アルバート・アインシュタイン複雑な方法を覚えていただく必要はありません「ワークシート」を順に埋めて行っていただけば、自然に改善発想ができていきますこんな方が対象です思い切った工場改革を進めたい細かいことにこだわり過ぎて大きな改善が進まない工場にアッと驚く大変革を起こしたいつい日常業務を優先するので改善に着手できない社員の改善スキルとヤル気をもっと伸ばしたい工場長としての自分の足跡を残したい今すぐ申し込むこのセミナーに参加するとあなたにこのような変化が生まれます『工場改善戦略マップ』で、ありたい工場像をはっきり描けます『工場改善戦略マップ』で、2年先を見ながら今やるべき課題を決める、改善発想力が身に付きます。改善業務の社内第一人者になりました。その後、新製品開発、ISO認証取得にも中心的存在となり、自己技術のテリトリーを広げ続けました。設立して、中小規模製造業の改善支援を行う。新しい工場改善技術を学べるかと期待して出掛けました。中小規模製造業の社長・工場長クラスが参加していたにもかかわらず、内容は自分が新入社員時代に学んだ、超賞味期限切れの改善手法の紹介のみ。これは改善スタッフが使ったらそれなりに効果を出すことはできる。社長・工場長クラスはもっと高い視点で改善に取組まねばならない。非常にがっかりした経験があります。この技術士先生のような分析手法を駆使しても、会社の飛躍はない。会社を「構造改革」するための「考え方」「進め方」をもっと数多くの社長・工場長に知っていただき、実行してもらいたい。それを紹介するのが私のミッションだと強く考えています。指導を受けつつ工場改善を推進。工場内では管理職を含めほぼ全員が現状維持派だったため、硬い頭をほぐすのに大変な苦労を経験したが、その後、「仕事を通じて自己能力を高めてこそ人生の充実が実現できる」と考える同志が一人二人増えて行き、社員の社内改善意欲が徐々に拡大していく。その成果が取締役クラスに認められ、改善業務の社内第一人者になる。引き続き、TQC・TPM・新製品開発・ISO認証取得を担当し、社内風土を改善し続ける。その働きを見たコンサルタント会社からヘッドハンティングを受けたが、まだまだやり残したことがあると誘いを断り、改善活動を推進しながら、実務と理論を併用した手法に磨きをかける。それまでの主流だった「分析的改善」アプローチの限界に気付き、「システムデザイン」アプローチによる独自の超効率的改善技術を開発。社内だけにとどまることなく、関連会社の改善にも次々成果を出し続ける。工場改善プログラムの実践を行い、ISO認証取得指導を初め、リードタイム短縮・工数削減など生産性改善の実績を上げ続ける。マーケッティングが手付かず状態であることを知り、超即効性のあるお客集め手法の指導で大きな成果を出し、現在に至る。アルバート・アインシュタインメディアへの執筆、各地でセミナー・講演多数。規約違反ページを通報する。