Cutting「おなじ色とデザインでも、アウトソールで印象が変わるのは、靴作りの悩ましさであり、おもしろさの一つ。今回のDMの序文に書いたことは、自分自身が一番気になっていたこと。)の、押渕(外周)差はわずか1.5mm。ソールの厚みも変わることで、別のものに見えるというのが、2019年の靴の設計で一番おもしろかった発見でした。2020皮と革これまで「余り革」「残革」と表現してきました。最近革屋さんとの打ち合わせで、「余りとかじゃないけどね」と言われました。革を鞣す工場さんをタンナーといいます。皮から革にする工程です。「皮を鞣す」また「鞣し皮」の「鞣す(なめす)」とは。動物の皮は柔軟性に富み非常に丈夫ですが、そのまま使用すると腐敗したり、乾燥すると硬くなり柔軟性がなくなります。革だけで使用するパーツは6種類あります。アイテム毎、表革と裏革、左足と右足、サイズ毎に、キズや血筋などを確認し、靴に使用する場所に合わせてパズルのように型紙を配置、型紙を銀ペンでなぞり、その線の内側を裁断します。ブランドとサイズ印の必要なパーツは押印屋さんへ。退院したばかりなのに、機敏な動きに驚くと、「気持ちが弱ってるからね〜、動きだけでもね」と言われました。職人さんの作業はいくらでも見続けることが出来ます。いう姿勢を見てるのかなと思います。初回生産分の中底が仕上がってきました。木型は、できるだけ足の形に近く、縦と横にあるアーチをサポートするため起伏がついています。足は、片方で28コ、左右で56コの骨でできています。人間の身体は206コの骨があるそうなので、約4分の1の骨が足に集まっていることになります。「靴は歩くためでなく、立つためにあること。歩くとは、立っている状態の移動。初回生産分の製甲(アッパー)が仕上がってきました。縫製前の平面だけの世界から、縫製後の立体と平面が混ざり合う世界は、もうすぐ形になるわくわく感があります。靴作りを知らない学生時代も今も、同じところで同じようなことを感じています。品番・サイズ・ロゴの押印位置は、さりげなくて経年変化後も分かりやすい位置にするため、スリッパと同じように商品の側面へ素押しにしました。