15:09こんにちわ、エコアラです。僕もエコくま先輩同様ご無沙汰でした。暑さも大分和らぎ、朝晩は相当涼しくなりました。着るものも難しい時季なので皆さんも風邪を引かないように気をつけて下さい。今回は某工場で空調設備とLED照明の工事を行いました。天井高10mの高所作業なので安全確保に留意して作業しました。作業場所の確認をしてアウトリガーを張り出しました。22mクラスの作業車を2台並べて作業に取り掛かっていきました。右上の鉄骨に付いている見える小さな物体が今回の省エネ用LEDです。あれでも直径は50cmくらいあり高天井に適したものでした。下の鉄骨には設備配管があったりして微妙なバケット操作が必要になります。物も落とさないように慎重に作業していますね。今回のLED器具は安定器も軽く、吊る為の支持金具の施工も楽でした!アップなので分かりにくいですが、作業床10mです。こっちは空調設備班(有圧扇+ベンチレーター電源)クローラー式作業車で作業中です。今回は安全管理をしながらの撮影だったり、工事完了後の作業車移動誘導だったりで仕上がりをお伝えすることは出来ませんで申し訳ありません。近年の省エネはLEDにすれば良いということはありません。電気代が安くなり、且つ明るさや涼しさといった仕事場の環境作りが各企業の効率を上げ、本当の意味での省エネになっています。省エネをしているところは多いとは言えません。確かにお金のかかる作業ではありますが、イニシャルコスト+ランニングコストの両面を考えて提案もさせて頂いていますので、気軽に連絡宜しくお願いします。12:38皆さん、すいません。前回のブログから随分経ってからの更新で誠に申し訳ありません。前回ブログの時はまだ寒く、花粉が・・・とか言ってる時でしたのでいきなり暑い時期の工事ブログになってしまいました。さあ、気を取り直して記事を作成するので見てやって下さい。今回はブランドショップのショールーム3フロア改修工事です。綿密な打合せと当社みんなの連携で効率よく終わらせる事が出来ました。フロアは3フロアで同時竣工なんです。各フロア解体からあっという間にスケルトンにしていきます。あっちも、こっちも壁もガンガン壊します。解体前の撤去作業も一気にやりました。う~ん・・・どんな風の仕上がるでしょうかねぇ。埃っぽいので地墨を出すにも一苦労しました。ショールーム仕様の為、天井高が高く配線スペースは限られています。既設の梁には設備ダクト用のスリーブしか無く、一緒に通すしかありません。天井があるところはまだいいんですが、フロアによってはスケルトンもあるので事前配線も際どい所を施工しなくてはいけません!下のフロアに降りてくると、支持材の加工や盤の加工をしていました。盤も傷つけないように2人がかりで作業したり、養生などで保護しました。取付スペースが狭くラックとうまく合せて施工。設置出来たのでホッとしました。スイッチが何十点滅とある為、ジョイントボックスはプルボックスを使いました。している間に現場は進み、LGSがどんどん組み上がりました。現場はレールの墨出しを一気に片付けます。ボードも貼られてそろそろ仕上げに向かって進みます。有名ブランドのショールーム!事務所ビル仕様の床をさらにコンクリート増し打ち。思いますが、こだわりが色々あるんですね。全体的に仕上がってきました。仕上がった天井から順々に取付していきます。みんなで一斉に何百台もある器具を取付けていきました。器具付けはいいのですが、コンポをバラして片付けていくのが大変でした。エコアラにも必死に手伝わせました。付いているスポットライトやダウンライトもこだわりのメーカー品なので形がオシャレですね。んっ!?あれ、なんかいるな~。暑さにセミ君が空調で涼んでいました。はじめてみた光景でビックリしました。風が凄く当たっているのに全然動かないんです。様々なオシャレ器具を取付してショールームらしく変貌してきました。スケルトンの天井にオール配管にて施工。スラブはガタガタなのでなかなか苦戦しました。写真手前の大きな造作も照明です。アンティークガラスに覆われている仕様になってました。いつものように絶縁抵抗試験や導通試験をして光を灯してみました。こだわりの照明から独特の色味がある光が造作家具等を照らして凄く奇麗です。色温度も100~200K(ケルビン)の微妙な差で見えるものの温かみが変わって凄いですね。商談ルームの照明もバランスよく設計され仕上がりが良かったです。ここはお客様入口の廊下ですが、自分たちで施工しながらこういう感じのお店あるなぁと思いました。今までで一番長い長編になってしまいましたが、ここまで見ていただいてありがとうございます。社員のみんなも本当に頑張ってくれました。早朝、深夜と段取りを含めてみんなが各フロア別に仕切ってくれたおかげで今回も事故無く完工したと思います。話の中には登場しませんでしたが、今回の現場も3フロアともLEDでの工事になりました。沢山の照明器具を取付けることになる為、通常店舗に使われてきたミニハロゲン等では消費電力を多大に使い、熱も篭って環境に悪いことは明確でした。LEDにしたおかげで電球の交換回数は大幅に減り、また急に消えることのないLEDはショールームにはもって来いのアイテムだと思います。今回の工事に関しては少し疑問に思うことはありました。エコくまの僕としてだけですが、照明器具がLEDでもこだわりのメーカーを使用することでイニシャルコストが莫大になったという面です。確かにメーカーによって色味が違うのでどうしようもない事なんですが、ランニングコストと比較しても今までの省エネ工事とは比べ物にならないほど取り戻すには時間がかかると思います。今後も出来るところは提案して省エネや電気の大切さを分かって頂きたいと思っています。13:02お疲れ様です。今日は某宅配業界の大型物流倉庫からお伝えします。今回行っているうちの工事は冷凍機関係の電源や制御です。毎日毎日現場には総勢1000名以上の作業員、200台以上の作業車が行き交っていました。朝礼時のあの人数は何だったのか?・・・実は現場に入って相当な期間が経っていて作業も佳境です。みんなで集中して作業しました。2人組みで幹線ケーブルを処理していきました。増締め(マーキング)施工監理者の厳しいチェックが入りながらもなんとか頑張りました。材料置場に行き来するのが面倒くさくなります。他の部隊は清掃・片付けで周ってくれています。現場が終わりに近づくと、どうしてもバタバタしてきます。いうときこそ一つ一つ確実に終わらせるのが大切だということをいつも再確認します。これだけの大型倉庫でも最新の機器やLED照明等で電気代・CO2排出量はかなり少ないと思います。気持ちいい位付いていました。新しい建物では環境に優しいものを多く取り入れたり、僕らも勉強になることも沢山あります。このような技術を他の改修現場にもどんどん提案していくのが僕たちの仕事だと思います。あっ!?そういえば今日はホワイトデーですね。10:22こんにちわ、エコアラです。今日は最近の気温の変化にダウンしたエコくま先輩の代わりにTODA-BASEから私がお知らせします。確かに暑かったり、今日みたいに10°C以上下がったり体調管理が大変な時期になりました。皆さんも気をつけて下さいね。今日は普段から定期点検を行っている非常用発電機の修繕作業を記載します。メーカーを確認してあけてみると、基盤やリレーと制御線が沢山!何回か始動させると原因は起動停止に使用する基盤と付帯する制御リレーであることがわかりました。いろんな細かい道具が必要でなかなか大変です。見るからに配線などで混雑しています。試験運転も良好で停止時間等も時間通りでした!非常用発電機も今では災害対策として重要なものです。メンテナンスを怠れば大変困るものなので定期点検の重要さを実感します。花粉の飛散は自然現象ですが、話題の大気汚染などは人が起こしているものです。いろんな所でエコや環境問題に真剣に取り組んでいてもどんどん環境は悪くなっているのかなぁ~と心配です。14:27大変ご無沙汰しております。いや~、年明け早々からいろいろな現場へ行っていたもので全くBLOGの更新ができませんでした。おかげさまでまだまだ落ち着きそうにありませんが、少しでも空いた時にと記事を載せたいと思います。毎年のようにやってきます。緊張感もあるしとても勉強にもなる保守点検でもあります。各場所の清掃をしながら班長たちは絶縁抵抗試験開始またある所では接地抵抗試験を。細かいところまで清掃します。精密機械やリレー等を丁寧にやるので時間はどうしても掛かるんですよね。VCBも1回外して清掃・絶縁試験・グリスなど点検をします。一通り清掃が終わった時点でトランスの絶縁油を採取。サンプルを試験して異常が無いかを判断します。してみんなで飲むコーヒーがまた美味しいんです。どんな工事や点検でもそしてどんな熟練者でも油断があればミスをしてしまいます。この他にも色々な現場を省エネだけに限らず載せていこうと考えていますので年度末から25年度も宜しくお願いします。[ALT-DESIGN@clip].。