下段の画面にはコーティングをしていないものが映っています。これらのノズルのペースト吐出性にどのような差が表れるのか見ていきましょう。部品の製造工程で使用されます。動画に映っている通り、金属ペースト使用時にはある程度の粘度が必要になります。それを必要な量吐出させ、次の吐出箇所に移動します。その際にノズルの先端に付着したペーストが糸引きを起こしてしまいます。移動が速すぎると糸が切れる前に次の場所に吐出を始めてしまいます。したがって、形状が落ち着くのを待ってから移動を始める必要があります。糸引きを抑えることができれば作業のスピードを早めることができるのです。糸引きを起こしながら吐出を行っていくとペーストの形や量も安定しません。今回は作業性と品質向上のためにノズルの先端に撥水撥油性能を付与しました。吐出の様子を同時に再生してみます。通常再生ですと早すぎてわからないので、後半にスロー再生版を用意しています。下段のコーティング無しのノズルから見ていきます。2回吐出した後に位置を移動させるという流れですが、移動直後ペーストの塊とノズル先端の間の切れが悪く、糸引きを起こしています。この糸引きにより、ペーストの塊はツンと伸びた形になってしまいます。ある程度はペーストの粘度によって戻りますが、完全に戻らず形が崩れてしまいます。上段の撥水撥油コーティングを施したノズルですが、下段のような糸引きが抑えられています。先端外側にコーティングをすることにより、ペースト中のバインダーと呼ばれる結合剤をはじきます。これによって糸が伸びずに移動ができ、ペーストの塊も形状良好です。ノズルから糸状に伸びたペーストは次の塊に吸収されるので、糸引きを抑えれば吐出量の安定にもつながります。今回は金属ペーストを吐出するディスペンサーノズルでの比較を行いましたが、それ以外の工程でも役立ちます。接着剤に対しても効果があります。)その他にも製品番号印字等に使われるインクなど、ディスペンサーノズルを用いた工程での課題解決や改善に是非お役立てください。※はんだペーストに対しても効果を発揮します。技術コラムこの動画では一つのステンレスバットに弊社独自のコーティングをしたものを用意しました。注いだ水がそれぞれのコーティング上でどのような挙動をするのか、比較していきます。撥水処理を行うと、基材の上で水ははじかれ水玉になろうとします。反対に親水処理を行うと、水は基材の上で形を保てず広がろうとしていきます。今回はわかりやすいように朱墨液をバットに注ぎました。左右に揺らしていくと、親水側の水は均一に広がっていきます。親水側が上に来ても、撥水側にはじかれているので全て流れることはありません。撥水側に少量流れた水は玉になり、傾くとすぐに反対側に戻ろうとします。このように撥水性と親水性を同時に比較するとはっきりと違いが現れます。紹介してきましたが、今回のように同一の基材上で組み合わせることも可能です。特性の異なるコーティングで目に見えないパターニングをするなど、JCコートはソリューションの可能性を広げます。P」を施したステンレス板を水溶き小麦粉に浸け、持ち上げた時の滑落性について比較しています。食品製造の世界では錆びにくい、耐久性に優れる、リサイクル可能といった安全衛生の観点からステンレスがよく使用されています。フライパンや中華鍋などのように高い熱伝導率が求められる場合は鉄や銅が使用されます。コーティングしてみました。コーティング無しのステンレスと、どのような違いがあるのか見ていきましょう。コーティングをしていないステンレス板とコーティングを施したステンレス板を同時に水溶き小麦粉に浸してみます。コーティングを施していない板は小麦粉が付着して残ったままです。施した板は弊社の独自工法により撥液機能が付与されています。小麦粉を溶いた水であってもはじくことができます。板を持ち上げた直後は水溶き小麦粉が付着していますが、その後は拭き取らなくてもどんどん落ちていきます。今回の動画では天ぷら衣くらいの粘度の水溶き小麦粉を使用しましたが、群馬県の郷土食すいとんの生地程度の粘度が高い状態でも時間はかかりますがしっかりとはじいてくれました。水だけでなく撥油性にも優れています。食品汚れ・油汚れを残したくない装置や器具、食品工業向け容器などにオススメです。P」を内壁に施したガラス瓶に墨汁を入れ、その中での様子を比較しています。コーティング無しの瓶は墨汁を注いだ時点で違いが表れます。墨汁が側壁にくっつき、水面が波打ったような形状になっています。その後回転させると、内側にべったりとくっついてしまいます。このような状態が容器から機械へ液体を移す工程で起こっていた場合、液体そのものも、作業効率も無駄が多くなってしまいます。撥水効果により内側で墨汁がはじかれています。注いだ時点で水面はまっすぐです。瓶を回転させても傾けた方向にきれいに流れていきます。外側からの視認性も良好です。きれいにはじいてくれます。撥水性だけでなく撥油性も備えていますので、様々な用途でお使いいただけます。粘性の高い液体の容器や、液切れを良くしたいノズルの先端などにオススメです。技術コラムこの動画では基板へのはんだ印刷を行う際に使用するメタルマスクに撥水・撥油性に優れるコーティング「M2コート」を施しています。今回はメタルマスクの半分にのみコーティングを施し、はんだの印刷性を比較してみました。25~36μm開口サイズは0402サイズを想定し、クリーニングをせずに15回連続ではんだ印刷を行いました。動画では印刷後の基板の中から5枚目と15枚目をピックアップし、比較しています。5枚目の基板を見てみます。メタルマスクのコーティング無しの部分で印刷したはんだは形が崩れ、ブリッジが発生して繋がってしまっています。対してM2コートを施した部分で印刷したはんだは四角い形状をきれいに保っています。同様に15枚目の基板を比較します。コーティング無しのはんだはブリッジだけでなく、小さなはんだのボールが飛び散っています。M2コートで印刷したはんだはブリッジの発生すらなく、形状が安定しています。このように、微細チップの狭隣接印刷には、はんだの高さ・体積・形状の安定性が課題となります。M2コートはこれらの課題に対して効果を発揮します。メタルマスクの断面と基板面側に撥水・撥油コーティングをすることにより、はんだの版残り・不足・飛び散り・フラックスのにじみ等を低減しているのです。これらが減るということはクリーニング回数やクリーニング時間も減らせるという事です。印刷後、使用したメタルマスクを自分で洗浄したのですが、コーティング無しの部分に比べてM2コート面の洗浄はとても楽で、早く終わりました。この動画では触れていませんが、M2コートは効果持続性についても非常に優れています。EMSなど高品質実装を求められるお客様から高い評価をいただいています。PW」を施したものを用意しています。このフィルムに湯気をあて、その曇り具合を比較しました。親液性とはこれまでに説明した撥液性とは全く逆の性質です。親液性というのは液体になじみやすいという意味です。撥液性を持つものに水滴を垂らすと、基材が水をはじいてコロコロとした水玉になります。対して、親液性を持つものに水滴を垂らすと、水と基材がよくなじむので水玉にならず、薄く広がっていきます。上記の特性を踏まえたうえで、フィルムに湯気をあててみましょう。左側コーティング無しのフィルムでは付着した湯気が無数の水玉となり、真っ白に曇っていきます。右側の親液コーティングを施したフィルムは曇りません。水が薄く広がっていき透明度を保っています。見るとフィルムの向こう側のビーカーが滲んで見える程度です。効果が出てしまい、社内で「コーティング有りが透明すぎて何も無いように見える」との声が続出し、撮り直しになってしまいました。そこで急遽、画面に収まるようフィルムを小さくカットし、四方にテープを貼り付け、一枚のフィルムであることを強調しました。撮影の際にわざと手を映り込ませることでフィルムの存在をアピールしました。防曇性向上と親水性コーティングの相性がとても良いことが分かった実験となりました。流路での液体流動性向上にもおススメです。」を施したステンレス板にシール(タックインデックス)を貼り付け、そのはがしやすさを比較しています。そもそもなぜシールはくっつくのか?物と物は接近したときに「分子間力」という力によってくっつきます。身の周りの物をいくら近づけてもくっつくことはありません。その名の通りお互いが分子レベルで近づくことが必要だからです。分子レベルで見ると物には微細な凹凸があり、分子間力が働く距離まで近づくことができないのです。物をくっつけるためにはこの凹凸を埋めてあげればよいのです。外側が水で濡れたコップに紙をくっつけるとぴったりと貼りつきますよね。これはガラス表面と紙の間の凹凸を水が埋めているからです。ズレてしまったり、乾燥してはがれてしまったりと水では不安定です。そこでシールやテープでは、安定して凹凸を埋めるために水ではなく粘りがある粘着剤を使っているのです。話が脱線しましたが、これでシールがくっつく仕組みはわかりましたね。効果を強調するためにかなり強く貼り付けています。シールとステンレス板との間の凹凸をできる限り少なくしようとしているのです。その甲斐あってコーティング無しの板からシールをはがすのは、かなり大変でした。最初の角がなかなかはがれず、何テイクか撮りなおしています。基材のステンレス板が歪むほど力が必要で、タックインデックスも真ん中のミシン目から破れてしまいました。施した板は簡単にはがすことができました。角を少しはがした後は、シールが板の上に乗っているだけというような感覚です。施すことによってステンレス板に撥液性が付与されているからです。シールの粘着剤をはじいているので凹凸を埋めることができず、あれほど強く貼り付けたつもりでもシールがくっつかないのです。P」を施したステンレス板に硬化前のエポキシ系接着剤を塗付し、硬化させ、そのはがしやすさを比較しています。エポキシ系接着剤とは、エポキシ樹脂が含まれる主剤と硬化剤を混合して使用する接着剤です。強力な粘着力を持ち、幅広い用途で使用され、金属の接着にも向いています。完全に硬化してしまった接着剤は溶剤で拭き取っても取れません。物理的に力を加えるか、長時間溶剤に漬けて柔らかくしてから削ぎ落す方法をとらないといけません。今回は物理的に力をかける方法を試しています。施した板に接着剤を垂らし、カチカチになるまで硬化させました。その硬化した接着剤を基材と同じ素材のSUS片で削ぎ落してみました。コーティング無しの板では何度チャレンジしてもびくともしません。(動画には映っていませんが、その後SUS片で削ぎ落すのは諦め、基材の板が変形する位大きく何度も曲げることでやっと取れました。施した板では少し力をかけるだけで簡単に削ぎ落すことができました。薄く残った部分も溶剤を使用することなく、ペーパー拭き取りのみでキレイに落ちます。施した板は弊社の独自工法により撥液機能が付与されています。エポキシ系接着剤も例外ではなく、硬化する際に板の上で接着剤がはじかれた状態で固まっているのです。よって、ほとんど力を入れることなく削ぎ落すことができたのです。いうことは、硬化する前のベタベタの状態でもキレイに拭き取ることもできるのです。P」を施したステンレス板に硬化前のエポキシ系接着剤を塗付し、その拭き取り性の良さを比較しています。エポキシ系接着剤とは、エポキシ樹脂が含まれる主剤と硬化剤を混合して使用する接着剤です。強力な粘着力を持ち、幅広い用途で使用され、金属の接着にも向いています。そんなエポキシ系接着剤をコーティング無しの板に垂らします。拭き取ろうとしても、その粘着力によりどんどん広がっていってしまいます。その間にも硬化は進み、最後まで拭き取ることができなくなってしまいました。完全に硬化してしまったあとでは溶剤で拭き取っても取れません。物理的に力を加えるか、長時間溶剤に漬けて柔らかくしてから削ぎ落す方法をとらないといけません。Pを施した板は弊社の独自工法により撥液機能が付与されています。エポキシ系接着剤も例外ではなく、拭き取り時に塗り広がってしまってもそのまま続ければペーパーのみでキレイに拭き取ることができます。仮に硬化してしまっても、板の上で接着剤がはじかれた状態で固まるので簡単に落とすことができます。