コンパクトな切りくずを安定して生成。形状を最適化して、切りくずの流れる方向をコントロールします。それにより、粘性の高い鋼材においても切りくずのカールをコントロールするため、結果として、切りくずの分断性、及びその形状の安定性が格段に向上しました。枚刃ドリルよりも低い、突出した低抵抗を実現しているのです。目の特長としては、上記で生成したコンパクトで形状の安定した切りくずを、よりスムースに排出するための溝形状(広いチップポケット)です。枚刃ドリルでは切りくずをドリルの中心から排出することが非常に困難です。ところが、ADO-TRSはこの溝形状を採用したことにより、切りくず排出性の改善を実現しました。ギャッシュとの組み合わせで、切りくずをよりカールさせ分断しやすくする効果も持ち合わせています。つに劣らず重要である特長が、弊社ADOドリルシリーズに採用している、新開発のEgiAs(イージアス)コーティングを採用している事です。コーティングでは、耐摩耗層とナノ周期積層を多層で組み合わせる構造により、ドリル加工時に発生しやすいクラックの伝播を抑制します。硬層と軟層を組み合わせる事により、内部応力が緩和される事から耐摩耗性と靱性の両立を実現しました。つの利点は、鋼加工における優れた切りくず管理とスラスト抵抗の低さです。水溶性切削油剤で加工した時の切りくず形状と耐久性能を示します。非常に細かく分断できています。注目頂きたいのは、その切りくず形状が圧倒的に安定している事です。加工においても、非常に安定した長寿命加工を実現しています。示した切削条件による加工時の切削抵抗の比較です。低いスラスト抵抗を実現しているのです。枚刃ドリルにおいては、切削抵抗の高さが原因で、加工機やワークの形状、ワーククランプ状況などにより、本来の特徴である高送り加工や高精度加工ができない、加工環境を選ぶという問題や制約が多くありました。従来型に比べ、そういった制約を受けにくく、幅広い環境下で使用できる高い汎用性を有するという事を意味します。コーティングの効果により、鋼材の長寿命、安定加工を実現した事例を図7で紹介します。ワークは自動車エンジン部品であるクランクシャフトです。低抵抗の効果によって、従来使用されていた2枚刃よりも加工の送り量を大幅に上げる事ができました。それにより、加工時間を大幅に短縮することができた事例です。従来工具では加工が不安定であった鋼材に対しても、非常に安定した、高送り、長寿命加工が実現できます。枚刃ドリルでは安定した加工ができなかった鋼材加工を含め、幅広い被削材の加工において、安定した長寿命を実現することができました。低い切削抵抗と非常に優れたチップコントロールを持つ仕様は、超深穴加工用途において卓越した性能を発揮できるように最適化されています。枚刃ドリルにおいても非常に有効であることが分かっています。いった要望に応えられるよう、Aドリルシリーズを進化させていきます。採用し、その優れた加工能率と安定性を体感して下さい。鋼などの用途に適しています。