〜3�gBDF製造装置〜次は、10〜15リットル製造装置へまだ書き込み中ですがもう少し多い量でためしたくなった。反応装置は、透明で中が見えるほうがいい。そこでひらめいたのが、酒屋で見た焼酎の4�g入りペットボトルを使うこと、焼酎が飲めてペットはリサイクルと完璧な計画、撹拌はポンプによる循環撹拌方式とした。写真が完成した3�g製造プロセッサーです。一回の製造工程を通しで写した写真が無いので、適当に並べています。ホースの位置や、ポンプの位置など少しづつ変化しています。これは、1回製造するごとに、途中で気付いた事について、改造しているからです。スケールアップする時のためにいろいろ試しました。反応は快調であったが、循環撹拌用に使ったアクアリューム用のポンプのケーシングのプラスチックが耐えられなかったようで、この後すぐに崩壊してしまった。それでも、10月9日、11月5日、11月19日と9�g分の製造には耐えた。装置は,洗浄用にペットボトル2こツナギを取り付けて、反応と洗浄が同時に出来る様に改造した。撹拌用ポンプを止めると早くもホースの中でグリセリンが分離沈殿してきた。ポンプ撹拌式は、透明ホースを使うことで反応の様子が良くわかるので、反応層は透明でなくても問題なさそうだ。グリセリンだけを抜き取るのも簡単に出来る。問題は、ポンプ内やホース内の残留分が、次の反応に影響するのかどうか?しているのかどうか?わからないこと。次の製造までしばらく日にちが空く時は、分解して洗浄しないといけないが、これが結構じゃまくさい。そのうえ、食器洗い洗剤でないと油分が落ちないし、水も結構使うしで、複雑な気分で・・・・・後は、よく乾燥させないと水分が残ったままだと次の製造の時、鹸化分が多くなってしまう。ポンプも壊れたことだし、撹拌羽式の反応槽をこしらえた。これは、2段階酸・アルカリ方式の練習に使いましたが、快調でした。戻る初期の3L製造装置です。するとグリセリン分が分離沈殿してきた最終モデル、左は沈殿したグリセリン分を抜き取った状態。羽撹拌タイプ現在も少量でテストするとき使用している。