お知らせお問い合わせ採用情報タイメックができることものづくりのプロとして私達は腕を磨き、楽しく働き、自社工場で製品を作り上げます。(アッセンブリー)まで一貫して行うことができます。operationロスなく作る。CADを使って、図面より部品の作図・展開を行い、CAMにてその図形を利用してレーザー加工機、ターレットパンチプレスのNCデータの作成を行います。同時に切断材の形状、寸法を拾い出し指示を出します。ロスを少なく図面バラシ(図面より部材の抽出作業)で鋼材の歩止まりを考え、ロスを少なくする。ロス材を少なくNCデータ作成時に部品の取り合わせを考えるネスティング作業で、ロス材を少なくする。作業ロスを少なく図面より製作部分を抽出し作業者にわかりやすいよう、図示する。~切断・抜き~タイメックでは、軟鉄及びSUSをワークとするCO2レーザーによる切断作業を行っています。軟鉄最大板厚22mm(アシストO2)、ステン細大板厚12mm(アシストO2)を切断することができます。軟鉄t16~22のピアッシングが速く(ファーストピアス)加工時間時間の短縮、ワークの熱伝導を少なく加工することができます。最大5‘×10’サイズ材を3枚、無人加工が可能です。レーザー加工は、複雑な形状の穴加工・外周切断を得意としていますので、お客様のご要望にお応えすることが可能です。~切断・抜き~複雑な形状の物を大量に製作する場合は、タレパン加工で行います。軟鉄t6の5ʻ×10ʼサイズ材まで穴加工が可能です。金属加工の基本的な加工である曲げ加工。タイメックでは、ブレーキプレスを用いて鋼板、アルミ板、ステンレス板の曲げ加工を行うことが可能です。板厚6mmで3mの曲げ加工が可能です。welding技術を磨く。タイメックは溶接の技術を強みとしています。社内で開催しています。その結果は、工場の壁に張り出され、社員の励みとなっています。薄い物〜厚い物まで幅広いものに対して溶接できるのがタイメックの強みです。塗装工程painting製品を美しく溶接、機械加工を経た製品は、塗装工程に進みます。塗装工程では、主に下塗り(プライマー)をベースに、上塗り、黒染め、メッキ、焼付塗装等を行っています。タイメックの工場では環境改善を考え人体に害のある、第2種有機溶剤等を吸い込まないよう塗装設備(大型換気扇)を設けるなど作業環境に配慮しております。processより精度の精度の高い製品を作る。溶接加工の後に、面・穴精度のいる削り加工などをこの機械加工工程にて行います。タイメックでは主に一般鋼・鋳鋼の加工をしていますが、ひずみの出るワーク(溶接物)や、ビビリの出るワーク(製缶物)の加工を得意としています。ラジアルボール(RH-1225)組み立て工程(アッセンブリー)assembly作るだけじゃない!アッセンブリーもお任せ!お客様との対話を通して、かゆいところまで手が届く企業になりたい。タイメックは常にそんなことを考えています。広い敷地内に組立て(アッセンブリー)専用の場所を設け、お客様の様々なニーズにお応え出来るようにしています。大きなものもお任せください。組立て(アッセンブリー)工程では、組図を元に作業を行っています。コンペア台車お問い合わせCONTACTお客様のニーズに応えるタイメックです。製品についてのお問い合わせや、工場見学も受け付けております。お気軽にお申込みください。