154号に掲載した記事に加筆修正したものです。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。274号に掲載した記事に加筆修正したものです。6年前の「QCC道場」の構想(当時は改善道場という名前で考えていた様です)が実現しています。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。master@QmHPQCC活動の分担QCCによる改善活動と,日常の改善活動には役割分担があってよいはずだ.大掛かりな改善や,複数の部門の協力がなければ達成できないような改善は複数部門合同のQCC活動に任せるのが良い.指導先で「顧客提供サンプルの合格率アップ」という活動をしているサークルがあった.事務機器業界の顧客には,サンプル提出後一発合格しているのに,新規業界の顧客向けサンプルは,合格率が低いという.この手の問題は,顧客の要求仕様を把握する営業,その要求仕様を図面に落とす設計,サンプルを製作する生産技・製造,品質を確認する品証の協力がなければならない.したがって複数部門合同のQCC活動に適したテーマと考えていた.しかし活動内容の発表を聞いて考え直した.今まで不合格となった試作サンプルは3件しかないということだ.ならば,QCC活動でまとめて対策を検討するまでもない.その都度不良の原因調査と再発防止対策を検討する方が効率が良い.それがきちんと回る仕組みを作ればよいのだ.例えば,サンプルを出荷する前に,営業,設計,生産技,製造,品証で出荷判定会議をする.サンプルが不合格となったら,このメンバーで原因調査,再発防止をきちんと実施する.QCC活動では「歯止め」を行う.不具合の再発防止,水平展開,未然防止などをさして「歯止め」といっている.例えば仕様の確認不足でサンプル不合格となった場合,「仕様確認チェックシート」などを作り仕様確認作業を標準化することである.しかし一番大きな歯止めは,前述した出荷判定会議である.サンプル不合格の原因は,仕様の未確認だけではない.製造の問題,治具の問題,測定方法などいろいろな問題があるはずである.それらの問題が出てくるたびに,問題解決の行動を起こすのではない.問題が発生したら自動的にアクションがとられる仕組みを準備しておくのだ.何をすれば良いかわかっている改善活動は、QCC活動ではなくすぐに改善すべきだ。210号に掲載した記事に加筆修正したものです。配信している無料メールマガジンです。ご興味がおありの方はこちら↓から配信登録出来ます。第二期QCC道場は、3月9日合同成果発表会で終了しました。QCC道場に参加したメンバーに感想をいただいています。第1期に参加した後、参加メンバー一人一人がチームリーダとなりQCC活動を社内展開しました。社内の改善風土が高まっています。改善で会社に貢献できました。今後もQCC活動を継続します。QCC活動で会社に大きな貢献ができました。全ての会社にも効果があると思います。メンバーを送り出した経営幹部の方からもコメントをいただきました。メンバーに改善の楽しさを味わって欲しくQCC道場に参加させました。データに基づき考える力、自分の活動をQCストーリィに沿って他人に伝える力を身につけてほしい。問題解決能力と、問題発見能力を身につけるいい機会だと思った。高める事が出来ると思いました。現場の自主的な改善能力が不足しており、日本人赴任者が苦労している。今回の成果を見てタイや日本国内の工場にもQCC活動を広めたい。いうご感想をいただいて、私たち自身もモチベーションが上がっています。今回の活動では、問題の要因に対して統計的手法を活用して原因の特定をしたサークルもあります。参加いただいたサークルの成長が、私たちの報酬です。4月から第三期QCC道場を開始します。私は幾分ヘソが曲がっている様で(大いにヘソが曲がっていると言う知人は多いが)大学院を卒業後、従業員30人程度の会社に就職した。