難削材加工の能率・精度を改善。→超硬・SiC・アルミナ・その他セラミックス、SUS・インコネル等の高硬度難削材の加工時の能率を向上。研削熱による精度低下を防止。→研削熱によるワークの反り、歪みを抑制します。組み合わせによって、ナガセの最新機で、従来の研削条件に対して数倍の切り込み量または送り速度での加工を実現。研削加工の加工時間の大幅な短縮が可能です。従来にない量のクーラントを濾過、改質し、長期にわたり供給する。「爆削」は超精密のナガセだからこそ実現できる超能率加工システムです。クーラントを瞬時に加工面へ届ける必要があります。長期的にわたる高い能率での加工を実現するためには、従来にない精密な濾過・供給技術が要求されます。マグネットセパレータやペーパーフィルタはもちろん、ナガセではお客様の被削材・要求精度に合わせた多様で高度なフィルタリング技術を構築。高い加工能率を実現するために必要なシステムをご提案致します。「爆削」では特殊な技術により水の形態を改質します。改質後のクーラントは、Φ100の電着ダイヤモンド砥石を10000回転した時も、加工面へ届くようになります(上記写真参照)。この改質技術によって加工時の熱の発生を抑え、切削くずの排出を促進し、砥石の切れ味を維持。変えるだけでは十分ではありません。「爆削」の開発において最も必要になったのは、ナガセがこれまで培ってきた「非接触油静圧スピンドル」や「動バランス測定・修正技術」などの要素技術でした。要素技術3非接触油静圧スピンドルナガセが提唱する「爆削」には、自社開発・製造の非接触油静圧スピンドルが欠かせません。高切り込み加工時に必要となる剛性と砥石本来の研削能力を発揮させる性質を同時に実現し、また長期間の使用においても高い精度を維持できる唯一の超精密スピンドルです。研削能率の向上が望める一方、加工中においては砥石バランスが大きく変化します。「爆削」には砥石のみでなく、回転系のアンバランスを高精度に測定・修正ができる動バランス測定・修正装置「バランスベクター・ドクター」が必要不可欠なのです。高切り込みな研削を実現するにはスピンドルとともにそれを支えるコラムにも充分な剛性が必要です。ナガセではサドル機(SGE-520Zero以上)でも肉厚・高剛性コラムを採用しています。他にない安定した精度を実現できる理由の一つです。下記マシンへの搭載が可能です。★ご要望・ご相談が殺到しており、『爆削』の搭載は現時点では「新規でご導入されるマシン」に限らせて頂いております。影響を確認できた時点でアナウンスさせて頂きますので、ご了承ください。詳細なお打ち合わせが必要です。●2015.05.07現在、対応機は「新規でご導入されるマシン」に限らせて頂いております。既存機への取付は、導入の諸条件に関して、確認が取れた段階で、アナウンスします。●製品・技術の詳細は、弊社営業担当までお尋ねください。FAX:0575-46-2325。