見るhttps://www.webchronos.net/iconic/37423/最新のシリシウムテクノロジーで武装したR&Dの最前線2007年の「イノヴィジョン」で、シリシウムへの取り組みを明確にしたユリス・ナルダン。以降同社は、シリコンの特性を生かした新機構を、フリークの新作に盛り込むようになる。ネクスト2019年発表のプロトタイプ。ヴィジョンだが、テンプではなく、32枚のブレードで構成された、シリシウム製のネクストフライングオシレーターを搭載する。Ti×Pt(直径45mm)。8万6400振動/時。おける、シリシウム素材のパイオニアとなったユリス・ナルダン。同社は必ずしもシリシウムの採用に固執していなかったが、シリシウム素材にダイヤモンドをコーティングした「ダイヤモンシル」の採用以降、再びシリシウムに復帰した。同社のシリシウム回帰を決定づけたのは、2007年の超大作「イノヴィジョン」である。シリシウム製のヒゲゼンマイや、輪列受け、ブロッカーなどを採用したこのモデルは、ナルダン=シリシウムというパブリックイメージを定めたのみならず、同社の技術開発に、明確な指針を与えることになった。初代フリークの発表直後、副社長のピエール・ギガックスはCEOのシュニーダーにこう話したという。「シリシウム素材をフォトレジストで成形すれば、どんな部品も作れる。部品の形状がコストを左右することはなくなる。新しい時代の幕開けがやってきたのだ」と。作れなかった部品も、シリシウムを使えば製造可能になる。複雑な形状のシリシウムパーツで武装したイノヴィジョンは、その事実を、ユリス・ナルダンの人たちに再認識させたのである。当時のナルダンに、シリシウム以外の選択肢は存在しなかったのは事実である。グループの傘下にあるニヴァロックス・ファー社がヒゲゼンマイと脱進機を独占している以上、本当の意味での独立は果たしがたかった。他社に依存しないヒゲゼンマイと脱進機を得るなら、新しい素材と製法を選ぶほかない。ルードヴィヒ・エクスリンが「ニヴァロックスに依存しない体制を作るには、シリシウムで部品を作るほかない」と語った理由だ。フライングオシレーターである。素材はシリシウムで、幅はわずか16マイクロメートルしかない。天真をまったく持たないため、理論上は摩擦が大きく減少する。高振動を与えられた理由だ。独立化の鍵を握るシリシウムは、極めて不安定な素材だった。同社は代替品としてダイヤモンド素材に目を付けたが、生産コストは信じられないほど高く付いた。ナルダンのR&D部門はシリシウム素材に回帰せざるを得ず、それは必然的に、同社を鍛え上げることとなった。ダイレクト脱進機が世に出なかったのは間違いない。当初のシリシウムは湿気に弱く、ピンセットで触っただけで割れ、急激な温度変化にも弱かった。シリシウム並みに軽く、より硬く、変質せず、温度変化に強いダイヤモンド脱進機の採用に踏み切った。これが05年の「ダイヤモンドハート」である。当時、副社長のギガックスはこう述べた。「ダイヤモンドは脱進機にとって理想的な素材だ。製造コストは、ニッケルに比べると1000倍以上につく」。コストが合わないと判断したナルダンの技術陣は、07年に、ダイヤモンドではなくシリシウムにダイヤモンド皮膜を被せた、ダイヤモンシル素材を用いるようになった。黎明期ならではの試行錯誤と言えるだろう。同年の「イノヴィジョン」で、シリシウムの加工技術をマスターした同社は、翌年、アラーム付きの「ソナタ」で本格的にシリシウム製のヒゲゼンマイを搭載した。なく、標準的なスイスレバーとなった。ヒゲゼンマイとスイスレバー脱進機をシリシウムで量産できたことは、ユリス・ナルダンの技術革新に、いっそうの弾みを付けることとなった。これに先立つ06年、ユリス・ナルダンは、ミモテックと共同で、シガテックという新会社を設立した。シリシウムの成形とLIGAに特化したこの会社は、ナルダンにシリシウムへのノウハウをもたらしただけでなく、シリシウムパーツの量産を可能にしたのである。当初、シリシウムのメリットと見なされたのは、慣性が軽く、滑らかで、様々な形状の部品を作れることぐらいだった。シリシウム製ヒゲゼンマイの開発を通じて、ナルダンは弾性という新しい利点を見出したのである。ネクストの内外装には発光体が用いられている。ナルダンが言う所のバゲットムーブメントにはスーパールミノバのチューブがあしらわれるほか、ベゼルとケースサイドにはスーパールミノバが塗布される。金属ではなく、ガラス製のヒゲゼンマイを採用していた。考えると、同じガラス質のシリシウムには、同様のバネ性を期待できるだろう。