オンデマンドにて印刷された導電パターンは通常の基板とは異なり、はんだ付けができません。印刷された導電パターンは表面の摩耗によって導通不良が起きやすい傾向があります。用を推奨し、その特性や作成方法について説明します。コネクタに、印刷された回路を挿入する方法です。後述するハトメコネクタと比較し、外形線のカットに精度が要求されますが印刷された回路に穴あけ加工が不要なので作成が簡単で、多数の配線を一度に接続することができます。許容電流量は小さくなります。コネクタの画像と部品表を示します。ハトメコネクタ丸端子と印刷された回路をハトメもしくはネジで圧着する方法です。コネクタよりも比較的大きな電流を印可することができます。圧着により機械的強度も高い接続方法です。種類あり、それぞれサイズおよび最大電流が異なります。下記にハトメコネクタの画像と部品表を示します。コネクタ用推奨パターンについて下記に示します。ハトメコネクタ推奨パターンハトメコネクタ用の推奨パターンについて下記に示します。流のボトルネックとなります。オンデマンドTM仕様書】をご覧ください。各種コネクタの許容電流を、下記に各種コネクタの電流と雰囲気温度との差(発熱した印刷回路パターンの温度上昇)の関係を示したグラフを示します。コネクタの作成方法を説明します。印刷回路パターンを素手で触れると指紋跡が付きますので取り扱い時には手袋をご使用ください。部品実装部は皮脂により表面酸化が発生しやすく接触不良となる恐れがあります。1印刷回路パターンの折り曲げ挿入部分の厚みを増すために、印刷回路を折り曲げます。コネクタの型番によって上接点のものと下接点のものがあるので、コネクタの接点側に折り曲げる前の印刷面が合うようにご注意ください。その後コネクタをロックします。本章では各種ハトメコネクタの作成手順および方法について説明します。印刷回路パターンを素手で触れると指紋跡が付きますので取り扱い時には手袋をご使用ください。部品実装部は皮脂により表面酸化が発生しやすく接触不良となる恐れがあります。対応する工具の使用を推奨します。ハトメによるカシメとなります。作成フローを示します。作成する際にご参照ください。作成する際にご参照ください。作成する際にご参照ください。GDPRReport。