[0001]【発明の属する技術分野】本発明は、本管ライニング材を用いて施工される管ライニング工法に関する。[0002]【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。use.【0003】上記管ライニング工法は、その外周面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材を管路の内周面に押圧し、その状態を保ったまま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、硬化した管ライニング材で管路の内周面をライニングして該管路を補修する工法である。material.【0004】而して、上記管ライニング工法によって本管に対するライニングが本管ライニング材を用いて行われると、枝管の本管への開口部(枝管開口部)が本管ライニング材によって塞がれるため、本管ライニング材の穿孔作業が必要になる。bag.【0005】ところで、上記穿孔作業は、本管内に導入された穿孔ロボットを地上で遠隔操作しながらカッターを駆動してなされていた。[0006]【発明が解決しようとする課題】しかしながら、穿孔ロボットの遠隔操作による本管ライニング材の穿孔作業には熟練を要し、本管ライニング材をカッターで枝管開口部に沿って正確に孔あけすることは困難であり、枝管の内壁をカッターで傷付け、カッターの損傷も激しくなるという問題があった。severe.【0007】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、本管のライニングに供された本管ライニング材をカッターで枝管開口部に沿って正確に孔あけすることができ、枝管の内壁やカッターの損傷を防ぐことができる管ライニング工法を提供することにある。未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を用いて本管のライニングを行い、本管内に導入された穿孔ロボットのカッターを駆動して前記本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分を孔あけすることを特徴とする。金属で構成し、前記穿孔ロボットのカッターを少なくともワイヤーブラシを含んで構成したことを特徴とする。brush.【0010】請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明において、前記カッターによる本管ライニング材の孔あけを枝管内に導入されたTVカメラによって枝管内を地上でモニタリングしながら行うことを特徴とする。bag,枝管の内壁やカッターの損傷を防ぐことができる。pipe.【0012】又、請求項2記載の発明によれば、カッターのワイヤーブラシは硬化した樹脂製の本管ライニング材を切削することはできるが、金属製の穿孔保護部材を切削することができないため、穿孔保護部材がカッターによって削られることがなく、枝管の内壁とカッターの損傷が穿孔保護部材によって一層確実に保護される。TVカメラによって枝管内が地上でモニタリングされるため、カッターのワイヤーブラシが穿孔保護部材に強く押し付けられて曲がるという不具合の発生が防がれる。[0014]【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。drawings.【0015】図1は穿孔保護部材1の断面図であり、該穿孔保護部材1はステンレス(SUS)等の金属によって構成され、これはフランジ部1aの内周部に円筒状の保護部1bを一体に形成して構成されている。10(図2参照)の内周壁に沿う円弧曲面状に成形されている。to50m/mに設定されている。m.【0017】次に、本発明に係る管ライニング工法を図2乃至6に基づいて説明する。図2乃至図6は本発明に係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。10に合流する小径の枝管であって、本発明に係る管ライニング工法においては、図1に示した前記穿孔保護部材1が本管10の枝管開口部(枝管11が本管10に開口する部分)の周縁に任意の手段(例えば、接着剤)によって取り付けられる。1bが枝管11の内周壁に嵌合するようにして本管10の枝管開口部周縁に取り付けられる。11.【0019】上述のように穿孔保護部材1が本管10の枝管開口部周縁に取り付けられると、図3に示すように本管ライニング材2を用いて本管10のライニングが行われる。FIG.【0020】即ち、図3に示すように、本管ライニング材2をエアー圧等の流体圧によって反転させながら本管10内に挿入するが、この本管ライニング材2は、その外周面が気密性の高いプラスチックフィルム3で被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。polyester,ポリプロピレン、アクリル等の不織布で構成されており、これに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。nylon,エチレンビニールアルコール、アドマー、アイオノマー、塩化ビニール等が選定される。このプラスチックフィルム3は、熱溶着、ボンディング又はコーティングによって管状樹脂吸着材の外面全体に被着される。coating.【0022】而して、図4に示すように、本管ライニング材2の本管10内への反転挿入が本管10の全長に亘って終了すると、該本管ライニング材2の内部に流体圧を作用させて該本管ライニング材2を本管10の内壁に押圧したまま、この本管ライニング材2を任意の加熱手段によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる。10とを連通させる必要がある。TVカメラ15が設置されている。この穿孔ロボット12のヘッド12aには油圧シリンダ16が取り付けられており、該油圧シリンダ16の図示矢印c方向に上下動するロッド16aには油圧モータ17が支持されている。17が取り付けられており、このカッター18は図7の半裁断面図に示すように、ワイヤーブラシ18aを上下2枚の円板状サンディングディスク18bで挟持するとともに、頂部にリーマ18cを取り付けて構成されている。there.【0025】而して、穿孔ロボット12に設置された前記TVカメラ15と枝管11内に導入されたTVカメラ19によって本管10内と枝管11内を地上でそれぞれモニタリングしながら、牽引ロープ13又は14を引っ張ることによって穿孔ロボット12を本管10内で移動させてカッター18を所定位置に位置決めする。18,このとき、穿孔保護部材1はカッター18のガイドとして機能するとともに、枝管11の内壁を保護する保護部材として機能するため、本管ライニング材2をカッター18を用いて枝管開口部に沿って正確に孔あけすることができ、枝管11の内壁やカッター18自身の損傷を防ぐことができる。11.【0026】ところで、カッター18のワイヤーブラシ18aは硬化した樹脂製の本管ライニング材2を切削することはできるが、金属製の穿孔保護部材1を切削することができないため、穿孔保護部材1がカッター18によって削られることがなく、枝管11の内壁とカッター18の損傷が穿孔保護部材1によって一層確実に保護される。1.【0027】又、本実施の形態においては、枝管11内に導入されたTVカメラ19によって枝管11内が地上でモニタリングされるため、カッター18のワイヤーブラシ18aが穿孔保護部材1に強く押し付けられて曲がるという不具合の発生が防がれる。prevented.【0028】而して、前述のようにカッター18によって本管ライニング材2の枝管開口部を塞ぐ部分を完全に切除すれば、図6に示すように枝管11が本管10に開口して両者が連通せしめられる。1記載の発明によれば、本管ライニング材を用いて本管のライニングを行う前に穿孔保護部材が本管の枝管開口部周縁に取り付けられ、その後、本管ライニング材を用いて本管のライニングが施工されるため、本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分の穿孔作業に際して穿孔保護部材がカッターのガイドとして機能するとともに、枝管内壁を保護する保護部材として機能するため、本管ライニング材をカッターを用いて枝管開口部に沿って正確に孔あけすることができ、枝管の内壁やカッターの損傷を防ぐことができるという効果が得られる。pipe.【0030】又、請求項2記載の発明によれば、カッターのワイヤーブラシは硬化した樹脂製の本管ライニング材を切削することはできるが、金属製の穿孔保護部材を切削することができないため、穿孔保護部材がカッターによって削られることがなく、枝管の内壁とカッターの損傷が穿孔保護部材によって一層確実に保護されるという効果が得られる。TVカメラによって枝管内が地上でモニタリングされるため、カッターのワイヤーブラシが穿孔保護部材に強く押し付けられて曲がるという不具合の発生が防がれるという効果が得られる。DRAWINGS【図1】穿孔保護部材の断面図である。member.【図2】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。FIG.【図3】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。invention.【図4】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。FIG.【図5】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。invention.【図6】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。invention.【図7】本発明に係る管ライニング工法に用いられるカッターの半裁断面図である。未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る本管ライニング材を用いて本管のライニングを行い、本管内に導入された穿孔ロボットのカッターを駆動して前記本管ライニング材の枝管開口部を塞ぐ部分を孔あけすることを特徴とする管ライニング工法。前記穿孔保護部材を金属で構成し、前記穿孔ロボットのカッターを少なくともワイヤーブラシを含んで構成したことを特徴とする請求項1記載の管ライニング工法。前記カッターによる本管ライニング材の孔あけは、枝管内に導入されたTVカメラによって枝管内を地上でモニタリングしながらなされることを特徴とする請求項2記載の管ライニング工法。