その中で最も人員を投じている作業といえば、仕分け、加工、梱包ではないでしょうか。それらの作業を全自動の大型設備に切り替えたくても、莫大なコストがかかることや、多様化したニーズに設備が対応しにくいことでリスクを抱えることになってしまいます。結局、固定費が高いと分かっていても人の手による対応力に頼らざるを得ないのです。利益追求が企業存続の使命である以上、リスク回避の判断は決して間違っていないと思われます。人手不足であるこの時代、報酬額を上げても働き手が集まりにくく、仮に集まっても作業負荷が大きければ短期間で辞めてしまいがちです。多忙の中、時間を割いてベテラン社員が新人を教育しても戦力になる前に辞められて現場は騒然とします。結局、新しい仕事を受けることができず、固定費は抑えられません。この状態が長く続けば利益が出ずにジリ貧状態になります。作業負荷とムダな作業を減らし利益を増やすにはどうすれば良いか。コンサルティング会社でなくメーカーである当社ですが、様々な現場改善に立ち会わせていただいた経験を基に、プロセスと事例を紹介します。現場の不満に耳を傾けていますか?規格品や市販品、インターネットで検索して手に入らないものは無い時代になってきました。作業台や台車なども無数に種類があり、使用環境や作業者の意見を聞きながらサイズ、性能、価格の折り合いがつく設備を購入するものです。それはあくまで汎用品です。使っている作業者は次第に不満が出るものです。以下は我々が現場でよく聞く定型文の一部です。「工場長が段ボールで自作してくれたが安定感が無い」等。導入当初は良かったのですが、時間の流れと共に現場も変化をする必要性があったのでしょう。その変化サイクルが早いのが現在です。ここでどんな対応力を備えているかが、今求められる設備や会社ではないでしょうか。市販品がNGというわけではありません。求められるのは「未来への対応力」です。意気込んで作ってしまうと作業の良し悪しが見えにくくなります。当社の素材であれば、まず最低限必要な機能を備えたシンプルな設計で試作します。その後、当社の担当者と共に進化させていくことで専用作業台が完成します。数年後に作業台の用途が変わればまた変化させることも可能です。「未来(進化と変化)への対応力」とは「素材×会社(人)」が答えの一つではないでしょうか。・余剰箱を重ねているため作業面の高さが合わず、無理な姿勢で作業をすることで腰痛の原因になる。・作業スペースは箱サイズで決まるうえ、検品に使用しないキーボードがスペースを占拠することで商品を一時的に置くスペースが少ない。作業面から商品が落下してしまう。・PCを不安定な上に置いて移動するため落下の危険性あり。・重ねた箱は箱として機能していないため収納箱としても使えず、体積をムダにしている。人がモノに合わせた作業台になっていると言えます。作業負荷を与えてしまうことで効率を下げ、ムダな動作が発生しています。ムダな動作が1回に数秒でも一日に何十回と繰り返し、それを多くの作業者が行っていれば大きな時間になります。本来すべき仕事に時間を使っていないのにも関わらず、そのムダな時間にも企業は代価を払っていることを忘れないでください。昇降式検品デスク・昇降金具を用いることで作業面の高さ調整が可能になりベストポジションで作業が可能。・検品に使用していないキーボードを隠し、その上に作業面を設けることでスペースを確保。・PCを安全な位置に配置することで落下防止対策に。・中間棚を設けることでスペースを有効に活用。ショッピングカート・カートが荷量や荷物形状に合っておらず荷台で安定しない。積み替え、落下による品質低下。・ピッキング途中でカートが満載になると新たなカートを取りに行くムダが発生し、2台押しとなる。・ピッキング情報のリストや端末を固定する場所がなく作業性が悪い。・作業者個人が箱やカゴを取り付けてカスタマイズされるため、作業のムラが発生している。・軽量カートなので耐久性が乏しくメンテナンス性が悪いため、多少の破損ではそのまま使用せざるを得ない。・キャスターが小さいので操作性が悪い。・カート同士の接触により金属音がうるさい。数分の買い物で使用するなら問題ありませんが、ショッピングカートではやや前傾姿勢になることで一日中ピッキング作業をするには体に負担が生じます。ピッキング作業は絶対に間違いがあってはならないので、正しい姿勢で作業ができ集中力を欠くようなムダな作業をさせないカートが求められます。サブカート連結ピッキングカート・一時置き作業スペースを設け、折り畳みコンテナへ荷物を投入しやすい形状へ。・端末ホルダー、ハンドスキャナを専用スペースに配置。荷物形状によって折り畳みコンテナを複数配置し、コンテナから溢れてもサブカートを連結することでピッキングを続行。・サイドグリップのため作業者に身長差があっても前傾姿勢になりにくい。昇降式検品デスクも、サブカート連結ピッキングカートもどこにも市販されていないオンリーワンな機材です。試作機を1台作成し打ち合わせを数回行ったことで、現場が納得できる設計に至りました。これらを量産導入したことでムダな作業が大幅に減り、作業改善に一定の効果が得られました。作業者の想いを形にした機材を使っている職場は、「誰でも安全に作業ができる機材」となり、「働きやすい職場環境づくり」にもつながっていると思います。これらはほんの一例ですが、このように人が一番使いやすいモノを一緒に追求しましょう。その追求(カイゼン)に終わりなく、今も進化と変化を遂げています。当社の担当者はお客様の現場のプロフェッショナルではありません。どんな設備が良いか最初からベストアンサーは出せないのです。現場の方の意見を集約してオンリーワンな設備を提供するプロフェッショナルではあります。進化と変化には現場の貴重なアイデアが欠かせませんので、遠慮無く申しつけください。ISOへの取り組みCSR業界別「ソリナビ」サイト当サイトの写真、文章、データなどすべての情報について、無断で転用・転載をすることはご遠慮ください。ISOへの取り組みCSRお問い合わせお問い合わせお問い合わせ。