プロフェッショナル!卓越の加工技術、経験・ノウハウ多数。Q&A集お問い合わせの流れ機械部品VA・VE設計のポイント貫通穴への変更による歩留まり改善のポイント上図の機械部品は、板厚8mmの薄板でφ6H7の有効深さが7mmの止まり穴を切削加工します。『φ5.0キリ→平面加工用エンドミル→面取り→φ5.9エンドミル→φ6リーマ』の順に加工します。問題点として、使用するリーマの刃先の面が大きいものは使用できず、入り口が振れて大きくなり歩留まり悪化の原因となります。下穴が貫通しても問題のない場合には、上図のように貫通させることによって平面加工用エンドミルでの切削加工を省略することができます。その結果、使用する切削工具が1本減り、さらに加工時間も短縮できるためコストを抑えることができます。下穴を貫通させることにより、切粉のつまりを防ぐことができ、切粉で加工面を引っかく等のトラブルを防止することができます。歩留まりの向上と表面の外観品質向上にも繋がります。VA・VE設計のポイント機械部品”切削研磨”技術情報よくあるご質問Q&A集お問い合わせの流れ運営会社プライバシーポリシ。