未然防止をするのが上。現場の改善指導をしていてこの標語を思いついた。問題には影響の大小、重軽はある。リコールに発展する市場問題、工程内で発見出来る不良問題など、経営に与える影響の大きさは同じではない。従って問題に対する対応の優先順位や緊急度の違いはある。問題そのものに優劣がある訳ではない。問題に優劣はなくとも、問題解決には優劣がある。問題解決を誤って倒産、と言う事例を挙げればきりがないだろう。使用期限切れ材料で問題を起こした飲料会社は、問題解決を誤り倒産。ゴキブリ混入問題を起こした食品会社は、工場・設備を作り直し清潔の見える化を徹底した。1件の問題にここまで対応し、消費者の信頼を回復。この差は大きいが、違いは僅かだ。問題発生時に世間(お客様)から逃れようとするか、真っ向から対応するかの違いだ。問題解決の優劣を検討してみよう。「問題に気付かぬは問題外」これは説明するまでもないだろう。職場で発生しているヒヤリハット問題に気が付かず放置した結果、安全事故が発生する。工程内で発生している慢性不良に気が付かず(麻痺して)放置、客先に流出、最悪市場まで流出。処置とは、発生した問題を正常に復帰させることをいう。次の様な例で理解出来るだろう。調査の結果扉を固定しているねじが緩んで、扉が設備の振動と共鳴し異音発生と原因が分かった。ねじのまし締めをするのが処置。ねじが緩んだのかを原因究明しないと問題解決は出来ない。人為ミスが発生するのかを原因究明しないと問題解決は出来ない。前述の例で言えば、再発防止とは次の様な対策となる。ねじが緩んだ→ねじに振動がかかり続けた。ネジに振動がかかった→モータが振動した。モータが振動した→モータのプーリーが偏心。解析の深度を深めれば、プーリーの偏心を修正する事が再発防止となる。人為ミスも同様に解析し、やりにくい、分かりにくい、間違えやすいなど人為ミスが発生する原因を除去する事で再発防止となる。再発防止の中でもランクが存在する。人の注意力に依存する対策(例えば目視検査)は下の下。検査で不良を除去するのは下。発生原因を除去する生産方法の改善(例えば治具の活用)は中。発生原因そのものを除去する(例えば設計変更)は上。未然防止とは、まだ発生しない問題に対し対策を実施する予防保全だ。次の様な問題に対する事前対策が未然防止対策だ。工程内で発生したヒヤリハット。設計、生産に於ける潜在不良。533号に掲載した記事に加筆しました。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。先週配信のメールマガジンで問題解決の心得について考えた。先週はその事例になりそうな問題が発生したので、今週は続編として問題解決の心得について考えてみたい。オフィスのネット接続に問題が発生した。調べ物をする必要があり、検索サイトにアクセスした。検索サイトからの応答がなくアクセスできない。VPNを介してアクセスしようと考えたが、VPNも接続できない。いうことは、中国の長城ファイアウォールの内側にいると、しばしばある(苦笑)まずはWifiの管理画面を開いてみる。ここですぐに原因がわかった。Wifiルーターが応答していない。原因はわからないが、こういうことがしばしばありWifiルーターをリセットで対処していた。(固有技術はないが、経験的対処法がわかっている状態)その結果Wifiの管理画面を開くことができた。管理画面から、ISPのサーバに接続できていないことがわかった。同様にISPにつながっているモデムもリセット。ISPのサービス窓口に電話すると、こういう場合の問題点は次の3つだ、と指摘された。1)ISPサーバへのログインIDが間違っている。2)ISPサーバへのパスワードが間違っている。3)モデムが壊れている。1)と2)は問題ない。電話の向こうのサービス担当者は、モデムが壊れているから買い換えろという。納得できないが、既に7年も使っているモデムだ。いうこともあろうと、近所の電気屋に行くことにした。サンプルとして使っているモデムを持参することにした。モデムを持ち出す時に気がついた。モデムとWifiルーターを接続しているケーブルが抜けかかっていた。ケーブルを挿し直して、問題は解決した。問題解決をステップに分けると、以下の様になる。1)問題の把握2)解決課題の設定3)問題発生の要因を列挙4)要因から問題発生の原因を絞り込む5)対策検討・実施6)効果の確認7)歯止め今回の問題は、問題発生の要因列挙が不足していた、ということになる。全ての要素を挙げて、可能性のある故障モードを全てあげる。ISPのサーバ→電話回線→モデム→Wifiルーター→PCそれぞれに、ハード、ソフトの要因がありうる。一つの要素を掘り下げる。(RJ11コネクタ)・イーサネット線(RJ45コネクタ)・モデム本体それぞれに故障原因となる要因があるはずだ。この様に全ての要素を分解して故障要因を挙げれば、漏れはなくなる。ISPのサービス窓口担当者がこういう発想を持っていれば、もっと適切な対応ができただろう。今回の原因は、私が粗忽にも過去の経験からいきなりWifiルータのリセットをした際にモデムのRJ45コネクタが外れかかってしまったことだ。次回から問題発生時の点検手順を変更しなければならない。540号に掲載した記事に加筆しました。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。工程内不良の改善活動を指導していて、しばしば感じる事がある。問題の原因を「経験」から判断し、決め打ちで対策を考える傾向がある様に感じる。機械加工で寸法不良が多発する。その原因を加工設備の精度不足が原因と決め打ちし、その他の要因を考えない。対策として高価な加工設備を導入することになる。場合ここで改善活動は頓挫する。加工設備に関する固有技術がない場合はこういう傾向が強い。寸法不良が発生する要因は他にもある。・加工原点がずれている。・設備の使い方に問題がある。・加工材料に問題がある。・測定方法に問題がある。設備の加工精度を仕様書で確認するのが第一歩だろう。その上で、考えられる要因を一つずつ確認していく。この様なアプローチが必要だと考えている。今QCC活動を指導しているお客様で、設備不良による工程内不良の改善に取り組んでいるサークルがある。彼らは製品の加工法などに関しては固有技術がある。設備内の電源故障が設備不良の大部分を占めている。電源に関する固有技術は残念ながらない。設備メーカも、電源は購入している。自ら設計する能力はない。電源に関する固有技術がないからと言って諦める訳には行かない。故障のたびに電源メーカに修理を依頼する。これは現状復帰の処置だ。改善をしなければ、電源は再び故障する。いつ故障するか分からなければ、工程内不良を改善する事は出来ない。不良の現物を見る事だ。今までは修理だけしていたので、不良現物の内部は見た事がない。不良現品の写真が残っていたので観察してみる。すると電源内の部品が破損しているのが分かる。その部品が破損する原因は何か?破損した部品(電解コンデンサ)の周辺を観察すると、プリント基板が変色し、銅箔の回路パターンが腐食している。電解コンデンサの寿命モードの故障と推定出来る。寿命モード故障に大きな影響を与えるのは、温度だ。ここまで分析が進めば温度が上昇する要因を検討すれば良い。・周辺の環境温度が高い。・部品自体が温度上昇している。部品自体の温度上昇は、設計に依存する要因だ。電源に関する固有技術が必要となる。ここからはこの事実を元に電源メーカと原因追及を進めることになる。原因追及を電源メーカだけに任せるのではなく、一緒に議論する。初めは何も分からないかも知れない。「信頼性技術」はどんな製品にも共通する技術だ。固有技術がない分野であっても得られる知見は多い。電源を設計する事は出来なくても、どんな電源を選ぶべきかは分かるはずだ。別の企業では、リチウム電池不良が多発しておりリチウム電池を供給しているメーカのエンジニアが、工程に貼り付いて選別・調整していた。自社のエンジニアは現場にはいない。この企業の技術部門長には、自社のエンジニアも現場に貼り付ける様に指導した。リチウム電池や充電回路に関する固有技術はなくても、少なくともどんな電池を採用してはいけないかは分かる様になる。私自身も前職時代に周辺装置を担当していた事がある。周辺装置に関する固有技術は社内にはない。周辺装置は全て購入品だ。問題が発生するたびに購入先の品質エンジニア、設計エンジニアと一緒に原因分析、対策の検討に立ち会った。この経験が社内や自分自身への信頼性技術蓄積に貢献したと考えている。上述のQCC活動に取り組んだサークルはとりあえず電源の環境温度を下げてみることにした。他の熱源から距離を置く、冷却ファンを設置する、などの対策を試している。即座に改善は出来ないかも知れない。寿命モードの故障はアレニウスの法則に従って故障間隔は伸びるはずだ。これで一件落着とはならないかも知れない。設備メーカ、電源メーカとともに更に原因究明を深める事が必要だろう。これらの経験から得られた知見を蓄積する事により、設備導入時の選定基準を持つ事が出来る様になる。実際には、上記の活動後設備故障は激減し、加工不良が発生したロットの損失金額(修復および再処理費用)は、年間で350万元程度節約できた。537号に掲載した記事に加筆しました。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。先週のメルマガ「因果関係と相関関係」では、相関関係を因果関係と間違えてしまうと問題は解決しない、と書いた。当たり前のことだが、ではそうならないためにどうするか、という肝心な部分が抜けていた。一度先週の事例で検証してみよう。それは因果関係ではない。”森林火災が発生する(結果)→アイスクリームの売り上げが高いから(原因)これはどう考えても成立はしない。因果関係を逆から読んでみると分かり易い。“アイスクリームがたくさん売れると森林火災が発生する。”これは論理的に成り立たない。アイスクリームの売り上げが高い時に森林火災が多い。森林火災が多い時にアイスクリームの売り上げが高い。因果関係を逆にしても両者ともに成り立つ。相関関係はあるが、因果関係はないということだ。不良発生(結果)→新人が作業したから(原因)因果関係を逆から読むと、新人が作業をすると不良が発生する。因果関係のように見える。新人が作業しても不良が発生しない場合もある。原因と結果を逆から読んだ時に原因→結果として成り立たない。新人作業と不良発生の因果関係の間に、作業がやりにくい、作業に熟練か必要などの要因が隠れているから、相関関係はあるが直接の因果関係はない。相関関係と因果関係を見分けるのは、相関関係は逆にしても成り立つ。因果関係は逆にすると矛盾する。覚えておくと良いだろう。相関関係があるということは、因果関係が潜んでいる可能性がある。夏になると高温になる→アイスクリームが売れる。夏になると高温低湿度になる→森林火災が起きやすくなる。気候は制御できないかもしれないが、夏に火災予防活動をすることはできる。作業しにくい→作業不良が発生し易い→不良が発生する新人→作業に不慣れ→作業不良が発生し易い→不良が発生するつまり「作業しにくい」「作業に不慣れ」を解決すれば不良を減らせる。614号に掲載した記事です。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。問題解決のための必須条件は正しい原因分析だ。一時的に問題が解決した様に見えても、正しい原因に対策出来ていなければ、問題は必ず再発する。「作業ミス発生」という問題の原因を調査した時に、作業ミスをした作業員の勤続年数を調査して見た。明らかに勤続年数と作業ミス件数に負の相関が見られる。1年未満の作業員の作業ミス件数が多いことがわかった。従って作業ミスの原因は新人が作業をしたことにある。データにより確認をして、正しい分析をした様に見える。この調査で明らかになったことは、因果関係ではなく相関関係だ。原因は「〇〇作業がやりにくい」「〇〇作業に習熟度が必要」となるはずだ。対策は〇〇作業の改善となる。新人作業が原因となれば、新人には作業させない、とか教育訓練という非現実的または効果の期待できない対策となる。「〇〇作業がやりにくい」と原因が特定できれば、作業改善ができなくとも具体的な教育訓練方法を改善案とできるはずだ。今「ジョブ理論」という書籍を読んでいるが、この書籍にもわかりやすい例で因果関係と相関関係の取り違いが紹介してあった。アイスクリームの売り上げ高と森林火災はどちらも夏に増えるので相関関係がある。それは因果関係ではない。611号に掲載した記事です。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。