×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。鋸引き※この項目の情報は公開日時点(2000年11月7日)のものです。(10)課題け引き線と丸のこの位置を容易に設定することである。解決手段ガイド部材1の片方の側面に定規2が底面を同一面として嵌着している。定規2はガイド部材1の側面が突出し、先端面は丸のこ19の側面19aと一致するように設けられている。従来、矩形のガイド部材に切断機を取りつけ、切断機をガイド部材の長手方向にスライドさせるものとして、例えば、実開昭49−21489号公報がある。概要け引き線と丸のこの位置を容易に設定することである。ガイド部材1の片方の側面に定規2が底面を同一面として嵌着している。定規2はガイド部材1の側面が突出し、先端面は丸のこ19の側面19aと一致するように設けられている。本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、け引き線と丸のこの位置を容易に設定することである。他の目的は汎用の携帯用切断機を活用できるようにすることである。技術分野0001本発明は、パネル等の比較的大形の板材を切断する板材切断機に関するものである。背景技術0002従来、矩形のガイド部材に切断機を取りつけ、切断機をガイド部材の長手方向にスライドさせるものとして、例えば、実開昭49−21489号公報がある。発明が解決しようとする課題0003従来、丸のこの側面とガイド部材側面との間には間隔があり、ガイド部材を材料に固定するときには、材料に記した切断位置を示すけ引き線と丸のこの刃先が一致するようにすることを考慮して、け引き線に対し所定間隔をあけて固定しなければならない。したがって、け引き線の外にガイド部材の固定位置を示すけ引き線も別途記しておく必要があり、手間のかかる作業となっていた。0004また、丸のこ本体の部分は、板材切断機の専用として丸のこがガイド部材に固定されていたため、例え汎用の携帯用切断機が保有しているにもかかわらず、別に板材切断機を購入しなければならず、高価なものとなっていた。0005さらに、比較的幅の短い材料を切断する場合、ガイド部材の長さが材料の長さより長すぎるため、大形の材料を切断するときと同等の作業スペースを必要としていた。0006本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、け引き線と丸のこの位置を容易に設定することである。他の目的は汎用の携帯用切断機を活用できるようにすることである。他の目的は幅の短い材料を切断する際の作業スペースを少なくすることである。課題を解決するための手段0007上記目的は、矩形のガイド部材上面の長手方向にレールを設け、スライドベースの下面に軸支したローラをレールに当接させ、ガイド部材の長手方向にスライドベースを移動自在にし、スライドベース上に丸のこを有する丸のこ本体を設けた板材切断機において、ガイド部材の一側面を丸のこの側面にほぼ一致させることにより達成される。0008また、他の目的は、ガイド部材の上面に口元寸法より内側寸法の大きな断面形状のT溝をレールと平行に設け、T溝内にスライドベースの下面から突設した掛止ピンを嵌合させることにより達成される。0009さらに、他の目的は、矩形のガイド部材上面に長手方向に平行なレールを設け、スライドベースの下面に軸支したローラをレールに当接させ、ガイド部材の長手方向にスライドベースを移動自在にし、スライドベースの上面に携帯用電動丸のこを着脱自在に取付け可能としたバイス装置を設けることにより達成される。発明を実施するための最良の形態0010本発明の実施形態を図1〜図8により説明する。図1図2図3図4図5図6図7図80011図1〜図3において、矩形のガイド部材1の上面にはレール3、口元より口内が大きな断面形状のT溝4、T溝5が設けられ、レール3及びT溝4とT溝5は互いにガイド部材1の長手方向に平行に設けられている。スライドベース6の下面には回転面が水平なローラ7がガイド部材1のレール3を挟み込むように前後に一対ずつ軸支され、回転面がガイド部材1の長手方向に平行なローラ8がスライドベース6の前後に軸支され、ローラ8はガイド部材1の上面に乗っており、スライドベース6がガイド部材1の上面を長手方向(図1の矢印D方向)にスライドする。スライドベース6の上面には軸15が固定され、軸15にアーム16の一端が軸支され、スライドベース6に対してアーム16が上下(図1の矢印E方向)に揺動可能に設けられ、軸15に装着されたネジリバネ17でアーム16を上方向に付勢している。アーム16にはモーター18により回転駆動される丸のこ19とハンドル23が設けられ、丸のこ19はガイド部材1の一側面付近に位置している。図1図2図30012図6、図7に示すクランプ装置20のリンクピン20bがT溝5に遊嵌している。クランプ装置20の胴体20cはコ字形をしており、一端にはノブ20dを有する調整バイス20eがネジ嵌合し、他端にはL形のクランプアーム20aがピン20fで連結されている。クランプアーム20aのL形の一辺の一端はリンクピン20bとピン20gで連結され、調整バイス20eの軸芯とピン20gとピン20fが図6のようにほぼ一直線となるとき、クランプアーム20aの胴体20cに当接する。図6図70013図8に示すように、T溝5側の側面には切断角度目盛21aを有するホルダ21がT溝5に係合する固定フック22(ナット22aとボルト22b)で固定され、ホルダ21の底面はガイド部材1の底面とほぼ一致するように設けられている。補助ガイド部材24の一端には支点ピン25が立設し、支点ピン25はホルダ21に軸支され、先端部に設けたネジ25aとネジ嵌合するロックノブ26が設けられている。図80014ガイド部材1の片方の側面に定規2が底面を同一面として嵌着している。定規2はガイド部材1の側面が突出し、先端面は図2に示すように丸のこ19の側面19aと一致するように設けられている。図20015図4に示すように、スライドベース6には掛止ピン9がスライドベース6の上面及び下面から突出している。下面に突出した部分の端部9aはT溝4に遊嵌している。図5に示すように端部9aの両側には欠き部9bが設けられ、この幅はT溝4の口元の幅より小さくなっている。スライドベース6の上面に突出している掛止ピン9にはスリーブ10が嵌合し、スリーブ10はバネ11を介してスライドベース6上面に付勢され、ピン12がスリーブ10下面から突出し、スライドベース6上面に設けた穴13a又は穴13bに係合する。穴13aと穴13bは掛止ピン9の軸心を中心として90度の位置関係にあり、掛止ピン9とスリーブ10はキー14で回転方向には係止され、軸方向には摺動可能となっている。スリーブ10のピン12が穴13aに係合しているときは端部9aがT溝4に合い、ピン12が穴13bに係合しているときは掛止ピン9が90度回転し、端部9aの欠き部9bがT溝4と平行になってT溝4から外れる。図4図50016上記構成において、パネル等の材料29に記したけ引き線にガイド部材1の定規2の側面を合せる。これにより、丸のこ19の側面19aとけ引き線の位置が実質的に一致したことになる。クランプ装置20のクランプアーム20aを材料29とガイド部材1が合ったところまでT溝5に沿って移動させ、図6の状態でノブ20dを回して材料29とガイド部材1を挟み固定する。クランプ装置20を取り外す場合は、図7に示すようクランプアーム20aを矢印F方向に上げる。次に同じ材料をクランプする場合は、図7の状態から図6の状態にクランプアーム20aを下げる。次にモーター18を回転させハンドル23をつかんでアーム16を下し、スライドベース6をガイド部材1の長手方向に移動させることにより丸のこ19の回転面はガイド部材1の定規2の側面に沿って図1の矢印D方向に移動しながら材料29のけ引き線上を切断する。図1図6図70017ガイド部材1の長さが材料29の長さより長すぎるときは、適当に短い長さのガイド部材に取り替える。このときはスリーブ10を上げてピン12を穴13aから外し穴13bに入れ掛止ピン9を90度回転させる。すると、T溝4の口元から掛止ピン9の端部9aが外れ、スライドベース6とガイド部材1が分離できる。取付け方はスライドベース6を短いガイド部材上にセットし、スリーブ10を上げてピン12を穴13bから外し穴13aに入れると、掛止ピン9の端部9aがT溝4と係合して、ガイド部材1からスライドベース6が外れなくなる。反対に短いガイド部材から長いガイド部材に変えるときも同様である。0018次に同じような大きさの材料29を同じ角度で切断していく場合で切断角度が分かっている場合は、ロックノブ26を回してゆるめ、図3に示すホルダ21の切断角度目盛21aに補助ガイド部材24を合せ、ロックノブ26で固定し、補助ガイド部材24側を材料29の側面にあて、材料29上面の印にガイド部材1をあてて切断していく。図30019切断角度が分からず現場合せでけ引き線を引き、これに合せて次の材料を切断して行く場合は、ガイド部材1をけ引き線に合せ、クランプ装置20でガイド部材1を材料29に固定し補助ガイド部材24を材料29の側面にあててロックノブ26で切断角度を固定しておき、丸のこ19で切断を行なう。次の材料29は切断する基点に小さな印を記し、補助ガイド部材24を材料29の側面にあててガイド部材1を印に合せて丸のこ19で切断を行なう。0020切断角度によってはガイド部材1の端面が材料29の端面にかからない場合があるが、この場合、固定フック22のナット22aをゆるめてホルダ21をガイド部材1の側面に沿って移動させ材料29が端面にかかるところで固定する。0021通常、材料29上のけ引き線が定規2上に隠れている場合、どの程度ガイド部材1をずらして良いか分からず、ガイド部材1の固定作業に手間取ってしまう。このような場合は、定規2を透明な材料とすれば、け引き線が定規2上に位置していても、け引き線を見ることができるので、迅速にガイド部材1を材料29に固定することができる。0022携帯用電動丸のこをスライドベース6上にのせて使用する場合は、図9において、スライドベース6の上面にバイス装置28を設け、携帯用電動丸のこのベース27をスライドベース6上に載せ、携帯用電動丸のこの丸のこ19の側面19aを定規2の側面に合せた状態で、バイス装置28によりベース27をスライドベース6上に固定する。図9発明の効果0023本発明によれば、パネル等の材料に記されたけ引き線にガイド部材の側面を合せれば、丸のことけ引き線の位置が実質的に一致したことになり、回転している丸のこ本体を押し下げてガイド部材上を移動するだけで、正確な直線切りができる。0024ガイド部材のけ引き線に合わせる部分を透明な材料で構成することによりけ引き線がより見やすくガイド部材が合せやすくなる。0025ガイド部材のT溝とスライドベースの抜け止めピンを係合したことによりガイド部材からスライドベースが外れることがなく、また抜け止めピンを回すだけでガイド部材からの着脱が簡単にできるため短いガイド部材から長いガイド部材への交換が楽で材料の大きさ、用途に合わせた作業ができ、丸のこ本体は1つで、ガイド部材だけ長短の数種をそろえておけば良く経済的である。図面の簡単な説明0026図1本発明の実施形態を示す正面図。図3材料切断時の上面図。図4図1のA−A線断面図。図5図4の掛止ピンの動作を示す上面図。図6クランプ装置のクランプ状態を示す図1のB方向から見た矢視図。図7クランプ装置の開放状態を示す図1のB方向から見た矢視図。図8図1のC−C線断面図。図9携帯用電動丸のこを使用したときの正面図。図1図2図3図4図5図6図7図8図9--00271...ガイド部材、2...定規、3...レール、4,5...T溝、6...スライドベース、9...掛止ピン、9a...端部、9b...欠き部、10...スリーブ、11...バネ、12...ピン、13a,13b...穴、14...キー、15...軸、16...アーム、19...丸のこ、19a...側面、28...バイス装置、29...材料。