年商120億円、従業員数350名(2011年05月09日更新)背景グローバル展開をしている電子部品メーカーのD社は、売上に占める利益率の低さが大きな課題となっていた。問題点や課題を洗い出したくても現状把握ができない......!社長:利益率の向上を考えるには、製造工程での問題点や課題を洗い出さなければならない。現状のシステムでどこまでそれが可能かね?製造部マネージャーM氏:はい......、現在のシステムでは部品や材料の在庫、製品在庫は把握できますが、日々の工程進捗や仕掛品の在庫数の管理はできていません。原価管理も的確にはできていませんし、このままでは製造工程の問題点が見えません。現在のシステムで原価管理するにしても当時のシステム開発者はいませんし、今となっては改修もできません。何か新システムが必要だと思います。社長:それはそうだが、大きなシステムを導入するようなコストや時間の余裕はないぞ。何か入れるとしても、できるだけ短期間に導入できる低コストなシステムで対応して欲しい。情報が一元管理できていないのが大きな問題です。これでは、製造現場の状況や変化を迅速かつ的確に把握できません。弊社は、多種多様な製品群を製造していますから、実際の原価を把握して標準原価との差異を分析するのがとても困難です。それに、日々変化する製造ラインの状況や環境を捉えて改善しなくては、利益率の向上にはつながらないでしょう。コストを抑えながら短期間で導入できそうなものとして富士通の生産管理システムに目をつけ、問合せ窓口となっている富士通マーケティング(FJM)に相談しました。富士通マーケティング(FJM):御社の課題は理解しました。富士通の生産管理システムは製造業に特化したソリューションですから、そうした課題解決は得意分野です。1994年より日本で開発・販売・サポートを開始し、日本を含むアジア各国で1,500システム以上の導入実績がありますし、安心してご利用いただけます。M氏:他社に比べると短期間で導入できそうだとは思ったのですが、実際にどれくらいかかるのでしょうか。製造業といっても、業種ごとに要求する機能は違いますし、そのあたりのカスタマイズにも時間がかかりそうですが。FJM:ご安心ください。業種ごとに必要な機能が用意されていて業種固有機能を提供する業種テンプレートもご利用可能ですし、標準業務の雛形も提供しています。豊富な導入ノウハウもありますから、最短3カ月で導入可能です。