教育はMEマネジメントサービス。上流のモジュラーデザインで決定する』が掲載されました。2019/03/14日本インダストリアル・エンジニアリング協会より、功労賞を授与されました。=自動化ではない』が掲載されました。来る10月22日(月)に品川で開催されます。参加費は無料ですので、ぜひご参加ください。原価計算』が10月12日に日本能率協会マネジメントセンターより出版となります。こちらから予約を承ります。2018/04/26日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2018年5月号に、橋本の特集記事『業績に直結する改善活動の進め方』が掲載されました。2018/1/5日刊工業新聞社の雑誌「工場管理」2017年12月号に、田村の特集記事『人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則』が掲載されました。生む最適資源配分』が掲載されました。2016/06/29日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。詳しくは該当コラムをご覧ください。経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。橋本が講演を行いました。2013/07/30日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。記事が掲載されました。2012/08/10小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。2012/03/19橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。2011/09/09橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。原価革新』が掲載されました。2011/03/17橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。2010/12/20田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。2010/11/12小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。2010/03/25小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。記事が掲載されました。2010/02/22コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。マネジメントガイド』が発売されました。8/20小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。6/22Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。1/19Me-learningを再開しました。2008/11/20大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。2008/11/17橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。2008/8/29教育研修ぺージリニューアルしました。2008/8/22橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。2008/8/12小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。リニューアルしました。2008/2/22小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。計算する材料費の発生額を正しくとらえるためには、材料の単価と消費量に分けるとより正確になります。製品Xを作るのに、単価80円/Kgの材料を100Kg使えば、材料費は8,000円になります。仕入に直接必要な費用(材料副費)も加えます。材料副費の扱いは、その金額が小さい場合は、経費として処理するなど会社によって一定のルールを決めています。このようにして決定した材料単価は、常に一定であるとはかぎりません。これが変動しているときの単価の決定方法としては、�@総平均法、�A先入先出、�B後入先出法、�C移動平均法、�D予定価格法の5種類がある。どの方法を採用するかは、会社が自由に決められます。採用した方法は、継続的に適用しなければなりません。(2)材料が「在庫」として残ったらどう計算するか材料は、仕入の手間や値引き交渉を有利にするために、大量に仕入れることがあります。倉庫に在庫として残っている材料は、原価にはなりません。材料費の計算で注意すべきことは、購入した材料ではなく消費した材料だけが原価になるということです。材料費を正しく計算するには、材料の消費量をつかむ必要があります。その方法は次の3種類です。材料を倉庫に受入れたり出したりするつど、種類・数量を台帳に記入する一番確実な方法ですが、手間もかかります。そこで単価の安い材料は、次の棚卸計算法を用います。倉庫に在庫がどれだけあるかを調べる棚卸により消費量を計算することもできます。実際原価計算は1ヶ月単位で行いますので、月初の在庫と当月の仕入分から月末に残っている在庫を引いて、当月の消費量を計算します。多くの会社では、この方法が用いられています。逆計算法は、完成品の完成数やその他の基準から材料の消費量を逆算する方法です。完成品を1つ作るのに数量が決まっている購入部品などに用いることもあります。計算する直接労務費は、賃率に直接作業時間をかけて求めます。この中で賃率とは、1時間当たりの賃金のことです。職場ごとに平均賃率を求めます。これは、職種または職場ごとに実際に支払った賃金の総額を実際就業時間の合計で割って計算したものです。次は、直接作業時間を集計します。この直接作業時間は、工場で製造作業に従事する直接作業員が純粋に作業した時間で、就業時間とは異なります。就業時間には、実際に働いている実働時間と設備故障などによる手待ち時間があります。実働時間には、製品を製造している直接作業時間と作業の準備や後かたづけなどの間接作業時間が含まれますので、図表を参照してください。作業員が間接作業をおこなった時間は間接労務費の扱いになるので、直接作業時間と間接作業時間は正確に集計しなければなりません。作業時間を日々記録して月末に分類集計します。1秒1円の加工費がかかる床屋の料金は日本全国あまり変わりなく、3,500円〜4,000円が相場です。料金の中で最も高いのは人件費です。ドライヤーの電気代などは直接お客さんの数に比例し、はさみ、櫛、ほうきなどの消耗品も何人かのお客さんの数に比例してかかる変動加工費です。建屋、リクライニングシート、タオル蒸し器などの設備の償却費などの固定加工費も含まれます。約1時間(3,600秒)とすると、1秒1円につく計算になるりますこの中には儲けも含まれていますが、日本の中小企業の加工費レートの相場に近い数字です。1秒1円という相場を覚えておくと、現場で加工する時間が1個1分かかれば、約60円の加工費がかかると推定することができます。それが組立作業でパート中心の職場であれば、この値に0.6〜0.7の係数を乗じて約40円の加工費と推定します。これが海外であれば、加工費レートは賃金レベルと相関が高いので賃金レベルの違いを係数にすればよいでしょう。このように、加工費レートの相場を覚えておくと加工費をほぼ推定することができるのです。原価要素」である経費は、材料費、労務費にどのような費目を含めるかによって内容は変わってきます。)は、金額が小さいときは経費として扱う会社もあります。経費は、把握・集計する方法の違いにより、�@測定経費、�A支払経費、�B月割経費、�C発生経費に分類されます。それぞれの経費は、次のように発生額を計算します。電気代、ガス代、水道代などの水道光熱費です。毎月の実際消費量により、発生額を計算します。実際に支払った金額を集計する経費は、毎月の支払い額を集計します。数ヶ月分をまとめて支払う経費は、支払額をその期間で割って1ヶ月分の発生額を計算します。実施棚卸で発生する棚卸減耗費などは、その額を実際の発生額とします。コラムに関するご意見をお寄せください。NEWSでは月1でコストダウン、生産性向上など、経営効率化に役立つ情報をお届けします。登録は下記のボタンより。在庫を持って伸びた会社があるコンピュータ内で試作品を作る間接部門こそ価値を生む直間比率にこだわっていないか間接生産性には10倍のバラツキがあるページ先頭へ戻るHOMEプライバシーポリシーお問合わせ。