航空宇宙この業界に特有のニーズ複雑で重要な組立を行うとき、十分なシミュレーションを実行するために、各コンポーネントの構築時に使用した条件を評価することが必須です。このようなシミュレーションまたはバーチャル組立に基づいて、適切なデザイン調整、事前計算を行うことができ、新しい調整部品の必要性を判定できます。MetraSCANソリューションの利点MetraSCANの可搬性と動的参照機能により、工場のすべてのエリアにおいてシンプルで信頼できる3Dスキャンが可能になっています。タッチプローブとともに3Dスキャナを使用することで、幾何学的要素をピンポイントの精度で制御できます。詳細なカラーマップレポートは、部品の寸法的特性を取得するためにすばやく生成されます。非常に大きな部品については、MetraSCANの容積拡大機能が特に有用であるという実績があります。大きな寸法のコンポーネントを高い精度で測定するとき、ロングレンジを使用するか、写真測量という手段によって、MetraSCANを以前に確立された参照ポイントに手動または自動で整列できます。MetraSCANは、以下の機能によって時間の大幅な節約を支援します。部品を計測施設に移動する必要はもうなくなります。動的整列によって、より信頼性が高く、合理化、または自動化された配置手順が可能になります。MetraSCANは取り扱いが簡単であること、および非常に反射率の高い表面でさえスキャンできることから、板金、プラスチック、複合材料などのあらゆる種類の部品や素材に使用できます。3D測定技術をご確認ください。複雑で重要な製造プロセスでは、製造プロセスを通じていつでも各部品の相対的な位置を確認できることが重要です。製造ラインでは、すべての部品が3Dスキャン検査の対象になります。この検査には、系統的な手法かランダムサンプリングが使用されます。一般に、航空宇宙分野では、品質管理が非常に広範にわたり、とりわけ自由形状や複雑な形状の場合は、比較ポイントの密なサンプリングが必要です。測定対象物とCADデータの3D偏差は、カラーマップとユーザー定義比較ポイントを使用して、3Dスキャナーのすべての測定値に基づいて分析できます。スキャナーの高密度データを使用することで、検査担当者は測定対象物のすべてのサーフェスの完全な検査を簡単に可視化してテキスト化することができます。具体的な質問がある場合、専門家のアドバイスが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。現在募集中の職種を表示するには、ここをクリックしてください。プライバシーに関する。