ひとつの商品、ひとつのビジネスモデルでは、私には心の負担が大きかったから。副編集長、スズキコウタ。Shibuya「大人の『学び』を考える」ひとつの商品、ひとつのビジネスモデルでは、私には心の負担が大きかったから。気持ちや体験に根ざしていると、一見、素敵な装いに見えます。仕事への思い入れが強くなると、それ以外をしなくなる。仕事の経験を積んでいると、それ以外に踏み出せなくなる。そんなふうに、自ら可能性の芽を摘んでいませんか?この記事の対談では、成長させたい仕事の可能性を広げていくことについて、小沢朋子さんが答えてくれていました。連載「ソーシャルな会社のつくりかた」について2018年で創刊13年目のgreenz.jpは、7年前から「マイプロジェクト」という“自分の想いをプロジェクト化する取り組み”をストーリーで後押ししてきました。記事を通じて各プロジェクトの立ち上げ経緯を伝えてきた7年が経ち、マイプロジェクトに取り組む人たちは、事業化や雇用を検討したり、決断するタイミングに差し掛かっています。この連載では、そのような「マイプロジェクトのビジネス化」をテーマに記事をつくり、社会起業家を後押ししていきます。SIRI」というソーシャルな会社の経営にチャレンジするひとりです。「せっかくマイプロジェクトを始めたのなら、社会にインパクトを残すところまで継続してほしい」という気持ちで、「ソーシャルな会社のつくりかた」というビジネススクールもグリーンズの学校でプロデュースしています。デザインを学び、インテリアデザイナーとして剣持デザイン研究所に勤務しました。2010年フードデザイナー「モコメシ」として独立し、「食べるシチュエーションをデザインする」をコンセプトにします。食べ物から空間づくりまで、トータルに提案するケータリングを得意とし、メディアへのレシピ提供、飲食店のメニュー開発、広告のスタイリングなども行います。輸入事業をはじめました。グラスの耐熱性やシンプルな見た目を活かすさまざまな料理提案と、グラスのブランディング、卸販売をしています。おもてなしのふだんごはん』(主婦と生活社)と『大人もサンドイッチ』(グラフィック社)です。春先にメールの整理をしていたら、これまで相談にのってきたマイプロジェクトのビジネス化にまつわる悩みを振り返る機会になりました。今も一人で悩んでいる方は少なくないんだろうなと感じたりして。私も悩んでいる最中ですよ。JPはスタッフが食べていけるくらいに成長してきたことを実感しています。毎年のように感じていたワクワク感は薄れているように思えるというか。足踏みみたいな踊り場感があると。GLASSはインドの理化学ガラスメーカーBOROSIL社が製造する耐熱グラスです。ミニマルなカタチと直火対応の耐熱性。GLASSは、まるでジャムの空き瓶の様。本来の使い方で飲み物を入れても、オーブン料理を作っても、植物を飾っても、カトラリーを入れても、色鉛筆を立てても。使いながら新しい使い方に気づく余白と、日々の暮らしで気軽に使える堅牢さを兼ね備えています。食洗機に入れても大丈夫。JPは2013年より日本における輸入販売元として、ブランディング/卸/販売を行っています。惚れ込んで、2年の準備期間を経て販売を始めたので、自分たちの子どもみたいな気持ちでいるわけなんですよ。輸入や卸の仕事も初めてだったので、一般的な商習慣に馴染みがないまま続けてきていて。商習慣というのは、ファッションブランドで言うと、シーズンごとに展示会を開いたり、新作をリリースするようなことですよね。このグラスはすごくストイックなデザインで機能的、流行に左右されるものでもないので、季節に合わせて入れ替える必要はありません。サイズ違いのみをそろえて一生売っていこうと考えていました。その考えはまったく変わりません。続けていくためには、7SKU(*1)は少なすぎた。品数を増やすとか、買ってくれる人に対しての刺激があった方がいいんだなと、5年目にして気がつきました。それで、新しいものが必要なのかなと思って、同じメーカーがつくっている実験器具を、2019年から販売していこうと、大きく決断して。Unit(SKU)とは、カラーやサイズ違いなどを別カウントする最小単位である。GRASSの製造元「BOROSIL社」から仕入れた実験器具。はい、なのでBOROSIL社(*2)がもともと製造している実験器具のシリーズの輸入を決めました。仮に実験器具を5型4サイズずつ取り扱えば、20SKUですよね。それだけで取り扱い点数が4倍になるわけです。1962年に創業したインドの理化学ガラスメーカー。GLASSをはじめ、ビーカーやフラスコなどの理化学用ガラス製品、家庭用耐熱ガラス食器などを製造する。わかります、わかります。お客さんがいるのに、売るものが少ないんですね。会社に基礎体力をつけないと、続けたいものも続けられなくなってしまう。目的と手段というかね。出会った時のような感動があったわけではないのですが、手段として同じ会社の実験器具を取り扱うのはすごく自然なことだし、矛盾はないと思いました。「A品B品の境目にね。最近、倉庫会社と契約をしたんです。在庫を預かってもらって、検品もしてもらう。いずれは全国への発送もそこからやってもらおうと思っています。卸や小売の世界ではすごく一般的なやり方ではあるのですが、うちはなかなかそこへ踏み出せなかった。グラスが子どもみたいに可愛いのと、あとは検品の方法がすごく細かいんです。うちは検品が一つの価値を作っていると言っても過言ではないかも。「検品が価値をつくる」というのはおもしろい表現ですね。JPを商っていく中で自然と積み上がってきた経験から生まれた表現のようです。A品B品の境目っていうのにね。その会社がどういうポリシーでものをつくっているのか、お店だったら扱っているのかということが如実に表れていて、すごくおもしろい。プロジェクト(*3)の展示会を催す際に11社をインタビューしていて気づいたことなんです。PROBLEM(問題なし!)」として受け入れることを通して、今の日本におけるデザインと生活の風通しをよくしようとするプロジェクト。えっとね、今はプレス担当が兼任している。前は検品だけを知り合いにお願いしていたんだけど、関西方面に引っ越しちゃって。いいタイミングでBOROSIL社からくるクオリティも上がってきました。検品にかかる時間もだいぶ減りましたね。当初はまず埃まみれだったから、見ても傷なのか汚れなのかわからない。洗って、拭き上げて、見る、っていうので、1箱に96個のグラスが入っていたから2時間半はかかった。なんで埃まみれだったんでしょう。工場の窓が開け放してあるからですかね。最近は埃まみれってことはなくなりましたが、それでも、やっぱり迷うんですよね。この傷は手にとった人がどう思うかなとか。すべてをA品、B品にバッバッバッて分けられることなんて、全然ありませんね。96個検品すると、今は1時間ぐらい。安いけど、時給1,000円にしても1個10円かかるんですね。それがダメだったら商品にならないから。ただのコストというか。