商業機器部はこれまでも、食品/製薬・物流・リネンサプライ・イベントの各業界に必要とされる製品や改善のニーズをいち早く捉え、お客様にとってより良い現場づくりをお客様と共に築いてまいりました。これからもヤザキは、お客様との出会いを大切な宝とし、様々な改善活動の取り組みから生まれる、創造をカタチにするご提案とアフターフォローを継続し「安全・安心の追求から生まれるお客様との信頼関係」をさらに深めていくことを目指しています。「イレクターフェンス」誕生1986年、「コンサートホールでお客様を誘導する為のフェンスを考えてほしい」という依頼がありました。それがヤザキの「イレクターフェンス」誕生のきっかけです。それまでの鉄製フェンスは重く、現場で設置する作業者の負担となっていましたが、「イレクターフェンス」は軽量かつ錆びにくく、さらにメンテナンスも容易な為に、現場で高く評価されました。フェンスが数百枚単位になると収納の際にT字足が積み重ねの障害になるという声を聞き、現在の可動式のT字足に改善すると同時にフェンス収納用の台車も作成しました。スタジアム等コンサートホール・プロレス会場・野球場等にも順次ヤザキの「イレクターフェンス」が導入されました。2002年の日韓ワールドカップ開催の際はヤザキの「イレクターフェンス」がサッカースタジアムで導入され、今日までに様々なサッカー関係の会場、チームにヤザキの「イレクターフェンス」が導入されています。「ミニポリトラー」誕生1993年、ファミリーレストランに野菜関係の卸納品を行っていたお客様より搬送用のカートの改善を依頼され、建築用断熱材を使用した保冷BOXを付けたイレクター台車を作成しました。1994年にはスーパー業界のお客様から「平台車を是非作成してほしい」と依頼を受け、1年以上の期間をかけ「ミニポリトラー」を開発しました。SHOP」で発表した「ミニポリトラー」が評価され、配送センターに6,000台が納品されました。ヤザキの「ミニポリトラー」は積載面にゴム製のストッパーが4つ付いていることから、「積み下ろしがしやすい」「荷物が落下しない」など現場から喜びの声があがり、今日まで年間約5万台の販売実績で推移し、多くのお客様にご利用いただいております。センター、また、ホテル・リネン・アパレル産業などサービス業全般に向け、安全と衛生を第一に作業工程の改善と物流コスト削減を実現する機器とシステムをご提案する専門部隊とし発足。大手スーパーとの本格取引を開始。5Sの考えを取り入れたバックヤード、後方什器を導入。同時に、スーパー納品台車の衛生レベル(錆びた台車を敬遠)を考慮したイレクター製搬送台車の導入を開始。「ミニポリトラー(GN-400)」の発売。「ゴミカート」の歴史1997年9月、精肉加工工場にて、ゴミ箱の衛生管理工場を目的とした依頼を受け、ゴミカートは誕生しました。従来のペール(ゴミ箱)は「フタがあり中身が見えない」「引き上げる為に袋が取り出しにくい」「洗浄面積が多く、毎日の洗浄が必要」「食材を触る手で蓋を触りたくない」などの問題点がありました。そこで、改善としてまず蓋を外し、底にキャスターを装備しました。その後さらに改良を進め、清掃面は少なく、中身を一目で管理できるように改善しました。ゴミ袋は手前引き出し式に変更し、排出時の負担軽減を実現しました。カラーパイプを使用することでゴミの分別、使用区域分けが可能になりました。従来型のペール70L(改善前)ペール70L+ペールカート(改善後1)ゴミカート70L(改善後2)1998年ゴミカート2号機誕生スーパー総菜部門にて、2号機を開発導入。大手コンビニベンダーに3号機を導入。3号機は、キャスター部分も錆に強い樹脂に変更し丸洗い洗浄可能とした。ゴミカート導入がきっかけとなり、その後、全国の大手コンビニベンダーにゴミカートが普及されるきっかけとなった。袋の掛かり具合をよりよくするため、様々な検証を行い、最終4号機形状に決定。現行品の決定時期となった。都度、ゴミ袋を取りに行く手間を省き、作業性の向上を図ったタイミー設置型ゴミカートを追加。使用を可能とする耐冷パイプ・ジョイントを開発。冷凍庫でのピッキング作業台車などの制作が可能に。キング式搬送台車導入を開始。2000年ホテルコンテナ発売ホテル・旅館業界でのお皿管理の効率を追求したコンテナ「食器ポリテナー」を発売。大手コンビニベンダー新工場へ本格導入HACCP制度導入に伴い、衛生管理を強化する為、直置き防止、衣装ケースなど乱雑な管理を2S管理強化。ゾーニング管理為、イレクターカラー識別管理を開始、備品関連のトータル導入を行う。「大型ミニポリトラーGN-900・901」シリーズ発売。全国センター内で、集荷・仕分け・配達準備工程の改善を開始。食品業界の洗浄面向上を目的とした抗菌パイプを発売。食品工場内にて毛髪などの品質クレームが業界内の大きな問題になる。各工場にてクレーム対策に追われ、当社に提案依頼。静電気によるユニフォームへの毛髪付着ポイントに着眼し、除電ブレードを開発。大手コンビニ工場をはじめとし全国展開を開始。食品業界での更なる衛生管理向上を目指し、清掃のしやすい丸みを帯びた形状ジョイント、FSジョイント(フードセーフティ)の発売。対応能力の向上の為、内装面をSUS304に変更した内装ステンレスパイプを新たに開発。様々な環境下での使用用途拡大を進めた。新型発売より衛生的な管理を求められるホテルへの要望をカタチにした新型リネン台車を発売。高級化する市場の要求への対応を本格化。各センターでの配達先別仕分け作業の効率化をきっかけとした改善の取り組みの全国展開を開始。食品業界の衛生管理機器の更なる品質向上を目的とした高品質なジョイント開発を行った。衛生管理面の向上を目的とし、清掃のし易さ、強度面維持の両面を意識した食品業界専用のFSイレクターneoシリーズを開発。ジョイントのみならず、トレイ、清掃用具用フックなど様々な製品を同品質にて開発、更なる食品業界への安全・安心の追及を進める。改善への想いと、それをカタチにする体制があります。密接にかかわりあう「技生販一体」の組織体制があります。すべての部門がお客様の最適な改善のために力を合わせることで、期待以上のサービスを提供し、信頼されるパートナーとなれることを目指しております。常に現場の最新のニーズをとらえつづける商品群の開発の源である技術部門では、蓄積されたノウハウと最新の設計・開発ツールとアイデアを融合させ、コスト・スピードにも優れた、現場の方々にとって「やさしい」ものづくりをしています。常に最新のニーズに応え続けるために、世界標準の品質・環境管理システムを確立しています。合理化・スピード化を追求する生産体制で、タイムリーな対応を可能にします。課題は刻々と変化する現場にあります。多くのお取り引きから培った経験と実績から、いち早くお客様のニーズをとらえ、わかりやすくご提案し、お困りごとの解決をしていきます。現場で働く方々にとって、どんなものが本当に必要とされているのか。要望をカタチにできるのがイレクターです。軽くて丈夫、衛生的で、冷たくなく、肌触りも良い。現場で安心してご利用いただけるように、弊社の技術をカタチにしました。どんな場面でも活用できるよう、材質や長さ・形なども臨機応変に対応していきます。改善素材イレクターとはお客様とともに築き上げてきた、豊富な改善実績があります。ヤザキには、これまでお客様とともに築き上げてきた豊富な改善実績があります。型にはまった改善方法ではなく、現場の状況・お客様のご要望・各業界の特徴など、様々な角度から課題と向き合い、効率的な改善方法をご提案致します。「困ったことがあるけれど、どんな解決方法があるか分からない...」そんな方は是非、改善事例をご覧ください。ISOへの取り組みCSR業界別「ソリナビ」サイト当サイトの写真、文章、データなどすべての情報について、無断で転用・転載をすることはご遠慮ください。ISOへの取り組みCSRお問い合わせお問い合わせお問い合わせ。