×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。積層体(2)※この項目の情報は公開日時点(1994年11月15日)のものです。包装容器とのヒートシール部に根切れがなく、酸素バリヤー性を向上させることができる蓋材を提供すること。蓋材13は、最上層としてのポリカーボネート1、中間層としてのエチレン−ビニルアルコール共重合体層4及びポリオレフィン層2、と接着剤層3、及び最下層としてポリオレフィンシーラント層5から構成される。従来より、プラスチック製包装容器内に果実、ゼリー液等を充填し、この包装容器をプラスチック製蓋材で密封した密封用容器が知られている。このうち、包装容器は容器胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ部を有しており、包装容器はプラスチック製積層体を熱成形して得られる。蓋材は包装容器のフランジ部に重なり合うヒートシール部と、包装容器の開口を覆う落し蓋部からなり、同様にプラスチック製積層体を熱成形して得られる。包装容器のフランジ部に、蓋材のヒートシール部がヒートシールされるようになっている。包装容器とのヒートシール部に根切れがなく、酸素バリヤー性を向上させることができる蓋材を提供すること。蓋材13は、最上層としてのポリカーボネート1、中間層としてのエチレン−ビニルアルコール共重合体層4及びポリオレフィン層2、と接着剤層3、及び最下層としてポリオレフィンシーラント層5から構成される。請求項1最上層としての耐熱性ポリエステル層と、中間層としてのエチレン−ビニルアルコール共重合体層及びポリオレフィン層と、最下層としてのポリオレフィンシーラント層からなることを特徴とするプラスチック製蓋材。請求項2耐熱性ポリエステル層の厚みが15〜150μmであり、中間層のエチレン−ビニルアルコール共重合体層の厚みが10〜50μm、ポリオレフィン層の厚みが150μm以下であり、最下層のポリオレフィンシーラント層の厚みが10〜100μmであることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック製蓋材。技術分野0001本発明は、包装容器のフランジ部にヒートシールされるプラスチック製蓋材に関する。背景技術0002従来より、プラスチック製包装容器内に果実、ゼリー液等を充填し、この包装容器をプラスチック製蓋材で密封した密封用容器が知られている。0003このうち、包装容器は容器胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ部を有しており、包装容器はプラスチック製積層体を熱成形して得られる。蓋材は包装容器のフランジ部に重なり合うヒートシール部と、包装容器の開口を覆う落し蓋部からなり、同様にプラスチック製積層体を熱成形して得られる。包装容器のフランジ部に、蓋材のヒートシール部がヒートシールされるようになっている。発明が解決しようとする課題0004ところが、上記のように蓋材はプラスチック製積層体を熱成形して得られるが、このような蓋材についてはガスバリヤー性が求めれると共に、フランジ部との間で高いシール強度を維持することが求められている。蓋材については易開封性が求められる。易開封性を満たすものとして、例えば、実公昭63ー45304号公報、実公昭63ー45305号公報、実公昭63ー45306号公報及び実公昭63ー45307号公報に記載されたものが知られている。こららの公報に記載された蓋材もとりわけガスバリヤー性についてはあまり考慮されていないのが実情である。0005本発明はこのような点を考慮してなされたものでありガスバリヤー性に優れ且つフランジ部との間で高いシール強度を維持するとともに、易開封性に優れたプラスチック製蓋材を提供することを目的とする。課題を解決するための手段0006本発明は、最上層としての耐熱性ポリエステル層と、中間層としてのエチレンービニルアルコール共重合体層及びポリオレフィン層と、最下層としてのポリオレフィンシーラント層よりなることを特徴とするプラスチック製蓋材、及び最上層としての耐熱性ポリエステル層と、中間層としてのエチレンービニルアルコール共重合体層と、最下層としてのポリオレフィンよりなることを特徴とするプラスチック製蓋材である。0007本発明によれば、最上層として耐熱性ポリエステル層を配置したので、蓋材の根切れ不良(蓋材シール層だけでなく基材層も包装容器側に融着すること)を防止することができ、また、中間層としてエチレンービニルアルコール共重合体層を配置したので、蓋材のガスバリヤー性を向上させることができる。0008以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。図2ないし図4により、包装容器と蓋材からなる密封容器について説明する。図2に示すように、包装容器12内に果実14とゼリー15を充填し、この包装容器12を蓋材13で密封することにより密封容器11が構成されている。図2図40009包装容器12は容器胴部12aと、容器胴部12aの上端開口部に設けられたフランジ部12bとからなっている。蓋材13は包装容器12のフランジ部12bに重なり合うヒートシール部13bとこのヒートシール部13bの内側に連接された落し蓋部13aとからなっている。落し蓋部13aは容器胴部12aの上端開口部を覆うものであり、ヒートシール部13bから下方に落ち込んで設けられている。0010包装容器12は、ポリプロピレン(以下PPとする)/接着剤層(以下ADとする)/エチレン−ビニルアルコール共重合体(以下EVOHとする)/AD/PPからなる積層体を熱成形して作製される。蓋材13は後述のようにガスバリヤー性の積層体からなっている。0011次に、包装容器12のフランジ部12bと蓋材13のヒートシール部13bとのヒートシール作業について、図4により説明する。図4に示すように、先ず、リテーナー21内に、果実14及びゼリー15が充填された包装容器12を収納する。次に、包装容器12のフランジ部12b上に蓋材13のヒートシール部13bを重ね合わせる。その後リテーナー21に対してシールヘッド22を降下させ、シールヘッド22の押圧部24を蓋材13のヒートシール部13bに対して押圧し、蓋材13のヒートシール部13bと包装容器12のフランジ部12bとの間でヒートシール作業を行う。図40012次に、本発明による蓋材の実施例について説明する。図1は本発明によるプラスチック製蓋材の実施例を示す図である。図1において、本発明の蓋材は最上層としてのポリカーボネート(以下PCとする)層1、中間層としてのポリオレフィン(以下POとする)層2、2′と接着剤層3、3′とEVOH層4と最下層としてのPOシーラント層5よりなるものである。性質を蓋材に付与するために積層するもので、その厚みは15〜150μmが好ましく、15μm以下のときは成形物のコーナー部にピンホール、穴あきが発生し、保形性も悪くなり、蓋の形を保てないので好ましくない。150μm以上のときはヒートシール時に極端に熱が伝わりにくくなり、ヒートシール不良となりやすく、且つコストアップになるので好ましくない。0014次に、EVOH層4は蓋材に酸素バリヤー性を付与するために積層するもので、10〜50μmが好ましく、10μm以下のときは成形時のコーナーにピンホール、穴あきが発生し、バリヤー効果がなくなるので好ましくなく、50μm以上のときは成形性が悪化する。0015PC層以外は、PO/AD/EVOH/AD/PO/POシーラントの構成で共押出しにより作製され、PC層と接着するPO層2にはコロナ処理が施される。PO層2、2′は蓋材に剛性を付与するために積層するもので、その厚みは、AD層3、3′を含めた総厚みが150μm以下が好ましく、150μm以上のときはヒートシール時に熱が伝わりにくくなりヒートシール不良となりやすいので好ましくない。0016また、PC層以外の層は通常のフィルムをドライラミネーションにより製造してもよく、前述のPO層2、2′は後述のように必ずしも設けなくともよい。このPO層2、2′に使用される樹脂としては、プロピレン系樹脂、例えば、アイソタクティックポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、プロピレンーブテン−1共重合体、エチレンープロピレンーブテン−1共重合体等を単独又は2種以上の組み合わせで使用するができる。これ以外にも高密度、中密度或いは低密度ポリエチレンなどの他の結晶性オレフィン重合体及びそれらのうち2種以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン樹脂混合物を使用することができる。プロピレン系樹脂は、低吸水性の熱可塑性樹脂であって、且つ剛性や透明性(コンタクトクリアー性)その他の特徴を有するために好適に使用される。共押しシート製造時の耳端部ロスや製造不良品等の粉砕品を回収樹脂として混入しても良い。0017接着剤層(AD)3、3′は接着性ポリオレフィン系樹脂を主体としている。AD層3、3′に使用される接着性ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン(以下PEとする)、エチレンーα・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブチン、ポリイソブチレン等のα・ポリオレフィン及びポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリジオレフィンと、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドないしイミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基を単独で、或いはシアノ基;ヒドロキシ基;エーテル基;オキシラン基等との組み合わせを有するエチレン系不飽和単量体の1種または2種以上との共重合体等を使用することができる。0018より具体的には、A.エチレン系不飽和カルボン酸:アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸等、B.エチレン系不飽和無水カルボン酸:無水クリル酸、無水シトラコン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等、C.エチレン系不飽和エステル:アクリル酸エチル、メタアクリル酸エチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、マレイン酸モノエチルまたはジエチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタアクリル酸プロピル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、β−N−エチルアミノエチルアクリレート等、D.エチレン系不飽和アミドないしイミド:アクリルアミド、メタアクリルアミド、マレイミド等、E.エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン:アクロレイン、メタクロレイン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等、のエチレン不飽和単量体との共重合体等を用いることができる。0019このような接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する接着剤層3、3′の中にはPO樹脂、特にポリエチレンを含有させることができる。この場合、接着剤層3、3′中の前記接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率は30重量%以上が好ましい。接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率が30重量%未満であると、EVOH層4との接着性が低下するので好ましくない。このような接着剤層3、3′の厚さは5〜10μm程度が好ましい。当仕様では耐熱ポリエエステル層も共押出し製造が可能だが、共押出し用接着剤に、ポリエステルとの接着性があり、且つ殺菌に耐える程の耐熱性がないため、通常ラミネートで製造される。0020ポリオレフィンシーラント層5はヒートシール層としての機能を果たすもので、その厚みは10〜100μmが好ましく、10μm以下のときは熱融着後の剥離強度が実用強度以下となるので好ましくなく、100μm以上のときはコストアップとなるばかりか、製膜性が極度に悪化して好ましくない。100μm以上になると開封後の包装容器フランジ部に糸引き及び毛羽立ちが見られるようになるので好ましくない。0021ポリオレフィンシーラント層5はPP容器に対しては、通常、PE−PPブレンドポリマーが使用される。当シーラントはPEの支持層がある2層の共押出し層でもかまわない。PEとPPのブレンド比は7対3乃至3対7が好ましく、PE量が多くなりブレンド比が7対3以上になると凝集破壊を起こさず、界面剥離となり、且つそのヒートシール強度は、温度に依存して変動し、不安定であるので好ましくない。他方、PP量が多くなりブレンド比が3対7以下になると完全融着し、易開封性がなくなるので好ましくない。PE−PPブレンドポリマーフィルムは低分子量のものを含まないため、臭いが少なく、果実の包装に適している。)、リニアー低密度ポリエチレン(以下LLDPEとする)、低密度ポリエチレン(以下LDPEとする)等、また、その2種以上の混合樹脂をシーラント層として使用できる。0022尚、上記実施例において、最上層としてPCフィルム1を用いた例を示したが、熱可塑性で融点が200°C以上のポリエステル(以下耐熱性ポリエステルという)であればどのフィルムを用いてもよい。このような耐熱性ポリエステルとしては、結晶性ポリエステルとして、例えばポリエチレンテレフタレート(以下PETとする)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等がある。非結晶性ポリエステルとして、上記PCの他にポリアリレート(PAR)等がある。0023このように最上層として、融点が200°C以上の耐熱ポリエステルフィルムを用いることにより、シールヘッド22から加熱されるヒートシール時でも最上層を溶融せずに残すことができる。このため蓋材13の根切れ不良(蓋材全体が包装容器側に融着すること)を確実に防止することができる。0024本実施例によれば、包装容器のフランジ面の糸引き、毛羽立ち等を生ぜしめることなく適度の剥離強度で容易に開封することができる蓋材を提供することができる。蓋材の厚みがシールヘッド22の熱が蓋材を通してシール面に十分に伝わり得る厚さであるので、シール不良を生ぜしめることのない蓋材を提供することができる。蓋材は優れたガスバリヤー性を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム含んでいるので、蓋材全体としてのガスバリヤー性を向上させることができる。0025(具体例1)次に、本発明の具体例を説明する。以下のような層構成で、耐熱性ポリエステル層をイソシアネート系接着剤を用いてドライラミネートし、この積層体を真空・圧空成形して蓋材を成形した。PC30μm/ドライラミネーション(以下LMDとする)/PP90μm/接着剤層(AD)5μm/EVOH20μm/AD5μm/PE−PPブレンドシーラント30μmこの場合、PE−PPブレンドポリマーフィルムはPEとして密度0.97、MI=8のHDPEを用い、PPとして50重量%ランダム共重合体、密度0.90、MI=6.0のものを用いた。0026次に、この蓋材の酸素透過率の測定を行った。この蓋材は70mm角で高さ10mmであり、容積で見ると約49ccである。Controls.Inc.製)を使用し、20°C、90%RHの条件で測定した。0027(比較例1)また、比較例1として、PC30μm/LMD/PP90μm/AD5μm/EVOH20μm/AD5μm/PE−PPブレンドシーラト30μmの層構成の積層体から真空・圧空成形により蓋材を成形した。この比較例1の蓋材について酸素透過率の測定を行った。その結果を表1に示す。比較例1のPE−PPブレンドシーラトは、本発明の具体例1に示したものと同一となっている。表1から明らかなように、本発明による蓋材は、優れた酸素バリヤー性を有することが分かる。00280029(具体例2)次に、本発明の蓋材として、次のような異なる層構成のフィルムを互いにイソシアネート系接着剤を用いてドライラミネートし、この積層体を真空・圧空成形して4種類の蓋材を成形した。下記のについては、PC層以外はLDPE−PPブレンドポリマーと、LLDPEとLDPEブレンドシーラントの共押出しで積層体を作製し、成形した。0030PET20μm/未延伸PP(以下CPPとする)フィルム150μm/EVOH20μm/PE−PPブレンドポリマー(以下PE−PPとする)フィルム30μmPC20μm/CPPフィルム150μm/EVOH20μm/PE−PPフィルム30μmPC120μm/EVOH20μm/PE−PPフィルム30μmPC30μm/LMD/LDPE−PPブレンド層50μm/AD5μm/EVOH10μm/AD5μm/LDPE−PPブレンド層50μm/LLDPE−LDPEブレンドシーラント30μm0031(比較例2)同様に比較例2として、次の層構成の蓋材を形成した。CPP180μm/EVOH20μm/PE−PPフィルム30μm尚、本発明〜及び比較例2のPE−PPフィルムは、PEとしての密度0.97、MI=8のHDPEを用い、PPとして60重量%ランダム共重合体、密度0.90、MI=6.0のものを用いた。本発明のは未延伸ポリプロピレンフィルムを含んでいない。次に、これらの蓋材をプラスチック製包装容器に190〜210°Cで2秒、2回の条件のもとでヒートシールした(シール全圧80kg)。ヒートシール面を十分冷却してから蓋材を開封し、開封した後の剥離面の外観を確認した。その結果を表2に示す。表2から明らかなように、本発明の蓋材〜の場合、蓋材の根切れを確実に防止することができるとともに、良好な剥離面が得られる。0033以上説明したように、本発明によれば、蓋材の根切れを防止することができ、このため、包装容器から蓋材を剥離した後の剥離面を清浄に維持することができる。蓋材の酸素バリヤー性を向上させることができるので、包装容器内の内容物の保存性を向上させることができる。図1図2図3図3A図4--00351ポリカーボネート層2、2′ポリオレフィン層3、3′接着剤層4エチレン−ビニルアルコール共重合体層5ポリオレフィンシーラント層11密封容器12包装容器12a容器胴部12bフランジ部13蓋材13a落し蓋部13bヒートシール部14果実15ゼリー液21リテーナー22シールヘッド24押圧部ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。