストするという意味では両者には大きな相違がある事は注記しておきます。これらの分類を行った上で、以下のような順序で品質改善を進めていきます。状況のモニタリング(必要であれば修正を行う)結果の判断とフィードバック品質の改善は一朝一夕で成しうるものではありませんが、それでも最大限の効果を得るためには適切な方向付けをする必要がある事は言うまでもありません。内部失敗コスト及び外部失敗コストは、マイナスの利益(=損)以外の何ものでもありませんので、出来る限り0に近づけていくことが望ましいのですが、反面、予防コスト、評価コストに関しては単純に削減すれば良いという訳でもなく、バランスを考慮する必要があり、経営者の手腕に依存します。最後に「品質コストマネジメント」はあくまでツールですので、導入しただけで品質が改善される訳ではなく、経営者を筆頭にそのツールから得られた情報からどのような意思決定をするのかが最重要である事を申し上げておきたいと思います。弊社のブログを開設しました。その他の話題(思い付き)に関して取り扱っていきたいと思います。