<現場管理と現場改善チーム>入社2年後に組立職場でラインリーダーを経験。1年間のラインリーダーを経て現場改善に特化したプロジェクトへ参画。徹底的に現場目線を貫き、現状把握・問題の抽出・改善の立案から実行を実践。30%の生産効率向上を達成。理想論でなく本当に実行出来る現場目線且つ継続する方法にて展開。プロジェクトで物流チームとして工場内物流効率化を担当。物の流れと工場内の物流設備導入を担当。平行して組立計画チームのリーダーを兼任。この時にプロセス改善や物流における改善ノウハウを学び、経験。当該建機メーカー製造現場のほぼ全てを経験。組立だけでなくものづくりの入り口から出口までを経験する事で品質面、生産性、プロセス等への大きな視点を持つことが出来るようになった。<海外工場新設プロジェクト>これらの経験を経てアメリカの工場立ち上げプロジェクトで全体の生産設備やプロセスに係る職務のリーダーとして参画。中心に2年間程アメリカビジネスを経験した。<コンサルタントへ転職>帰国後、自身の更なる成長と挑戦を掲げてコンサルタント会社へ転職。某架装メーカーにて工場における生産性向上プロジェクトへアサイン。5s改善、安全改善と多岐に渡り関わらせて頂く。メーカーへ改善についてのトレーニング・コーチングやトラックメーカーへの新規システム導入に際するコーチングを実施。対してターゲットを持つ大きなプロジェクトへアサイン。最近の投稿マイホーム、棟上げ実施!中小企業のコンサルティング。WordPress.ホームシェア電話TOPへ。