両者をしっかり磨いてヤスリをかけてからでないと付かない様です。フラックスがだらだらと広がりケースが汚れます。放置すると大変な事になるようです。横にして半田するのではなく、付ける面を下にして、重力で他に半田やフラックスが移動しないようにする必要があります。それでも、なかなか付きません。半田コテは高温である必要がある様です。半田を先に付けて、ハイパワーモードで長時間ハンダコテを押し当てました。ケース全体が暖かくなるくらい熱しました。結果うまくいきました。接合面をヤスリで磨く側面もハンダが付くのでヤスリで磨く、アルミケース側もしっかりヤスリをかけるネジをしっかり閉める(ナットとケースが完全密着するようにします)半田コテのハイパーモードを押して3分程度待つ(超高温になっていく、故障に注意)離れていても熱が顔に伝わってくるくらい、アッチンチンにします。私が使ったコテは、いつも使っているTQ-95SOLDERITを多めに盛ります、ペーストが流れるので、半田したい面を下向き(水平)にします。それでは、アッチンチンの半田コテで接合します。異臭がしますので、必ず窓を開けるなり換気をしてから始めてください。この匂いで家族が気分が悪くなりました。)最後に、ペーストの汚れをしっかりふき取ります。コツとしては、1ナット及びアルミケースには、十分ヤスリをかけて汚れをふき取る2半田やフラックスが接合面に留まるような位置で半田をする3ハイパワーモードの半田コテで接合するトーチで熱する方が速そうですが、今回は半田コテでどうにかなりました。”アルミとスチールナットはつかないよ!半田コテじゃ無理だ”といった記述もありましたが、なぜか、うまくいきました。慣れてくると簡単で、一気に4カ所ともこの方法でナットを取り付けました。<その後>TWITTER仲間より、『圧力ナット/カレイナット』というのもあるよ!と教えて頂きました。知っていれば、コレを使っていました!!前の記事は忘れてください。http://terasan.info/k-lab/cube/kalei.htmlM3ですが、4.5mmの穴を空けますペンチで挟んで取り付けました、ローレットネジを逆側から入れて締めていって、最後にペンチで増し締めする方法でもOK.いい感じです。強度ですが、半田でしかり付けたのと同じ感じです。ネジを入れて前後左右に動かしてもびくともしません。その後、半田付けしたネジは月に1個のペースで自然と取れてしまい、都度、カレイナットに変えていきました。現時点では、すべてカレイナットです。WhiteのLEDに交換)はじめに.アマチュアキットクリエイターズご紹介頂きました。訪問ありがとうございます。Transceiver簡易RFテスター2CH簡易SG、周波数カウンタ、パワーメータなどを実装しています。デカテン2号機もできました。レスWires-Xシステムを作って頒布などもやってみました※問題などお気づきの点ありましたら、TwitterかJARLメールへお願いします。統合してみました、、ハードで苦労する。統合してみました、、ソフトで苦労する。