作業実績を個人ごとに集計し、高品質を維持。残業時間・労務費の削減に成功!「納期遅れがなくなりお客様から高い評価をいただいてます。」ムダな材料調達が減った特殊な業務を理解してくれている作業実績を個人ごとに集計し、高品質を維持。残業時間・労務費の削減に成功!「納期遅れがなくなりお客様から高い評価をいただいてます。」ムダな材料調達が減った特殊な業務を理解してくれている作業実績を個人ごとに集計し、高品質を維持。お問い合わせContact作業実績を個人ごとに集計し、高品質を維持。個人ごとに集計し、高品質を維持。顧客の高度な要求に応えながら、高品質の製品を遅延することなく生産し続けています。これらを実践するための社員指導に、トップシステムエンジニアリングの「生産管理システム」を活用しています。代表取締役の鈴木儀平様、会長の青柳壮様へその実践内容をお聞きしました。作業者は、工程表に則って作業しているだけですが、基礎的なものを覚えることが重要です。図面の見方、計測器の使い方、これらは鉄則です。これらの基礎を理解しないと、良い・悪いの判断ができません。段取りも基礎的技術を押さえて行えば、加工は機械がやるので、出来たものが良いか・悪いかを正確に判断する。これを継続していくだけです。シンプルで当たり前なことを実践することが大事なんですね。慣れてくると質にもばらつきがでてくるとおもいますが。当社は生産管理システムSpeedy-iの実績収集から個人別に成績を数字に落とし込み、改善するべき箇所をピンポイントで指導していく仕組みをとっています。この仕組みは、青柳会長が長年かけて取り組んできた仕組みです。青柳壮会長様(以下青柳会長)へお聞きします。社員がタイムカードを押して、帰るまでどんな作業をやっているかなにもわからない。不良品もどこで誰が何個だして、いくらかかったのかわからなかった。これでは困りますよね。昔はこれらの実績集計は手書きでやっていました。事務員を4,5人雇って集計していたが、仕事が多くなってくると間に合わなくなってきて、集計が追い付かなくなってしまいました。オフィスコンピューターでやっていたが、スピードが遅かった。そんななかでトップシステムエンジニアリングと出会い、それまでの集計作業をシステム化していきました。具体的に何をやっているかというと、どれだけの仕事をどれくらの時間でやったのか、どれだけの不良をだしたのか。どこまで進んで、誰がどの工程をやっているのかを見えるようにしています。その集計データを個人の管理・売上に落とし込み、ボーナスや昇給の査定の判断材料にしています。事実を伝えることで、現実を受け止め励みにしてもらうようにしています。そのためにも、システムで集計したデータから売上があがった加工高、すなわち会社の財源を包み隠さず社員へ公開しています。売上が低くても同様です。一つは、システムで収集した数字を個人の成績に落としこみ、個人面談による指導をおこなっています。その際に、これだけの作業にこれだけ時間がかかっている。これだけ不良がでている。具体的な指導ができ、作業者は意識を上げて自発的に改善へ取組むようになりました。具体的には、前回の作業工数がこれだけかかっていた。「じゃぁ、今回はこのあたりに時間がかかりすぎているから改善できるんじゃないの」と、指導します。結果として工数削減や不良発生の低減へ繋がり利益が得られるわけです。コストダウン要求には協力性を示さなければ評価が下がり、仕事が来なくなってしまう可能性もあります。赤字になるとわかっていてもやらなければならないこともあります。当社はシステムで集計したデータから、どの製品がコストダウンできるかを把握しているので、得意先との交渉に効果的です。Speedyの集計データから、どの製品の工程を見直し、いかに早くいいものをつくるか、稼働している部分をいかに効率よく行うかの対策が立てやすくなりました。コストダウン要求に対応しながら、かわりに新たな受注を獲得し利益を確保しています。得意先との信頼関係も築いていけます。当社は、生産管理システムSpeedyを作業者・作業内容を公平に判断するツールとして活用し、品質確保・コストダウン要求への対応・利益獲得へ繋げています。ご協力ありがとうございました。反映し、カイゼンへ繋げます。ご要望により構築したオリジナルの検査入力システム、検査値を入力し管理します。なくなりお客様から高い評価をいただいてます。残業時間・労務費の削減に成功!ムダな材料調達が減った特殊な業務を理解してくれている作業実績を個人ごとに集計し、高品質を維持。technology.。