∮24の丸棒からNC旋盤加工後マシニング加工します。工程は同一になります。右から左に動かせば外径を加工します。NC旋盤はプログラムで動くため、汎用旋盤に比べると複雑な形状が簡単に出来ます。2工程.外径溝入れ幅1mmの溝を加工します。溝の役割としてはOリング、Eリングなどの部品を使用する場合の溝→JISにて規格が有ります。刃物の先端はノーズRと言われる丸みが有る為、その部分を除去する為の溝が有ります。今回は先端部分(溝の右側)が公差が厳しい為後者の溝ではないかな?と思います。荒加工で説明しましたが、外形と端面は同じ刃物で加工するため仕上げも同一工程となります。何らかの意図を持って別々にする場合も有ります。先端部分(溝の右側)を仕上げバイトで外径(∮12e8-0.059〜-0.032)及び端面を仕上げます。旋盤4工程.突っ切り加工ここまで加工した物を材料から突っ切ります。材料の外径から中心まで加工すれば突っ切れます。旋盤5工程.引き出し(素材引っ張り出し)専用の工具で素材を挟み込み、製品の寸法まで引き出す。以上でNC旋盤の加工は終了です。この後旋盤の1工程目に戻り2個めの加工が始まります。ベンチレース加工(卓上旋盤)段の細い部分が∮12の為、ベンチレースに∮12のチャックを取り付け、突っ切り面の仕上げを行う。手前側のバイトで端面仕上げ→ベンチレース加工終了。マシニング加工(MC加工)1工程。エンドミルで荒加工エンドミルにて四角18と幅9の溝を加工します。ベンチレースのコレットチャックを使用できる道具にてチャッキングし、加工します。マシニング加工の場合は特にこのチャッキングに気を使います。様々な治具と工夫を要します。